GB/T 42918.2-2023 塑料 模塑和挤出用热塑性聚氨酯 第2部分:试样制备和性能测定
GB/T 42918.2-2023 Plastics—Thermoplastic polyurethanes for moulding and extrusion—Part 2:Preparation of test specimens and determination of properties
国家标准
中文简体
现行
页数:21页
|
格式:PDF
基本信息
标准类型
国家标准
标准状态
现行
发布日期
2023-11-27
实施日期
2024-06-01
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
归口单位
全国塑料标准化技术委员会(SAC/TC 15)
适用范围
本文件描述了模塑和挤出用热塑性聚氨酯性能测试的试样制备方法和测定方法,同时规定了处理试验材料的要求以及调节模塑前试验材料和测试前样品状态的要求。
本文件给出了指定状态下制备试验样品的步骤和条件,以及对这些样品进行材料性能测试的步骤。通过列表给出了适合且应用于表征模塑和挤出用热塑性聚酯/聚氨酯和聚醚/聚氨酯(TPU)材料的性能及其测定方法,性能从GB/T 19467.1的通用测定方法中选取。
本文件还包括了应用广泛或对模塑和挤出用材料具有特殊意义的其他检测方法,如在GB/T 42918.1中规定的指定性能。
为了得到可再现和可比较的检测结果,需使用本文件规定的试样制备及状态调节的方法、试样尺寸、测试步骤。不同尺寸的样品或者由不同步骤和条件制备的样品所获得的测试数据不一定完全相同。
本文件给出了指定状态下制备试验样品的步骤和条件,以及对这些样品进行材料性能测试的步骤。通过列表给出了适合且应用于表征模塑和挤出用热塑性聚酯/聚氨酯和聚醚/聚氨酯(TPU)材料的性能及其测定方法,性能从GB/T 19467.1的通用测定方法中选取。
本文件还包括了应用广泛或对模塑和挤出用材料具有特殊意义的其他检测方法,如在GB/T 42918.1中规定的指定性能。
为了得到可再现和可比较的检测结果,需使用本文件规定的试样制备及状态调节的方法、试样尺寸、测试步骤。不同尺寸的样品或者由不同步骤和条件制备的样品所获得的测试数据不一定完全相同。
发布历史
-
2023年11月
研制信息
- 起草单位:
- 浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司、美瑞新材料股份有限公司、万华化学集团股份有限公司、浙江禾欣科技有限公司、旭川化学(苏州)有限公司、山东科力美实业有限公司、上海抚佳精细化工有限公司、山东一诺威聚氨酯有限公司、浙江益弹新材料科技有限公司、南通德亿新材料有限公司、宁波聚泰新材料科技有限公司、宁波市金穗橡塑有限公司、浙江斯普智能科技股份有限公司、临沂斯科瑞聚氨酯材料有限公司、沧州大化股份有限公司、浙江品瑶科技股份有限公司、黎明化工研究设计院有限责任公司
- 起草人:
- 金美金、何微娜、宋红玮、杨莉、纪尚超、张大华、薛东、匙丹丹、杨友利、陈海良、南建举、陈乔建、应建波、黄聪杰、王柳村、张汉玲、赵志峰、黄一、刘建文、李娜、王志栓、陈佩佩、徐欣欣、邹宗钧、谢巍巍
- 出版信息:
- 页数:21页 | 字数:43 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS83.080.20
CCSG31
中华人民共和国国家标准
/—
GBT42918.22023
塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯
:
第部分试样制备和性能测定
2
——
PlasticsThermolasticolurethanesformouldinandextrusion
ppyg
:
Part2Prearationoftestsecimensanddeterminationofroerties
pppp
(:,)
ISO16365-22014MOD
2023-11-27发布2024-06-01实施
国家市场监督管理总局
发布
国家标准化管理委员会
/—
GBT42918.22023
前言
/—《:》
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GBT1.120201
起草。
/《》。/
本文件是塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯的第部分已经发布
GBT429182GBT42918
了以下部分:
———:;
第部分命名系统和分类基础
1
———:。
第部分试样制备和性能测定
2
:《:
本文件修改采用塑料模塑和挤出用热塑性聚氨酯第部分试样制备和性
ISO16365-220142
能测定》。
“”。
本文件增加了术语和定义一章
:,,
本文件与ISO16356-22014相比存在较多技术差异在所涉及的条款的外侧页面空白位置用垂
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直单线进行了标示这些技术差异及其原因一览表见附录
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本文件做了下列编辑性改动:
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用资料性引用的替换见第章和
GBT19467.1ISO10350-116.1
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用资料性引用的替换见第章
GBT42918.1ISO16365.11
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1
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增加了注塑成
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