GB/T 14744-1993 港口轮胎起重机试验方法

627.21:621.873

URD4C6

巧日

中华人民共和国国家标准

Gs/T14744一93

港口轮胎起重机试验方法

Testmethodsforportwheelcrane

1993门2一10发布1994一08一01实施

国家主支刁险监督局发布

中华人民共和国国家标准

GB/T14744一93

港口轮胎起重机试验方法

Testmethodsforportwheelcrane

本标准参照采用国际标准ISO4310-1981《起重机试验规范和程序》,ISO4305-1981《移动式起

重机—稳定性的确定》,ISO4302-1981《起重机—风载荷的估算》。

主题内容与适用范围

本标准规定了港口轮胎起重机(以下简称起重机)的试验方法。

本标准适用于港口件杂货、散货装卸作业的轮胎起重机。

进口起重机的试验亦可参照使用。

引用标准

GB1105内燃机台架性能试验方法

GB3811起重机设计规范

GB5905起重机试验规范和程序

GB6067起重机械安全规程

GB6068.1汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求

GB6068.2汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验

GB6068.3汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定

GB6068.4汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验

GB/T14743港口轮胎起重机技术条件

JB3774工程机械噪声限值和测量方法

JB4030.14030.2汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业、行驶可靠性试验

zBJ80002汽车起重机和轮胎起重机安全规程

方法原理概要

3门起重机的试验以检姚机在试验载荷下的工作性能、有关数据，各机构、结构强度、整机稳定性及

可靠性为基础。

3.2通过试验测定起重机的主要技术性能参数.包括:工作速度、作业范围、几何尺寸、质量、机构及结

构强度、稳定性、可靠性及噪声等。

4试验仪器、试验样机

车试验所用测量仪器和工具必须经过有关计量部门检定并处于有效期内，其精度应能满足试验要

求

今2试验仪器和工具按附录A(参考件)选用。

车3试验样机应按GB3811进行设计，并符合GB6067和GB/T14743的规定。

国家技术监督局1993一12一10批准1994一08一01实施

GB/T14744一93

4.4试验样机应装置为满足生产需要并在设计中规定的全部工作装置。试验前应对全部工作装置进行

全面检查和调试，使其达到正常作业的良好技术状态和满足性能试验中各项测定的需要。

5起重机试验条件

5门燃油箱应加注到容量的1/32/3，冷却液、润滑油和液压油应按供方规定装至工作液面，油的品

质应符合设计规定的要求c

5.2起重机的轮胎工作压力应符合制造厂规定的气压，其允许偏差为土3%。起重机不用支腿作业时.

所有轮胎应在直线行驶位i%.

5.3试验场地应平整坚实倾斜度不大于士0.5%，起重机四周不得有妨碍起重机回转、变幅动作的障

碍物。

使用支腿作业时.要求起重机车架上回转支承平面水平，其误差应不大于0.5%,

5.4试验时风速应不大于13.80m/s，结构应力测试时，风速应不大于4m/s,

5.5当使用支腿作试验时，如供方无其他规定，应靠支腿抬起起重机，使所有的轮胎都不承受起重机的

重量

5.6试验时的环境温度应在一20^-+45C之间

5.了最大相对湿度应不大于95%，可有凝露、盐雾。

5.8试验载荷应标定准确.其允许偏差对于垂直载荷为士1%，对水平载荷为士3000

5.9有特殊要求的起重机.按用户合同要求的条件进行试验。

6试验程序

6门对起重机的新产品应按本标准进行试验对已批量生产的产品，按GB6068.1中规定的抽样方

法抽样，并进行本标准第6章6.2,6.3,6.6,6.7,6.8,6.9,6.10所规定的试验。

6.2整机调试与试验准备

试验前应进行外观检查，检查各传动件、紧固件连接部位是否牢固，润滑和密封情况是否良好。

6.2.1各机构按设计要求调试完毕后，结构和传动件均能正常动作，整机无异常现象。

6.2.2所有的安全装置必须进行检查和调试。安全装置的设置和调试应符合ZB780002中第6章所

规定的要求。

6-3空载试验

6.3.1空载试验指取物装贵在空载情况下，在使用支腿和不使用支腿(对允许不使用支腿工作的起重

机)的条件下进行空载运转检查各机构能否在规定的工作范围内正常动作，各机构指示器、安全装置是

否可靠

6.3.2将取物装置从距地面。.5m处上升至极限位置，限位报警应准确。

6.3.3以额定速度左、右回转各三圈，脱开动力.其回转惯性应满足GB/T14743中的有关规定。

6.3.4空载试验应在全程范围内以低速和全速分别进行起升、变幅和回转试验若干次。对电力驱动各

机构的起重机，观察运转过程中的最大电流值、电压值。对内燃机或液压驱动各机构的起重机，观察运转

过程中的最大油压值。

各机构工作未见异常，各限位、安全、指示装置符合GB6067中的有关规定，则认为此项试验结果

良好。

64质量及几何参数测量

6.4.1测量起重机的总质量，并测定下列负荷参数。

a.行驶状态下的各轴负荷;

b.左侧车轮总负荷、右侧车轮总负荷;

质心位置(在使用中长臂或最长臂时，起重臂分别处于正后方、正侧方的最大幅度和最小幅度

GB/T14744一93

状况)。

6.4.2几何参数

测量起重机作业时有关尺寸，起重机外形尺寸误差应符合GB/T14743中的有关规定。

a.基本臂臂长、最长主臂臂长;

b.外伸支腿纵向间距、横向间距;

整机全长、全宽、全高;

d.回转轴线到平衡重边缘距离;

e.前轮距、后轮距、轴距;

f.最小转弯半径(前外轮轮迹中心半径及机体外廓轨迹半径)。

6.5技术性能参数测定

6.5.1起升速度‘

起重机以最高速度起升(下降)试验载荷，测量载荷通过2m(副钩为lom)行程所需的时间，计算

三次试验的平均起升(下降)速度(特殊情况例外)，误差应符合GB/T14743中的有关规定。试验工况

为:

a.主钩、最大倍率、基本臂、空载;

b.主钩、最大倍率、基本臂、相应工作幅度时的额定起重量;

副钩、最长主臂十最长副臂、空载;

d.副钩、最长主臂+最长副臂、相应工作幅度时的额定起重量。

6.5-2额定回转速度

基本臂、最大幅度、空载以最高额定回转速度回转，测量回转的角度(圈数)及相应的回转时间，其回

转速度误差应符合GB/T14743中的有关规定。

6.5-3变幅速度

测量起重臂以最高速度在最大工作幅度和最小工作幅度范围内全程起臂(落臂)的工作速度，误差

应符合GB/T14743中的有关规定。

6.5.4收(放)支腿时间

在平坦的水泥或沥青地面收(放)支腿，测量收(放)支腿的时fIa7e

6.5-5行驶速度

测量处于空载行驶状态的起重机在坚硬平直路面上的最高速度，误差应符合GB/T14743中的有

关规定。

6.5.6工作幅度

测量最大工作幅度和最小工作幅度，误差应符合GB/T14743中的有关规定。

6.5.7起升范围

起重臂处于最小工作幅度时，起重钩升到最高位置，测量从钩口中心到支承地面的距离;起重钩下

放到支承地面以下，测量支承地面到起重钩口中心的距离.高度误差应符合GB/T14743中的有关规

定。此时起升卷筒上钢丝绳至少要保留二圈安全圈数。

6.6额定载荷试验

6.6.1额定载荷试验是检验起重机各工作机构在额定载荷下的工作性能

如果各部件能满足设计所规定的性能要求，各机构工作正常，未发现有损坏，连接处没有松动，则认

为这项试验良好。

6.6.2额定载荷试验的工况见表1,

CB/T14744一93

表1

序弓试验工况一次循环内容循环次数