CJ/T 120-2000 给水涂塑复合钢管

cJ

中华人民共和国城镇建设行业标准

CT/T120一2000

给水涂塑复合钢管

Coatingplasticsteelpipeforwatersupply

2001一01一04发布2001一06一01实施

中华人民共和国建设部发布

CJ/T120-2000

前言

本标准非等效采用日本标准JWWAK132-1996((聚乙烯粉末涂敷衬里钢管规格标准》和JWWAK

133-1983《水工用内外表面涂敷环氧树脂钢管》。在环氧树脂涂塑管的附着力检验方法上采用了美国标

准ANSI/AWWAC213-1996((钢制给水管道内外壁涂塑》(熔融粘合性环氧树脂)中的有关章节，在原

材料及试验方法等方面采用了国内现有的有关标准。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:潍坊迈特集团格林塑胶钢管有限公司。

本标准参加起草单位:中国船舶工业总公司第十一研究所上海环星管道技术工程公司、天津利达钢

管公司、浙江金州集团股份有限公司、上海昊力涂塑钢管有限公司、杜邦华佳化工有限公司、温州市明云

高分子材料有限公司。

本标准主要起草人:王显功、贝祖建、于盛强、顾苏民、沈家铿、孙毅、缪光明。

中华人民共和国城镇建设行业标准

给水涂塑复合钢管CJ/T120一2000

Coatingplasticsteelpipeforwatersupply

范围

本标准规定了给水涂塑复合钢管(以下简称涂塑钢管)的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规

则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于工作压力不大于1.0MPa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮

用水的涂塑钢管。对于直径超过150mm的涂塑复合钢管的制造，可参照此标准执行。

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法

GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法

GB/T1633-1979热塑性塑料软化点(维卡)试验方法

GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法

GB/T2914-1999塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定

GB/T3091-1993低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T3092-1993低压流体输送用焊接钢管

GB/T6554-1986电气绝缘涂敷粉末试验方法

GB/T6742--1986漆膜弯曲试验(圆柱轴)

GB/T7306-1987用螺纹密封的管螺纹

GB/T9643-1988聚乙烯(PE)管材和管件熔体流动速率试验方法

GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

产品分类和标记

I1分类

涂塑钢管根据塑料涂层原料的不同分为内涂聚乙烯和内涂环氧树脂两大类，而每一类中根据钢管

表面防腐方式的不同又有外表面镀锌和不镀锌的，外表面不镀锌的钢管一般采取涂塑或涂漆等不同的

防腐形式。

3.2标记

产品标记由钢塑复合管代号、涂塑代号、涂塑材料、公称口径及执行标准组成。

中华人民共和国建设部2001一01一04批准2001一06一01实施

CJ/T120一2000

I][]-旦E-E-DN口口一C1/Txxxx-xxxx

工公称口径，mm

一涂塑材料代号，聚乙烯为PE、环氧树脂为EP

徐塑代号，T

钢塑复合管代号，SP

3.3标记示例

公称口径为80mm的外镀锌内涂聚乙烯复合钢管:

SP-TPE-DN80-CI/T120-2000

4要求

4.1材料要求

4.1.1钢管

用于涂塑的钢管材质、规格、尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T3091

的规定。

4.1.2聚乙烯粉末

a)用于涂敷的聚乙烯粉末，其性能应符合表1的规定。

表1

项目指标检脸方法

密度，9/cm3>0.91GB/T1033

熔体流动速率，9/01mni<10GB/T9643

拉伸强度，MPa>980GB/T1040

断裂伸长率，%>100GB/T1040

维卡软化点，℃>85GB/T1633

不挥发物含量，%>99‘5GB/T2914

卫生安全性能符合GB/T17219的要求

b)聚乙烯粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检

验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检

验

4.1.3环氧树脂粉末

a)用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合表2的规定。

b)环氧树脂粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检

验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检

验

42制造方法

今2.1用化学或机械等方法，对原管内表面进行处理，去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在

0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。

2.2对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将塑料粉末送人原管内，使其熔融附着在内壁上，原

管加热的温度及粉末塑(固)化的时间等应执行粉末生产厂的规定。

2

CJ/T120一2000

表2

项目指标检验方法

密度,g/cm'1.2-1.8GB/T1033

粒度分布，%<>150pm,3;>2501.m,0.2GB/T6554

不挥发物含量，%)99.5GB/T6554

水平流动性，mm22^-28GB/T6554

胶化时间，s120(200`C)GB/T6554

冲击强度，kg·cm)50GB/T1732

弯曲试验(那mm)通过GB/T6742

卫生安全性能符合要求GB/T17219

4.3涂层外观要求

4.3.1塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。

4.3.2涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。

4.3.3聚乙烯涂层颜色宜为灰色，环氧树脂涂层的颜色宜为海兰色或乳白色。

4.4涂层厚度要求

涂层厚度应符合表3的规定。

表3

公称口径涂层厚度

15

20>03

25

32

40>0.35

50

65

80

100>0.4

125

150

4.5涂层质量要求

涂塑后的钢管必须根据5.3--5.8进行试验，涂层质量应符合表4的规定。

4.6螺纹

4.6.1涂塑钢管一般不带螺纹交货。

4.6.2根据用户要求，涂塑钢管可以带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的要求。

CJ/T120一2000

表4

要求

项目

聚乙烯涂层环氧树脂涂层

针孔试验不发生电火花击穿现象不发生电火花击穿现象

附着力试验)30N/10mm"涂层不发生剥离

弯曲试验(公称口径成50mm)涂层不发生脱落，断裂涂层不发生脱落，断裂

压扁试验(公称口径i65mm)涂层不发生剥落，断裂涂层不发生剥落，断裂

冲击试脸涂层不发生剥落，断裂涂层不发生剥落，断裂

卫生性能试验符合GB/T17219要求符合GB/T17219要求

1)测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力

5试验方法

5.1涂塑外观的质量用目测和手感进行检验。

5.2涂层厚度测量，对涂塑钢管的两管端用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点。

5.3针孔试验

用电火花检测仪，对提供试验的管子的整个内表面在1500v电压下作试验检查，看有无电火花产

生。

5.4附着力试验

5.4.1聚乙烯涂层的附着力用拉开法测试。

a)从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二。

b)如图1所示，用锋利的刀具沿着管轴方向在涂膜上以10mm宽度切割两道深至原坯管表面的

裂缝。

c)揭起一端，不要损伤涂膜，用弹簧称向1800方向逐渐用力剥下，并观察涂膜发生剥离时的力，大

于30N为合格。

日

三

吕

1

翻

图1附着力试验

5.4.2环氧树脂涂层的附着力用划割法测试。用一把锋利的小刀，用刀刃在涂层上横竖划上两道平行

的长约10mm,距离为3mm的切痕，形成一个“井”字，并试图把涂层剥下。涂层紧紧地粘附在管壁上，

不被整块剥离，为合格。

5.5弯曲试验

公称口径小于等于50mm的涂塑钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物。从涂塑管的任意

位置切取长约1200mm的试样，在常温下以钢管公称外径的8倍，在弯管机上进行弯曲。对聚乙烯涂

层弯曲角度为900，对环氧树脂涂层弯曲角度为300,弯曲时焊缝位于弯曲主面的侧面。

CJ/T120一2000

5.6压扁试验

公称口径大于等于65mm的涂塑钢管应进行压扁试验。从涂塑管的任意位置切取长约50mm的

试样，在常温下如图2置于两平板之间，在拉力试验机上，渐渐压缩。对聚乙烯涂层，两平板间距离控制

为试样外径的2/3，对环氧树脂涂层两平板间距离控制为试样外径的4/5，压扁时涂塑钢管焊缝与压缩

方向垂直。

荷载

︵迎︵噢

泌资

山国

︶目︶山

口0

的门

\\

寸N

图2压扁试验

5.了冲击试验

从涂塑钢管的任意位置切取长约100mm试样，在常温下如图3所示按表5规定进行冲击试验，观

察内涂层的损坏情况，此时焊缝应安置在与冲击面相反的方向。

硅码

图3冲击试验

表5

公称口径聚乙烯涂层环氧树脂涂层

n飞nI锤重，kg落下高度，mm锤重kg落下高度，mm

15--251.0300

500

32^-50

6.32.1500

65

1000

80-1506.31000

8卫生性能试验

按GB/T17219规定进行浸泡试验，有一项指标达不到标准，即为不合格。

9螺纹检验

带螺纹的涂塑钢管，按GB/T7306的要求，用环规逐根对螺纹进行检验。

CJ/T120一2000

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1涂塑钢管应由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂。

6.1.2组批、抽样及判定

a)涂塑钢管的组批与抽样按表6要求。

b)判定:每一检验项目有一件试样不合格时，须将其挑出，再取双倍试样复验，若仍有一件不合格

时，则该批不合格。但供方可对该批进行挑选之后作为新的一批提交验收。

表6

检验项目取样数量组批

表面质量

逐根检验

螺纹质量

涂层厚度

每批取2根同一公称A径的每250根为一批，余数部分作为另一批

针孔试验

附着力试验

弯曲试验公称口径小于等于50mm的每2000根为1批，余数部分作为另一

每批取1根批。

压扁试验公称口径大于等于65mm的1000根为一批，余数部分作为另一批

冲击试验

6.2型式检验

6.2.}有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c)产品停产一年以上，恢复生产时;

d)正常生产满两年时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.2.2检验项目为本标准规定的全部要求。

6.2.3抽样及判定按6.1.2的规定进行。

7标志、包装、运输、贮存

了.1标志

检验合格的涂塑钢管，外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准号等。

7.2包装

涂塑钢管采用六角打捆包装，打捆前两端应戴上塑料帽，防止灰尘进人管内。每捆产品应有两个合

格证，合格证上应有以下内容:产品名称、规格、数量、标准编号、生产批号、检验标记、生产厂名称和地

址。

7.3运输

运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装。

7.4贮存

CJ/T120一2000

合格的涂塑钢管应平直存放于室内，露天存放时须用遮雨篷遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和

寒冷的场所。

7.5环境温度

涂塑钢管在运输和储存过程中的环境温度为一30'C-45'C.