DB33/T 2204-2019 自发光交通标识试验规程

ICS93.080.30

R80

DB33

浙江省地方标准

DB33/T2204—2019

自发光交通标识试验规程

Testspecificationforselfluminoustrafficsigns

2019-06-11发布2019-07-11实施

浙江省市场监督管理局发布

DB33/T2204—2019

目次

前言‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅱ

1范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1

2规范性引用文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1

3术语和定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1

4试验项目‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1

5技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2

6试验方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4

7试验报告‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7

附录A（规范性附录）发光性能试验记录表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9

附录B（规范性附录）力学性能试验记录表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥11

附录C（规范性附录）外观质量记录表和外观质量汇总表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13

I

DB33/T2204—2019

前言

本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则进行起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由浙江省交通运输厅提出并归口。

本标准起草单位：金华市公路管理局、浙江路光科技有限公司、浙江正达检测科技有限公司、金华

市公路学会。

本标准主要起草人：吕宁生、林文岩、李海光、马永刚、周琪、童雁书、范翔、李寿伟、徐子淇、

张阳、华文龙、吕宇雯、胡建明、卢浩、宋栩薇、商峻、方显峰、金欣欣。

II

DB33/T2204—2019

自发光交通标识试验规程

1范围

本标准规定了自发光交通标识试验的试验项目、技术要求、试验方法、试验报告等的要求。

本标准适用于自发光交通标识技术性能的试验检测。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T2411—2008塑料邵氏硬度试验方法

GB/T22040—2008公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法

GB/T24725—2009突起路标

JJG2033—1989光亮度计量器具检定系统

JT/T967—2015公路蓄能型自发光交通标识

DB33/T975—2015蓄能自发光交通标识设置技术规程

DB33/T2033—2017公路隧道蓄能自发光应急诱导系统设置技术规程

3术语和定义

JT/T967—2015、DB33/T975—2015和DB33/T2033—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文

件。

3.1

自发光交通标识selfluminoustrafficsigns

蓄能自发光交通标识和电光蓄能自发光应急诱导标识的统称。

3.2

标识试验signstest

模拟自然环境中对自发光交通标识进行发光性能、力学性能及耐候性能的试验。

4试验项目

4.1分类

自发光交通标识（以下简称标识）各种试验检测性能如下：

a)发光性能试验：试验标识的亮度及衰减特性；

b)力学性能试验：试验标识的抗压荷载性能、表面硬度性能、抗冲击性能、纵向弯曲强度等；

c)耐候性试验：试验标识的耐温度交变性能、耐高温湿热性能、耐热氧老化性能、耐循环盐雾性

能、耐二氧化硫性能、耐风沙吹蚀性能、耐紫外光暴晒性能、氙弧灯人工加速老化性能等。

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4.2要求

4.2.1标识的试验项目按表1中的“√”要求进行。

4.2.2标识的力学性能试验为破坏性试验，试验后残样不再进行发光性能及耐候性能试验。

4.2.3标识的耐候性能试验前后各做一次发光性能试验。

表1试验项目要求

蓄能自发光交通标识电光蓄能自发光应急诱导标识

诱导警示标识路面立面轮廓条形应急应急应急诱

试验项目标识、标识标识标识标识通行设施导标识

绊阻其他

指示指引指引（装置）

物

标识标识标识

发光性能试验√√√√√√√√√√

力抗压荷载试验√

学

性表面硬度试验√√√√√√√√√√

能抗冲击试验√√

试

验纵向弯曲强度试验√

耐温度交变试验√√√√√√√√√√

耐高温湿热试验√√√√√√√√√√

耐耐热氧老化试验√√√√√√√√√√

候

耐循环盐雾试验√√√√√√√√√√

性

能耐二氧化硫试验√√√√√√√√√√

试

耐风沙吹蚀试验√√√√√√√√√√

验

耐紫外光暴晒试验√√√√√√√√√√

氙弧灯人工加速

√√√√√√√√√√

老化试验

5技术要求

5.1外观质量要求

标识经耐候性能试验后，外观质量不低于表2中质量等级的要求，评级方案及方法按照GB/T1766

—2008的相关规定执行。

2

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表2外观质量等级要求

内容等级要求变化程度

变色等级3明显变色（灰色样卡评定法）

粉化等级1很轻微，试布上刚可观察到微量颜色粒子（天鹅绒布法粉化

等级评定法）

开裂等级开裂数量1很少几条，小的几乎可以忽略的开裂

开裂大小S110倍放大镜下才可见开裂

气泡等级0无泡

生锈等级锈点数量1很少，几个锈点

锈点大小S110倍放大镜下才可见锈点

剥落等级剥落面积00

剥落大小S010倍放大镜下无可见剥落

综合等级1保护性漆膜综合老化性能等级要求

5.2性能要求

5.2.1发光性能要求

标识力学性能试验前和耐候性能试验前的发光性能要求见表3。

表3发光性能要求

蓄能自发光标识电光蓄能自发光应急诱导标识

名称时段

试验条件亮度试验条件亮度

mcd/m2mcd/m2

1本规程6.1.3.1和6.1.3.2_本规程6.1.3，激发光源停≥32000

发光性能止后10S时

2停止激发10min时≥1550停止激发10min时≥2400

3停止激发60min时≥220停止激发90min时≥270

4停止激发180min时≥52停止激发180min时≥150

5.2.2力学性能和耐候性能要求

标识力学性能和耐候性能要求见表4。

3

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表4力学性能和耐候性能要求

名称试验项目性能指标

抗压荷载按GB/T24725—2009中6.8A1和A2类试验，试样破坏或产生明显

变形（大于3.3mm）抗压荷载应不小于160kN。

力学表面硬度按GB/T2411—2008试验，表面邵氏硬度不小于80HD。

性能

抗冲击性能经GB/T24725—2009中6.6的整体抗冲击试验后,以冲击点为圆心,

直径12mm的区域外不应有任何形式的破损。

纵向弯曲性能按GB/T24725—2009中6.9加载试验时，试样彻底断裂或突然卸荷

的荷载应不小于9kN。

耐温度交变性能、耐高温湿热性能、标识经耐候性试验后，其外观质量符合本规程表2的规定，其后再

耐候耐热氧老化性能、耐循环盐雾性能、次进行发光性能试验，每个试样耐候性能试验后发光性能试验试样亮

性能耐二氧化硫性能、耐风沙吹蚀性能、度应不小于本规程表3中各时段亮度值的75%。

耐紫外光暴晒性能、氙弧灯人工加速

老化性能。

6试验方法

6.1发光性能试验

6.1.1试验目的

试验测试标识的力学性能试验前和耐候性能试验前后不同时段发光性能指标，要求试样发光性能符

合本规程表3和表4的规定。

6.1.2试验仪器

6.1.2.1蓄能自发光交通标识试验仪器符合以下要求：

a)亮度测试仪：测量时间不低于3h，测量区间包括1.0×10-3～1.0×103cd/m2，测量精确度

达到1mcd/m2,其