GB/T 31562-2015 铸造机械 清洁度测定方法

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中华人民共和国国彖标准

GB/T31562—2015

铸造机械清洁度测定方法

Foundrymachinery—Determinationofcleanliness

2015-05-15发布2016-01-01实施

幅畿勰畫曹1警彎畫发布

GB/T31562—2015

—1—

刖旨

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。

本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛双星铸造机械有限公司、青岛铸造机械

有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛三锐机械制造有限公

司、东莞市机械T•业质量管理协会。

本标准主要起草人:卢军、崔丽霞、丁仁相、吴正涛、邢吉柏、段金挺、作修、梁小华。

GB/T31562—2015

铸造机械清洁度测定方法

1范围

本标准规定了铸造机械清洁度的测定方法，包括重量法和显微镜法。

本标准适用于铸造机械清洁度的测定。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

2.1

污染物contaminants

被测定对象所含对铸造机械工作性能、寿命和可靠性起有害作用的固体物质（如金属屑、砂粒、尘

埃、纤维和杂物等）。

2.2

清洁度cleanliness

被测定对象包含固体污染物的量值。

2.3

重量法gravimetricmethod

以测定污染物重量值（单位为mg）来确定清洁度的方法。

2.4

显微镜颗粒计数法microscopicparticlecountingmethod

用显微镜测定被测对象试片固体污染物的数量，以表示其清洁度的方法。

2.5

显微镜颗粒对比法microscopicparticlecontrastmethod

用显微镜对被测对象试片与标准清洁度样片对比，以测定清洁度的方法。

2.6

颗粒尺寸particlesize

G

污染物颗粒的最大线性尺寸。

注：单位为pm。

2.7

颗粒浓度particleconcentration

单位容积（100mL）试样中所含颗粒的数量，本标准规定以颗粒尺寸大于5和大于15两个

区间分别统计，用以表示污染物的定量值。

2.8

有效面积effectivearea

Fi

在过滤试样时，试样通过滤膜的面积（一般为890mm2）0

1

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2.9

栅格面积gratearea

滤膜上相邻的两个水平和垂直线所围成的正方形面积，其边长为3.08mm,见图1。

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X

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1

WAWWWXW'XWV'WXWWWVAWVA

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图1

2.10

单元面积unitarea

在栅格面积内，水平方向截取的1/6栅格面积，见图lo

2.11

亚单元面积subunitarea

在栅格面积内，水平方向截取的1/20栅格面积，见图10

2.12

纤维fiber

颗粒长度大于100ym,其长宽比大于或等于10:1的颗粒。

2.13

空白计数blankcount

对试剂、玻璃器具所带来的固体污染物进行分析计数。

2.14

颗粒尺寸间隔particlesizeinterval

按照颗粒尺寸分成的几个尺寸范围。

2.15

统计计数法statisticalcountingmethod

在任一单元面积上，数出每一尺寸间隔的颗粒数，用统计法来推算某一尺寸间隔内的颗粒在有效面

积上的总数。

2.16

计数面积countarea

F2

在某一颗粒尺寸间隔内，需要进行颗粒计数的面积。

2

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2.17

总计数面积totalcountarea

F3

按统计计数法推算，在某一颗粒尺寸间隔内，需进行计数的总面积（即F：'=“F2,"为计数面积的个

数）。

2.18

计数系数countingcoefficient

Cv

有效面积与总计数面积之比（Cf=Fi/FQ。

2.19

原始计数originalcount

51

总计数面积中的实际计数值。

2.20

总统计数thetotalcount

52

原始计数乘以计算系数所得的数值（S2=S,CF）0

3测定清洁度的方法和程序

3.1测定清洁度的方法包括重量法和显微镜法。

3.2重量法按以下程序进行：

a）取样；

b）过滤；

c）烘干；

d）称重；

e）计算与判定。

3.3显微镜法按以下程序进行：

a）取样；

b）试样试片制作；

c）显微镜测定（颗粒对比法或颗粒计数法）；

d）判定。

4取样

4.1取样容器的净化

与试样接触的容器，在取样前应进行净化处理，净化步骤如下：

a）用温水加清洗剂清洗；

b）用温水冲洗；

c）用蒸憾水或脱矿质水清洗三次；

d）用过滤的异丙醇清洗三次；

e）用经过过滤的三氯三氟乙烷或石油瞇清洗三次；

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f）将容器口朝下，使溶液滴落或挥发；

g）待容器基本晾干且仍有挥发性气味时，将容器翻转，盖上清洁的玻璃片，防止污染。

4.2成品验收和装配过程中整机、部件的取样

4.2.1取样要求

取样器具与装置应清洁。

取样工作应在清洁环境中进行，并防止环境污染。

取样工作中要做好防火安全T作。

4.2.2取样器具

取样器具包括：

a）存贮取样介质的瓶、罐等容器；

b）注射器、油枪、冲洗装置等；

c）尼龙刷、画笔、绸布等；

d）磁铁与尖头、平头无齿不锈钢银子；

e）据瓷或塑料盘、盆与桶（带盖）。

4.2.3取样介质

取样介质包括：

a）2号清洗用溶剂油；

b）三氯三氟乙烷；

c）异丙醇。

4.2.4取样步骤

按有关要求确定被测定对象（整机、部件）。

用取样介质冲洗被测定对象，并将取样介质与污染物的混合液全部收集在盘、盆等容器内。

对难以清洗的污染物，可采用稀释液、清洗液等取样介质进行冲洗，并使用注射器、油枪、毛刷

进行冲刷。

取样介质的用量应根据被测对象的形状、尺寸大小与污染程度而定，其用量以能满足彻底清洗

被测对象为准。取样介质用量一般不应少于500mLo

收集到的全部取样介质与污染物的混合物（试样）密闭保存，防止重复污染。

4.3液压系统、循环润滑系统油液的取样

4.3.1取样要求

油液的试样应在液压系统T作状态下采集。系统运行时间不应少于0.5h。

应从运行的管路内取样。如取样有困难，