DB61/T 1197-2018 涂布机维护保养技术规范
DB61/T 1197-2018 Coating machine maintenance and maintenance technical specifications
基本信息
发布历史
-
2018年11月
文前页预览
研制信息
- 起草单位:
- 陕西北人印刷机械有限责任公司 、 渭南秦亚印刷包装机械有限公司 、 皇冠 ( 太仓 ) 胶粘制品有限公司 、 上海精琨新材料有限公司 、 耀阳新材料科技有限公司 、 渭南市质量技术监督局
- 起草人:
- 李彦锋 、 薛志成 、 孙秀萍 、 习大润 、 李引锋 、 郭亚宁 、 苟于文 、 孙攀 、 陈彬 、 贺发展
- 出版信息:
- 页数:18页 | 字数:- | 开本: -
内容描述
ICS37.100.10
J87
DB61
陕西省地方标准
DB61/T1197—2018
涂布机维护保养技术规范
Maintenancespecificationsforcoatingmachine
2018-11-01发布2018-12-01实施
陕西省质量技术监督局发布
DB61/T1197—2018
目 次
前言.....................................................................................................................................................................II
1范围.................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件.............................................................................................................................................1
3术语和定义.....................................................................................................................................................1
4技术要求.........................................................................................................................................................1
5证实方法.......................................................................................................................................................11
附录A(资料性附录)维护保养记录表......................................................................................................12
I
DB61/T1197—2018
前 言
本标准根据GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由陕西省印刷机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:陕西北人印刷机械有限责任公司、渭南秦亚印刷包装机械有限公司、皇冠(太仓)
胶粘制品有限公司、上海精琨新材料有限公司、耀阳新材料科技有限公司、渭南市质量技术监督局。
本标准主要起草人:李彦锋、薛志成、孙秀萍、习大润、李引锋、郭亚宁、苟于文、孙攀、陈彬、
贺发展。
本标准为首次发布。
联系信息如下:
单位:陕西北人印刷机械有限责任公司
电话:0913-2118691
地址:陕西渭南高新区东风大街西段71号
邮编:714000
II
DB61/T1197—2018
涂布机维护保养技术规范
1范围
本标准规定了涂布机维护保养的术语和定义、技术要求,证实方法。
本标准适用于卷筒料涂布机的维护保养。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T491钙基润滑脂
GB/T7324通用锂基润滑脂
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
维护maintenance
由操作人员对设备日常进行的检查、清洁、润滑等活动。
3.2
保养servicing
由专职维修人员对设备定期进行的维护、维修等活动。
3.3
维护保养记录maintenancerecord
记载维护保养过程与结果的证据文件,即设备的维护保养档案。
3.4
清洁cleanliness
对涂布机的外观及导向辊、烘箱等主要零部件进行清理,达到设备洁净生产要求。
3.5
润滑lubrication
改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力,减缓磨损的技术措施。
4技术要求
1
DB61/T1197—2018
4.1基本要求
4.1.1在用设备应每日、每周、每月、每年进行维护保养,并做好相关记录,保持设备的正常使用状
态。
4.1.2停用1个月以上的设备,应有停用记录。使用前应进行一次维护保养。
4.2维护保养要求
4.2.1设备使用单位应制定维护保养规定。
4.2.2维护保养规定至少应包括以下内容:
a)维护保养计划;
b)维护保养的项目、内容、方法和要求;
c)维护保养作业安全措施;
d)维护保养具体内容见表1~表4。
表1日维护保养内容
部位维护保养内容及要求
a)对机身进行擦洗,要求机身无积灰、无油污,死角无污物;
b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水;
整机c)检查清洁各功能性导辊;
d)检查清洁静电棒;
e)检查气胀轴工作是否正常。
a)清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤;
b)清洁纠偏传感器;
放料、牵引及裁切
c)清洁电晕辊及电极;
d)更换除尘辊粘尘纸。
逗号涂布与模头a)检查逗号涂布的挡胶板是否漏胶;
涂布b)检查逗号或狭缝唇口有无损坏。
涂
a)检查吻涂上胶压辊压合是否正常;
布
b)检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等;
装吻涂涂布
c)检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠;
置
d)检查刮刀刀片有无损坏。
微凹涂布检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等。
a)清洁收料压辊;
收料、牵引及零速接料b)清洁牵引压辊及钢辊的表面;
c)检查辊面是否有划伤。
a)清洁贴合钢辊、贴合胶辊,检查辊面有无划伤。
储料、贴合(复合)
b)检查水冷辊接头有无漏水现象。
烘箱及热风干燥系统清洁烘箱及烘箱内导向辊。
a)检查管路及接头有无漏气现象;
气路系统b)气动元件动作是否正常;
c)调压阀、压力表压力是否正常。
2
DB61/T1197—2018
表1(续)
a)检查温度控制是否正常;
电气部分b)检查各操作面板指示灯、按钮是否正常;
c)检查触摸屏显示是否正常。
表2周维护保养内容
部位维护保养内容及要求
a)对机身进行擦洗,要求机身无积灰、无油污,死角无污物;
b)检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水;
c)按要求加注润滑油、脂,保证油位正常;
d)检查清洁各功能性导辊;
e)检查清洁静电棒;
整机f)检查静电消除装置完好情况;
g)检查啮合安全杠装置是否牢固;
h)检查应急拉线开关是否可靠;
i)检查整机被动导向辊转动灵活性及轴承润滑情况;
j)检查纠偏器工作是否正常;
k)检查电机风扇工作是否正常。
a)清洁牵引压辊及钢辊的表面,检查辊面是否有划伤;
b)检查切刀刀齿有无磨损;
c)清洁纠偏传感器;
d)清洁电晕辊及电极;
放料、牵引及裁切
e)更换除尘辊粘尘纸;
f)检查各传动部分是否良好、运转是否正常;
g)检查裁切接料动作是否正常;
h)检查电晕、除尘装置动作是否正常。
a)检查逗号涂布的挡胶板是否漏胶;
b)逗号或狭缝唇口有无损坏;
逗号涂布与
c)检查各种涂布装置其传动部分是否可靠;
模头涂布
d)检查逗号/模头涂布跳刀重复稳定性不大于0.003mm;
涂
e)检查逗号/模头涂布底辊径向跳动不大于0.005mm;
布
a)检查吻涂上胶压辊压合是否正常;
装
b)检查刮刀刀片有无损坏;
置吻涂涂布
c)检查清洗吻涂刮刀装置、网纹辊、胶槽、胶泵等;
d)检查吻涂网纹辊传动脱开机构是否自如可靠。
a)检查清洗微凹刮刀装置、微凹辊、胶槽、胶泵等;
微凹涂布
b)清洁料槽升降丝杆或滑轨及刮刀前后滑轨。
3
DB61/T1197—2018
表2(续)
a)清洁收料压辊;
b)清洁牵引压辊及钢辊的表面;
c)检查辊面是否有划伤;
收料、牵引及零速接料d)检查收料锥度张力是否正常;
e)检查零速裁切接料动作是否正常;
f)检查张力、压力调节是否正确;
g)检查各传动部分是否良好、运转是否正常。
a)检查水冷辊接头有无漏水现象;
b)清洁贴合钢辊、贴合胶辊,检查辊面有无划伤;
储料、贴合(复合)c)检查各传动部分是否良好、运转是否正常;
d)清洁牵引压辊及钢辊(或冷却辊)的表面;
e)检查储料架装置工况是否正常。
a)清洁烘箱及烘箱内导向辊;
b)使用专用的清洁剂及抹布清洁保养不锈钢烘箱;
c)清洁烘箱导向辊;
d)检查烘箱传动是否正常,同步带工况如何;
e)检查烘箱开启防脱落装置是否可靠;
烘箱及热风干燥系统
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