DB61/T 940-2017 学生服安全技术规范

ICS61.020

Y75

DB61

陕西省地方标准

DB61/T940—2017

代替DB61/940-2014

学生服安全技术规范

Technicalcodeforsafetyofstudentscloth

2017-10-25发布2017-11-25实施

陕西省质量技术监督局发布

DB61/T940—2017

前言

本标准按照GB/T1.1-2009的规则起草。

本标准与DB61/940-2014相比主要技术变化如下：

——标准性质转化为推荐性；

——修改了前言（见前言，2014年版前言）；

——更新了规范性引用文件（见第2章，2014年版第2章）；

——修改了使用说明（见4.1，2014年版4.1）；

——修改了4.3.1.2，幼儿园学生服面料仅对直接接触皮肤部分提出标称值不低于60%的考核要求，

幼儿园服的直接接触皮肤部分和中小学学生服直接接触皮肤部分将棉含量改为纤维素类纤维含量（见

4.3.1.2，2014年版4.3.1.2）；

——修改了4.3.4.1，增加了口袋布的要求（见4.3.4.1,2014年版4.3.4.1）；

——修改了4.4.4.1表6，明确了粗线和细线的范围（见4.4.4.1表6，2014年版4.4.4.1表6）；

——修改了4.4.4.1表7，更改了各种线迹的名称（见4.4.4.1表7，2014年版4.4.4.1表7）

——修改了4.5.1中绳索和拉带安全要求（见4.5.1表9，2014年版4.5.1表9）；

——4.5.1中增加了燃烧性能的要求（见4.5.1表9）；

——修改了4.5.3表11接缝性能（见4.5.3表11，2014年版表11）；

——删除了4.5.3中接缝性能要求的补充说明（见4.5.3表11，2014年版表11）；

——明确了4.5.3中耐磨性考核的织物种类（见4.5.3表11，2014年版表11）；

——修改了4.5.3表11的注c（见4.5.3表11，2014年版表11）；

——删除了4.5.3表11的注d（见4.5.3表11）；

——删除了4.5.4中透气率的要求（见4.5.4表12）；

——明确了4.5.4中透湿量考核的服装种类（见4.5.4表12）；

——增加了5.4.1.6，燃烧性能按GB/T14644规定执行（见5.4.1.6）；

——删除了附录A，检针试验按GB/T24121规定执行（见5.4.1.8，2014年版5.4.1.7）；

——修改了毛刺、可触及性锐利边缘和尖端试验方法，按GB/T31702规定执行（见5.4.1.9，2014

年版5.4.1.7）；

——删除了附录B，拼接互染色牢度测试按GB/T31127规定执行。

——修改了水洗尺寸变化率的洗涤程序和干燥方法（见5.4.3.2，2014年版5.4.3.2）；

——修改了5.4.3.6检测项目名称（见5.4.3.6，2014年版5.4.3.6）

——增加了5.4.3.8撕破强力不同方法的适用范围（见5.4.3.8，2014年版5.4.3.8）。

本标准由西安纤维纺织品监督检验所提出。

本标准由陕西省质量技术监督局归口。

本标准主要起草单位：西安纤维纺织品监督检验所、陕西省纤维检验局、西安市临潼区欧美雅制

衣厂、陕西绿夏服饰有限公司。

本标准主要起草人：王毅、朱速成、李颖、孙一凡、付维娟、商仙君、雷刚、王可立。

本标准由西安纤维纺织品监督检验所负责解释。

本标准代替DB61/940-2014《学生服安全技术规范》。

DB61/T940-2017的历次版本发布情况为：

I

DB61/T940—2017

——DB61/940-2014。

联系信息如下：

单位：西安纤维纺织品监督检验所

电话：029-81779500

地址：西安高新区科技六路198号

邮编：710065

II

DB61/T940—2017

学生服安全技术规范

1范围

本标准规定了学生服的要求、检测方法、检验分类规则及判定规则等内容。

本标准适用于以机织物、针织物为主要原料，成批生产的各种款式的学生日常穿着服装；不适用于

36个月及以下儿童穿着的服装，也不包括学生在特定场合下穿着的服装，如：演出服、实习服、军训服、

礼仪服、比赛服等。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡

GB/T1335（所有部分）服装号型

GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定

GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法

GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法

GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB/T5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T6411纺织品针织内衣规格尺寸系列

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T12704.2纺织品织物透湿性试验方法第2部分：蒸发法

GB/T13769纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法

GB/T13771纺织品评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法

1

DB61/T940—2017

GB/T14576纺织品色牢度试验耐光汗复合色牢度

GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率的测定

GB/T16988纺织品特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB/T17593（所有部分）纺织品重金属的测定

GB18383絮用纤维制品通用技术要求

GB18401国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T19976纺织品顶破强力的测定（钢球法）

GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定

GB/T24121纺织制品断针类残留物的测试方法

GB/T28468-2012中小学生交通安全反光校服

GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB/T31127纺织品色牢度试验拼接互染色牢度

GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

GB/T31702纺织制品附件锐利性试验方法

FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T01101纺织品纤维含量的测定物理法

FZ/T01026纺织品定量化学分析四组分纤维混合物

FZ/T30003棉麻混纺产品定量分析方法显微投影法

FZ/T80004服装成品出厂检验规则

FZ/T80007.3纺织品使用粘合衬服装耐干洗测试方法

GSB16-1523针织物起毛起球样照

GSB16-2159针织产品标准深度样卡（1/12）

GSB16-2500针织物表面疵点彩色样照

GSB16-2921粗梳毛织品起球样照

GSB16-2924精梳毛织品（光面）起球样照

GSB16-2925精梳毛织品（绒面）起球样照

3产品分类

3.1按穿着对象分为：幼儿园学生服、中小学学生服及大学学生服。

3.2按采用面料分为：针织学生服、机织学生服。

4要求

4.1使用说明

使用说明按GB/T5296.4、GB31701的规定执行。

4.2号型规格

4.2.1学生服号型按GB/T1335或GB/T6411规定选用。

4.2.2成品主要部位规格按GB/T1335或GB/T6411有关规定自行设计。

4.3原材料

2

DB61/T940—2017

4.3.1面料

4.3.1.1按国家有关纺织标准选用符合学生服质量要求的面料。

4.3.1.2幼儿园学生服的直接接触皮肤部分，其纤维素类纤维含量标称值不少于60%；中小学学生服

的上衣直接接触皮肤部分，其纤维素类纤维含量标称值不低于35%。

4.3.2里料

采用与所选面料性能、色泽相适宜的里料，特殊需要除外。

4.3.3填充料

应符合GB18383及相关产品标准技术要求。

4.3.4辅料

4.3.4.1衬布、垫肩、口袋布

采用与面料尺寸变化率、性能、色泽相近的衬布、垫肩和口袋布，其质量应符合相应产品标准规定。

4.3.4.2缝线

采用强力、缩率、色泽与所用面料、里料及辅料相适宜的缝线；绣花线的缩率应与所选面料相适应；

钉扣线应与扣的色泽相适应；钉商标线应与商标底色相适应（装饰性缝线除外）。

4.3.4.3钮扣及附件

采用适合所用面料的钮扣、拉链及金属附件（装饰扣及装饰性附件除外）。所用钮扣、拉链、装饰

物等附件不得有毛刺、可触及性锐利边缘和尖端，且经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不沾色。

4.3.4.4安全标识反光布

中小学生交通安全反光校服所用的反光布应符合GB/T28468-2012中4.3的要求。

4.4外观质量

4.4.1表面疵点

4.4.1.1机织学生服表面疵点

成品各部位的疵点按表1规定，各部位划分见图1，每个独立的部位只允许疵点一处，超过一处降为

下一个缺陷等级，如：轻缺陷降为重缺陷，以此类推。未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相似疵

点执行。

表1机织学生服表面疵点要求

各部位允许存在程度

疵点名称

1号部位2号部位3号部位

粗于二倍粗纱3根不允许长1cm～3cm长3cm～6cm

粗于三倍粗纱3根不允许不允许长小于2.5cm

经缩不允许不明显长小于4cm，宽小于1cm

颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观

3

DB61/T940—2017

表1机织学生服表面疵点要求（续）

各部位允许存在程度

疵点名称

1号部位2号部位3号部位

色档不允许不影响外观轻微

斑疵（油、锈、色斑）不允许不影响外观不大于0.2cm2

图1成品各部位划分图

4.4.1.2针织学生服表面疵点

表面疵点程度按GSB16-2500执行。针织学生服表面疵点要求应执行表2。

表2针织学生服表面疵点要求

疵点名称要求

毛丝不允许

大肚纱、长花针、粗纱、油纱、色纱轻微者允许

修疤、变质、残破不允许

丝拉紧（挂紧丝）累计不超过8cm

油棉、飞花无洞眼者0.5cm两处或1cm1处

油针轻微者允许1针15cm1处

起毛露底、脱线、起毛不匀、极光印、色花、风渍、折主要部位：轻微者允许

印、印花疵点（露底、搭色、套版不正等）次要部位：超出明显者不允许

缝纫油污线浅淡的20cm；较深的10cm

浅淡油、污色渍累计不超过6cm

较深油、污色渍累计不超过2cm

4

DB61/T940—2017

表3针织学生服表面疵点要求（续）

疵点名称要求

底边明针允许

重针（单针机除外）限4cm2处

注1：“轻微”指直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。

注2：“明显”指不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。

注3：“主要部位”是指上衣前身上部的三分之二（包括领窝露面部位），裤类无主要部位。

4.4.2规格尺寸偏差

4.4.2.1机织学生服主要部位规格尺寸允许偏差按表3的要求。

表3机织学生服主要部位规格允许偏差

单位：cm

部位名称允许偏差

衣长±1.0

胸围±2.0

领大±0.8

总肩宽±1.0

短袖袖长±0.8

装袖±1.2

长袖袖长

连肩袖±1.5

裤（裙）长±1.0

腰围±2.0

4.4.2.2针织学生服主要部位规格尺寸允许偏差按表4的要求。

表4针织学生服主要部位规格允许偏差

单位：cm

（身高160cm及以下）（身高160cm以上）

项目

允许偏差允许偏差

衣长-1.0±2.0

（1/2）胸（腰）围-1.5±2.0

长袖-1.0±2.0

袖长

短袖-1.0-1.5

长裤-1.5±2.0

裤长

短裤-1.0-2.0

总肩宽±1.0±2.0

挂肩-1.0-2.0

直裆±1.5±2.0

横裆-2.0-2.0

袖口宽±0.5±0.5

4.4.3对称部位偏差

5

DB61/T940—2017

对称部位的偏差按表5的要求。

表5对称部位偏差

单位：cm

项目要求

门襟、左右侧缝不一≤0.8

肩宽不一≤0.8

挂肩不一≤1.0

腿阔不一≤1.0

长袖≤1.0

袖长不一

短袖≤0.8

长裤≤1.0

裤长不一

短裤≤0.8

4.4.4缝制

4.4.4.1针距密度按表6、表7的要求，特