GB/T 9707-2000 密闭式炼胶机、炼塑机

ICS83.200;71.120

G95

中华人民共和国国家标准

GB/T9707-2000

密闭式炼胶机、炼塑机

Rubberandplasticsinternalmixer

2000一09一26发布2001一04一01实施

国家质董技术监督局发布

GB/T9707-2000

前言

本标准是根据国内外有关密炼机产品的技术发展状况对GB/T9707-1988《密闭式炼胶机、炼塑

机技术条件》及HG/T3107-1988((密闭式炼胶机、炼塑机系列与基本参数》进行修订的。

本标准与GB/T9707-1988和HG/T3107-1988的主要差别是:

a)增加五种密炼机规格;

b)增加“每转消耗功率”参数，取消原“主电机功率”参数并将密炼机基本参数列人附录A(标准的

附录)中;

c)增加密炼机过载保护要求的规定;

d)增加对产品使用说明书要求的规定;

e)取消原标准GB/T9707-1988中的第九章;

f)增加判定规则。

本标准的附录A为标准的附录。

本标准自实施之日起，代替GB/T9707-1988,HG/T3107-1988废止。

本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。

本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位:大连橡胶塑料机械厂、益阳橡胶机械厂、北京橡胶工业研究设计院。

本标准主要起草人:王建平、阎锦涛、张金莲、夏向秀、周晓兰。

本标准于1977年10月首次发布，1988年7月第一次修订。

本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会负责解释。

中华人民共和国国家标准

GB/T9707-2000

密闭式炼胶机、炼塑机

代替GB/T9707-1988

Rubberandplasticsinternalmixer

1范围

本标准规定了密闭式炼胶机、炼塑机的规格系列与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明

书、包装、运输及储存等。

本标准适用于用一对椭圆形转子，间歇进行混炼或塑炼的密闭式炼胶机、炼塑机(以下简称密炼

机)。本标准不适用于啮合型密炼机。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.

GB191-199。包装储运图示标志

GB3766-1983液压系统通用技术条件

GB7932-1987气动系统通用技术条件

GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件

GB/T12783-200。橡胶塑料机械产品型号编制方法

GB/T13306-1991标牌

GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件

GB/T14039-1993液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号

HG/T2148-1991密闭式炼胶机、炼塑机检测方法

JB/T5995-1992工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定

HG/T3120-1998橡胶塑料机械外观通用技术条件

HG/T3228-1988橡胶塑料机械涂漆通用技术条件

3规格系列与墓本奋数

11规格系列

实验室用:1,1.5(1.7),5Le

生产用:30,50,60,(75),80,90,110,135,160,190,(250),270,370,400,650Le

注:括号内数字为保留规格。

3.2型号

密炼机型号应符合GB/T12783的规定。

4要求

密炼机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

国家质里技术监督局2000一09一26批准2001一04一01实施

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GB/T9707-2000

4.2密炼机的压料装置和卸料装置应工作可靠，操作方便灵活，并便于拆卸清理。

4.3密炼机应有显示密炼机内部物料温度的装置。

4.4规格50L以上密炼机，在电气控制系统中，应留有与辅机控制系统联动的接点。

4.5规格80L(含80L)以上的密炼机，在工作过程中，不提起压碗可向密炼室内加入液态物料。

4.6规格30L和30L以上密炼机的主传动电机，应采用IP44(直流为IP54)以上防护等级，以便能在

有粉尘的环境中正常工作

4.7密炼机空运转时，空运转所消耗的功率不得超过主电机额定功率的15%0

4.8密炼机运转时，转子轴承和减速器轴承的温度不得有骤升现象。空运转时，其温升不得超过20'C;

负荷运转时，轴承温升应符合表1的规定。

·表1密炼机轴承温升要求℃

部位温升最高温度极限值

炼胶机转子轴承<4080

炼塑机转子轴承<90120

减速机轴承镇4080

4.9生产用密炼机转子凸棱及棱侧主要表面应堆焊耐磨硬质合金，其凸棱表面硬度不得低于50HRC,

棱侧表面硬度不得低于40HRC。采用其他硬化处理时应不低于堆焊耐磨硬质合金的性能。

4.10生产用密炼机的密炼室内表面、卸料门和压陀与物料接触表面，应进行耐磨硬化处理，表面硬度

不得低于40HRCo

4.11实验室用密炼机的转子、密炼室、压陀和卸料门工作表面应具有耐磨、耐腐蚀性，转子凸棱与密炼

室内表面应进行硬化处理，凸棱表面硬度不得低于45HRC，密炼室内表面硬度不得低于55HRC,

4.12实验室用密炼机凡与物料接触的表面应光滑，便于清理，表面粗糙度Ra值不大于3.2Km,

4.13密炼室、转子、压花内腔须进行水压试验，其试验压力不得低于工作压力的1.5倍，持续时间不得

少于30min，并不得渗漏。

4.14采用钻孔式加热或冷却的密炼室、卸料门应进行3MPa水压试验或热压试验。当进行热压试验

时:密炼机燕汽压力