DB13/T 2481-2017 离心式热油泵 通用技术要求

ICS27.080

J75

DB13

河北省地方标准

DB13/T2481—2017

离心式热油泵通用技术要求

2017-03-29发布2017-06-01实施

河北省质量技术监督局发布

DB13/T2481—2017

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由河北省计量监督检测院提出。

本标准起草单位：河北省计量监督检测院（河北省泵类及电机产品质量监督检验中心）、武安市

宏泰机械泵业有限公司。

本标准主要起草人：曹可力、李宏斌、胡卫亮、郝波亮、王凌峰、张文利。

I

DB13/T2481—2017

离心式热油泵通用技术要求

1范围

本标准规定了离心式热油泵（以下简称“泵”）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验

规则、标志、安全使用说明、包装、贮存、责任。

本标准适用于热交换系统中输送导热油或物理及化学性能类似于导热油的石油产品、介质温度不

大于350℃的泵。

按被输送液体的温度和性质，泵的主要零件的材料分为下列三类：

第Ⅰ类——铸铁材料，温度为-20～+200℃；

第Ⅱ类——碳钢材料，温度为-45～+400℃；

第Ⅲ类——合金钢材料，温度为-45～+400℃。

离心式热油泵的性能范围（按设计点）：流量0.8～1500m3/h，扬程10～132m。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T1182-2008产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T1348-2009球墨铸铁件

GB/T2100-2002一般用途耐蚀钢铸件

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T3077-1999合金结构钢

GB/T3215-2007石油、重化学和天然气工业用离心泵

GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级

GB/T5662-2013轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸

GB/T7021-1986离心泵名词术语

GB/T9113-2010整体钢制管法兰

GB/T9239.1-2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检

验

GB/T9439-2010灰铸铁件

GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则

GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件

GB/T13006-2013离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量

GB/T13007-2011离心泵效率

GB/T14408-2014一般工程与结构用低合金钢铸件

GB/T16907-2014离心泵技术条件(Ⅰ类)

GB/T29529-2013泵的噪声测量与评价方法

1

DB13/T2481—2017

GB/T29531-2013泵的振动测量与评价方法

JB/T5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件

JB/T6879-2008离心泵铸件过流部位尺寸公差

JB/T6880.1-2013泵用灰铸铁件

JB/T6880.2-2008泵用铸钢件

3术语和定义

GB/T7021规定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

临界转速

对应于转子固有振动频率的转速。

注：转子的固有振动频率主要取决于转子的质量和轴的刚度系数。

3.2

干临界转速

按照转子仅支承在轴承上和轴承具有无限大刚度这样的假设所计算出的转子临界转速。

4型式与基本参数

4.1型式

泵为卧式单级悬臂式结构，其安装方式可分为中心线安装和底脚安装两种。

4.2旋转方向

从进口看，叶轮为逆时针旋转。

4.3型号表示方法

RY－－L

切割叶轮直径的顺序为A、B、C(最大直径不表示)

扩充叶轮(不标为基本叶轮)

叶轮名义直径(mm)

泵出口直径(mm)

泵进口直径(mm)

密封型式的代号：S为单端面机械密封；D为双端面机械密封；

填料密封不表示。

离心式热油泵

示例：泵进口直径为80mm，出口直径为50mm，叶轮名义直径为200mm，叶轮直径A次(第一次)切割，配单端面机械密

封的离心式热油泵表示为：RYS80-50-200A。

4.4基本参数

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泵的基本参数为常温清水时设计点的数值，参见附录A。如果用户有不同要求时，按合同规定执行。

5技术要求

5.1总则

泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

若用户对产品有不同于本标准的要求时，按用户的询价单、数据表或用户指定的标准制造。

5.2产品性能

5.2.1当泵的流量、扬程按合同的要求规定时，泵的效率应不低于GB/T13007-2011的规定。当合同

对汽蚀余量有要求时，泵的汽蚀余量值应不高于GB/T13006-2013的规定。

5.2.2当泵的规定流量、扬程按附录A执行时，泵的效率应不低于附录A规定的效率，当现场装置对

汽蚀余量有要求时，泵的汽蚀余量值应不高于附录A的规定。

5.2.3泵的性能容差系数应符合GB/T3216-2016中2B级的规定。对于输入功率不大于10kW的泵，

泵的容差系数按GB/T3216-2016中4.4.2的规定。

5.2.4泵在允许工作范围内运转时，测量振动极限应符合GB/T3215-2007中5.9.3.6的规定。

5.2.5泵在允许工作范围内运转时，测量噪声极限应符合GB/T3215-2007中7.3.4.4的规定。

5.3设计

5.3.1原动机

泵的原动机应符合GB/T3215-2007中6.1的规定。

对于配用柴油机作为驱动机的泵，在正常条件下柴油机应能按规定的条件连续输出的功率，应是

泵额定功率的110%。

5.3.2临界转速

泵的第一干临界转速应至少高于允许连续运行转速20%。

5.3.3平衡

泵的旋转零、部件应进行平衡，平衡精度等级按GB/T9239.1-2006的G6.3级规定。如果用户有特

殊要求，按合同执行。

如果零件的D/b（见图1）不小于6.0，零件平衡可以在一个平面上进行，也就是进行静平衡。

b

D

φ

图1可以允许只在一个平面上作平衡的旋转零部件的尺寸

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5.3.4泵壳

5.3.4.1泵壳最大允许工作压力应等于或大于最大出口压力，同时还应适合室温下的静水压试验压

力。

5.3.4.2当泵输介质温度达到或超过175℃时，泵壳通常设计成沿中心线支撑。如果在解决了泵和驱

动机的热差产生的不对中问题后，可以设计成底脚支撑的型式。

5.3.4.3应当减少受内压零件的丝孔。为了防止泵壳内受内压部位泄漏，在钻孔和丝孔的周围和孔底

下面，应当留出足够的厚度，这个厚度至少等于所配螺栓或双头螺柱公称直径的1/2。

5.3.5法兰

5.3.5.1任何情况下泵（泵体和泵盖，包括轴封箱和填料压盖/端盖在内）的最大允许工作压力不得

超过泵法兰的最大允许工作压力。

5.3.5.2泵的配用功率＜90kW时，吸入口、排出口法兰连接尺寸按GB/T9113-2010中公称压力PN16

整体钢制管法兰的规定。

5.3.5.3泵的配用功率≥90kW时，吸入口、排出口法兰连接尺寸按GB/T9113-2010中公称压力PN40

整体钢制管法兰的规定。

5.3.5.4用户有特殊要求时，泵的吸入口、排出口法兰连接尺寸按合同规定。

5.3.6叶轮

5.3.6.1叶轮型式

叶轮是闭式的，也可以设计成半开式或开式结构。

5.3.6.2叶轮固定

口环间隙不应不小于GB/T3215-2007表5中的规定。

5.3.7轴

5.3.7.1总则

轴应具有足够的尺寸和刚性以便：

a)传递原动机额定功率；

b)使填料或密封性能的不良程度降至最低；

c)使磨损和卡住的危险降至最小；

d)能对静、动径向负荷、临界转速和起动方法以及有关的惯性负荷给予应有的考虑。

5.3.7.2轴的挠度

为得到良好的密封效果，在泵的允许工作范围内的最苛刻状态下（最大叶轮直径和在规定转速和

介质条件下），在主要的密封面处，轴的总挠度小于50μm。这个轴挠度极限可以通过轴径、轴跨度或

悬臂长及泵体设计（包括采用双蜗壳或导叶）组合来达到。

确定轴的挠度时，不应考虑填料的支承作用和叶轮耐磨环的流体刚性支承作用。

5.3.7.3表面粗糙度

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轴的所有外表面应进行机械加工，在配合尺寸部位进行精加工。

除非对密封另有要求，否则填料函、机械密封和油封处的轴和轴套表面的粗糙度应不大于0.8μm。

对于使用沿轴向移动的轴或轴套密封的机械密封，应该考虑使用要求较高的表面粗糙度（例如0.4μm）。

5.3.7.4轴的径向跳动

轴和轴套（若安装的话）的制造和装配，应保证在通过填料函外端面的径向平面处的径向跳动：

对公称直径小于50mm的不大于50μm，对公称直径为50mm～100mm的，不大于80μm；对公称直径大于

100mm的，不大于100μm。

5.3.7.5轴的位移

轴承容许的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生有害的影响。

5.3.7.6密封套与轴的配合应选用H7/h6。

5.3.8轴封

5.3.8.1泵的密封设计采用机械密封和填料密封两种形式，也可采用机械密封与填料密封组合的密封

形式。

5.3.8.2泵的密封采用机械密封时，应当配有冲洗、冷却、润滑等必要的密封系统。

5.3.8.3在装配密封压盖到密封室上时，应采用止口对中方式。止口配合表面应当与轴同心，而且径

向跳动量按GB/T1182-2008的7级精度取值。不允许利用密封压盖螺栓来对中机械密封零件。

5.3.8.4密封室端面跳动量按GB/T1182-2008的6级精度取值。

5.3.8.5密封压盖和密封室上需要连接的接口，要按照密封冲洗系统平面图要求设置。如果规定了额

外的丝孔而又不用，应当堵塞这些孔。

5.3.8.6密封压盖和密封端面的配合面上应安装密封垫，以防止液体外泄。此密封垫应该是金属对金

属接触的可控压缩型密封垫（如O型环或蜗形缠绕垫），并且这个密封垫在大气侧要有约束。

5.3.8.7通常密封泄漏量须不大于每分钟两滴(约5.6g/h)，如果用户有特殊要求时，按合同执行。

5.3.9轴承及轴承箱

5.3.9.1轴承

5.3.9.1.1泵轴应由至少两个轴承支承。

5.3.9.1.2这两个轴承均可承受径向载荷，其中一个可承受双向的轴向载荷。

5.3.9.1.3承受轴向载荷的轴承，其承载能力应能在所有规定的工况下工作，包括最大压差时。

5.3.9.1.4轴承应直接安装和固定在轴上。如果用户同意，允许使用轴承承载套。

5.3.9.2轴承箱

5.3.9.2.1采用非强制供油的稀油润滑轴承的轴承箱应该有装设塞堵的加油孔和排油孔。

5.3.9.2.2对于油环润滑或油雾润滑系统，油池温度应低于82℃。在工厂试验时，油池中油的温升

不应超过40K（70°R）。如果安装轴承温度传感器，轴承处外体温度不应超过93℃。

5

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5.3.9.2.3滚动轴承的轴承箱应设计成防止湿气、灰尘和其他杂质渗入的形式。

5.3.9.2.4如果对轴承箱进行冷却，水冷却套应设计成能冷却油池而不是冷却轴承外环的结构。

5.3.9.2.5如果有规定，轴承箱应该有用于永久性地安装振动传感器的螺纹接头。

5.3.10联轴器及联轴器防护罩

5.3.10.1驱动机与从动设备之间的联轴器和护罩应由泵的制造厂提供并安装。

5.3.10.2泵一般应通过弹（挠）性联轴器与驱动机连接。联轴器的大小应适合预定的驱动机并能够

传递其最大扭矩。联轴器的极限转速与预定驱动机的所有可能的转速相一致。

5.3.10.3需要时应提供加长联轴器，以便不用移动驱动机就可以拆卸泵的转子。加长段公称长度按

GB/T5662-2013确定。

5.3.10.4两个半联轴器应有效地加以紧固，防止沿周向和轴向相对于轴移动。

5.3.10.5联轴器和加长段应与泵的叶轮具有相同的平衡等级，平衡精度至少是GB/T9293.1—2006

的G6.3级。

5.3.10.6每个联轴器应具有可拆除式联轴器护罩，并且应符合下列要求：

a)护罩应当罩住联轴器和轴，在设备机组工作期间防止人接触转动部件；

b)护罩应有足够的刚度，能经得住900N的来自任何方向的静止点负荷，而护罩不接触转动部件；

c)护罩的支撑应当使用实心钢材或无孔薄板制成，如果开孔的尺寸不超过10mm，可以使用多孔

金属网或多孔钢板来制造护罩的罩板。护罩的罩板应是钢、铜或非金属（聚合物）材料制成

的。如果有规定，应提供经过协商的防火花材料的护罩。

5.3.10.7如果泵配柴油机作为驱动机，扭矩传动装置应可靠地固定在泵轴和柴油机轴上。除非另有

规定，护罩按5.3.10.6的a)、b)、c)执行。

5.3.10.8如果泵是不带驱动机系统交付的，则泵制造商和采购商应就以下几