GB/T 39330-2020 钛合金铸件表面处理技术规范

ICS77.120.50

J31GB

中华人民共和国国家标准

GB/T39330-2020

铁合金铸件表面处理技术规范

Technicalspecificationforsurfacetreatmentoftitaniumalloycastings

2020-11-19发布2021-06-01实施

国家市场监督管理总局申＃

国家标准化管理委员会保叩

GB/T39330-2020

前言

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。

本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口

本标准起草单位s沈阳铸造研究所有限公司、上海航天精密机械研究所、贵州安吉航空精密铸造有

限责任公司、长沙戴卡科技有限公司、中北大学、山西瑞格金属新材料有限公司、中国航发北京航空材料

研究院。

本标准主要起草人g刘时兵、赵军、谢华生、冯港雯、冯新、冉兴、范李鹏、吴光鹏、王宝兵、龙兴权、

李东字、刘军、赵宇宏、侯华、同国庆、马晓虎。

I

GB/T39330-2020

铁合金铸件表面处理技术规范

1范围

本标准规定了铁及钦合金铸件表面的表面处理、质量检验、质量控制和技术安全。

本标准适用于石墨加工型、砂型、金属型和熔模精铸型生产的铁及铁合金铸件的表面处理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本文件。

GB/T337.1工业硝酸浓硝酸

GB/T4698.15海绵铁、铁及钦合金化学分析方法氢量的测定

GB/T5750.l生活饮用水标准检验方法总则

GB/T6614铁及钦合金铸件

GB/T7744工业氢氟酸

3表面处理

3.1醺砂

3.1.1一般性要求

3.1.1.1用于干燥、喷砂或者其他过程处理的气体应脱水脱油。

3.1.1.2喷砂过程和喷砂后铸件的处理操作，应佩戴干燥干净的手套。

3.1.2啧砂材料

3.1.2.1采用工氧化硅（SiO，）、三氧化工铝CA!,0，）或其他供需双方认可的砂料作为喷砂材料。

3.1.2.2二氧化硅（Si02）和三氧化二铝CAI,O，）砂料的纯净度应》95%，其中氧化亚铁CFeO）含量

应《0.3%，莫氏硬度》7o根据铸件表面粗糙度来确定砂料颗粒尺寸，细颗粒40µm~50µm，粗颗粒

150µm~400µmo在保证表面质量的情况下，可以选用其他颗粒尺寸。

3.1.2.3喷砂所用的砂料应避免泊脂污染。喷吹过其他金属的砂料不能再用于处理钦舍金材料，以免

造成污染。

3.1.3晴砂参敛

铸件喷砂用的压缩空气或水流，压力应为0.1MPa~1.0MPao根据铸件的结构及外形尺寸，喷嘴

到铸件表面的距离，保持在20mm~400mm，喷射角度应控制在20。～70°0在满足喷射质量和操作安

全的条件下，可以选用其他距离和角度．

3.1.4晴砂操作

3.1.4.1铸件喷砂前，应先清理表面异物，然后再喷砂。已渗透检查或加工后的铸件，应先碱洗或酸洗

GB/T39330-2020

处理，然后再喷砂。

3.1.4.2铸件清洁后，应在12h内进行喷砂处理。根据实际需要确定喷砂时长，以达到均匀一致的表

面粗糙度。

3.1.4.3铸件喷砂时，干喷砂操作应在专门的喷砂房或空间内操作。水喷砂应采用专门的液体喷砂

装置．

3.1.4.4喷砂时，铸件应放置于固定的喷砂台面上，用工装或铸件自重固定，应保证铸件大部分处于可

喷砂范围内。对于无法用工装固定的小型铸件，水喷砂时，允许戴专用手套手持。

3.1.4.5应根据铸件结构设计喷砂工艺，按照一定的路线完成喷砂操作，应避免局部区域过喷或欠喷．

3.1.4.6具有一定厚度的铸件适用于喷砂，对厚度较薄（《2mm）或刚度较差的铸件，喷砂时，可采用与

铸件单面形状相吻合的支承工装来支承。

3.1.4.7铸件局部喷砂时，应对其他区域进行保护处理。

3.1.4.8喷砂后，可用清水或非卤素溶剂清洗，再采用压缩空气进行清洁。

3.2酸洗

3.2.1原材料及工艺装备

3.2.1.1配置酸洗的原材料见表1