JG/T 119-2000 自装式翻斗车

ICS53.100;91.220

J日

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T119-2000

自装式翻斗车

Self-loadingsmalldumpers

2000一04一19发布2000一10一01实施

中华人民共和国建设部发布

J.G/'I'119-2000

目次

前言.·························……1

1范围·“··················，·················。‘·············，·，·····················，·······························。，·…1

z引用标准·1

3定义··”·········。·······················································‘·············。····················……1

4分类···························，····················.，，····‘···················‘····，，···‘·····，··‘··‘··一2

5技术要求························..··························································.，·-·········……3

6性能试验方法·····‘···················‘······················，，·······‘·····……“········……二‘’‘.，·，…4

7可靠性试验方法···········，’······································································7

8检脸规则······································，························································……S

9标志、包装、运愉及贮存······，··.·，.·，·········‘··‘··，·····“··”································，···‘··……10

附录A(标准的附录)性能试验记录表···········，’···················································……11

附录B(标准的附录)可靠性试验记录表··············，················································……18

附录C(标准的附录)翻斗车故障分类及其危害度系数表······················，4··，’···，··，······一19

JG/T119-2000

前言

本标准是根据我国自装式翻斗车设计、制造以及使用等情况，同时参照JG/T49-2000(翻斗车》和

JG/T91-2000《小型装载机》等标准进行编写的。

自装式翻斗车除具有普通翻斗车的一切功能外，还具有自铲装物料的功能，因此本标准与JG/T49

的主要区别是，增加了铲装功能所要求的术语、技术性能指标、检验项目和试验方法，如在定义部分增加

了操“作质量”、掘“起力’，、“铲斗装满系数”等词条，相应地在基本参数系列、技术要求、试验方法和拴验

规则等部分都根据铲装功能的要求作了规定。

本标准的制订，为自装式翻斗车行业提供了统一的技术依据。

本标准的附录A、附录B,附录C都是标准的附录。

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。

本标准起草单位:建设部北京建筑机械综合研究所、建设部长沙建设机械研究院。

本标准主要起草人:田广范、吴绪钧、曾6A伟、邓斐。

本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负贵解释.

中华人民共和国建筑工业行业标准

自装式翻斗车JG/'f119-2000

Self-loadingsmalldumpers

范圈

本标准规定了自装式翻斗车的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运翰和贮

存等。

本标准适用于在车架前部装有一个料斗的自装式翻斗车。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T3846-1993柴油车自由加速烟度的测量滤纸烟度法

GB/T4785-1984汽车和挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色

GB/T8418-1987土方机械整机尺寸的测量方法(eqvISO7128:1983)

GB/T8592-1988土方机械轮式车辆转向尺寸的测定(eqvISO7457:1983)

GB/T13306-1991标牌

GB/T17299-1998土方机械最小人口尺寸(idtISO2860:1992)

JG/T5011-1992建筑机械与设备通用技术条件

JG/T5012-1992建筑机械与设备包装通用技术条件

JG/T5035-1993建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级

JG/T5050-1994建筑机械与设备可靠性考核通则

JG/T5066-1996抽液中固体颗粒污染物的重量分析法(eqvISO4405:1991)

JG/T5075.5-1995翻斗车料斗容量标定

JG/T5079.2-1996建筑机械与设备噪声侧量方法

JG/T5082.1-1996建筑机械与设备焊接件通用技术条件

JG/T49-2000翻斗车

JG/T32-1999土方机械防护与贮存(eqvISO6749:1984)

JG/T69-1999液压油箱液样抽取法

JG/T70-1999油液中固体顺粒污物的显微镜计数法

3定义

自装式翻斗车self-loadingsmalldumpers

利用自身的料斗来铲装物料的翻斗车。

3.2空载质量emptymass

中华人民共和国建设部2000-04-19批准2000一10一01实施

1

JG/T119-2000

自装式翻斗车(以下简称翻斗车)空载时的质量，包括驾驶室(棚)、随机工具以及按说明书规定的

上限加注的油、水的质量。

3.3操作质量operatingmassunloden

空载质量与驾驶员质量(70kg)之和。

3,4满载质量operatingmasswithratedload

额定装载质量与操作质量之和。

3.5掘起力pryingforce;breakoutforce

利用翻斗车的转斗油缸收斗或利用动臂油缸举升，作用在斗刃后100utrn处，使翻斗车后轮离地

或液压系统安全阀打开时的最大垂直向上的力。

3.6最大卸载角maximumdumpingangle

翻斗车停在水平地面上，料斗从运输位置卸料时，斗底下平面与水平面所形成的最大夹角。

3.7料斗装满系数coefficientoffullbucket

翻斗车在铲装作业时，料斗实际铲装的物料体积与其平装容量之比。

4分类

4.1型式

按车架型式分为整体式和铰接式。

4.2型号

自装式翻斗车型号的编制方法图示如下:

回口回

更新变型代号:用大写印刷休汉语拼音字母

(按A,B,C顺序)表示

参数代号:额定装载质量值，tX10(见表1)

特性代号:表示自装式

代号:无代号一整体式刁一铰接式

匕立二二二二羹组代号:表示翻斗车

4.3标记示例

a)额定装载质量为1.0t的整体式自装翻斗车。

标记为:自装式翻斗车FZ10JG/T119

b)第二次改进设计，颊定装载质量为1.5t的铰接式自装翻斗车。

标记为:自装式翻斗车FJZ15BJG/T119

4.4基本参数系列(见表1)

表1自装式翻斗车的基本参数系列

倾定装载质盘

o.7]，01.21.52.0

t

料斗平装容量

0.350.500.600.751.00

m3

掘起力

>8>12妻14>18>24

kN

最小转弯直径整体式蕊8.0毛8.5(9.5(10.5

m铰接式城7.0(7.5镇8.0成90

JG/T119-2000

技术要求

5.1一般要求

5下.，翻斗车应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.1.2原材料、外购件和协作件均应有合格证。翻斗车制造厂应抽样检验，合格后方可使用

5.1.3主要零部件应有企业质量检验部门的检验合格标记

5.1.4铸件和铸件缺陷的修补、锻件、热处理件、切削加工件、装配、涂漆应符合JG/丁5011的规定;焊

接件应符合JG/T5082.1的规定。

5.1.5翻斗车的外露金属面、备用件及其他需防锈的表面均应清理干净，涂以防护漆或防锈脂。

5-1.石翻斗车的操作和保养、检修等所需的最小人口尺寸应符合GB/T17299的规定。

5.1.7翻斗车的油、水、气等各系统均应工作正常，各部件装配前均应按有关技术文件的规定进行密封

性测定，不得漏油、漏水、漏气。

5.1.8电器线路、油管等应排列整齐、固定可靠，不应出现松动、碰撞、摩擦和挤压等现象

5.1.9零部件的连接应可靠，不得松动。w动轴和车轮的连接螺栓应按规定的紧固力矩拧紧，螺栓杆应

高出螺母，高出部分的长度应为其螺距的2-4倍。

5.2性能与结构要求

5.2.1最高车速不得大于25km/h,

5.2.2料斗平装容量、掘起力以及最小转弯直径应符合表1的规定

5.2.3最大卸载角不得小于450

5.2.4料斗装满系数不得小于。.85.

5.2.5最大爬坡度不得小于36%.

5.2.6料斗处于运输位置时，其定位应可靠，不应出现明显的晃动和移位现象。

5.2.了离合器应接合平顺、分离彻底，保证翻斗车起步时无明显冲击和抖动

5.2.8变速箱换档应轻便，不允许出现脱档或跳档等现象。

5.2.9转向机构操作应灵活可靠，能保证翻斗车稳定行驶。转向机构还应满足以下要求:

a)方向盘上的操作力，对液压动力转向的不应大于50N，对机械式转向的不应大于115N;

b)转向系统应能承受紧急情况下驾驶员施加的900N的力而无功能性损坏;

C)方向盘的自由转角不应大于150a

5.2-10仪表盘应置于驾驶员在驾驶时能清楚看见的位置，并装备必需的仪表。

5.2.11翻斗车横向摆动时，应满足下列要求之一:

a)前车架相对后车架或摆动轴相对主车架的左右横向最大摆动角不得小于120;

b)左右车轮摆动时的最大相对高度差不得小于240mm.

5.2.12燃油箱容量应保证翻斗车连续作业时间不得小于9ho

5.2.13司机座椅应具有良好的弹性和减振缓冲性能。

5.2.14发动机的排气口应有消音装置，向上排气的烟囱应有防雨装置;发动机应有机罩

5.2.15液压油和传动系统润滑油的固体污染清洁度等级应分别不低于JG/T5035中规定的20/16

和107/C的要求。

5.3安全与环保要求

5.3-1翻斗车须装备可靠的行车制动和停车制动系统，制动系统应满足以下要求:

a)行车制动器应能使空载的翻斗车以20km/h的初速度制动时，制动距离不大于5m，且左右轮

拖印偏差不大于。.4m;满载的翻斗车以10km/h的初速度制动时，制动距离不大于2.5m;

b)行车制动器应能使满载的翻斗车在坡度不小于25%的坡道上停住，停车制动器应能使满载的

翻斗车停在坡度不小于15%的坡道上

JG/T119-2000

5.3.2翻斗车满载时其静态纵向稳定系数，对整体式的不应小于。.5，对铰接式的不应小于。.7.

5.3.3翻斗车对人员构成危险的部位，应有防护或隔离措施。

5.3.4人员上下翻斗车的通道和脚踏板的表面应有防滑措施。

5.3.5翻斗车应装有照明装置和行驶信号灯。照明和信号灯的光色应符合GB/T4785的规定。

5.3.6翻斗车车外噪声值不应大于86dB(A);装有封闭式驾驶室的翻斗车，司机耳边噪声值不应大于

92dB(A)e

5.3.7翻斗车排气烟度不应大于4.5FSN,

5.3.8铰接式翻斗车，应备有固定前后车驾使其不能相对转动的装置.

5.4可靠性要求

翻斗车在进行累计工作时间为500h的可靠性试验时，其可靠性指标应满足下列要求:

a)首次故障前的工作时间不应小于250h;

b)平均无故障的工作时间不应小于20oh;

c)可靠度不应小于85%a

6性能试验方法

6.1试验条件

6.1.1试验样机

按8.3.4确定的样机，其液压系统安全阀压力、各种抽、水以及轮胎的气压均应符合使用说明书的

规定。样机的主要技术参数按附录A(标准的附录)表A1填写。

6.1.2样机的行驶磨合

a)磨合行驶的道路应是平坦的硬实路面;

b)磨合期间应按翻斗车使用说明书的规定驾驶、保养，经常检查各部分的紧固连接情况和工作情

况，发现故障及时排除;

的分别在空载、半载、满载三种工况下进行行驶磨合，行驶的总里程不得小于300km，其中满载行

驶的里程不得小于100km;磨合行驶时每个档位的速度均应有一定的使用时间。

6.1.3样机的装载作业磨合

a)工作装置空载磨合:进行动臂的上升、下降和铲斗的收斗、卸料动作各50次;

b)工作装置作业磨合:铲装煤、砂、卵石、碎石等松散物料，作业时间为10h,

6.1.4样机的检查、调整

磨合试验完成后，对样机进行栓查、调整、紧固，更换液压油和发动机、变速器、分动箱、驱动轴等部

件的润滑油，清洗或更换滤清器，各润滑点加注润滑油，测试液压系统安全阀的压力和轮胎的气压是否

符合要求，一切正常后，方可进行性能试验。

6.1.5试验的场地和道路

试验的场地和道路应是平坦、干燥、清洁的沥青或混凝土路面，纵向坡度不应大于1%,横向坡度不

应大于3%，试验道路的直线长度不小于150m，宽度不小于5m,

6.1.6气候条件

试验应在无雨、风速不超过4m/s、气温为0-35'C、大气压力不低于96.6kPa的情况下进行，如受

海拔高度的限制，不能满足对大气压力的要求，为改善发动机的工作状况，允许调整喷油泵，但应将调整

情况记人试验报告

6.1.7试验仪器

试验用的仪器应在有效检定期内使用。

6,2主要几何尺寸参数的测量(见图1)

测量方法按GB/T8418的规定，测量结果记入表A2e

JG/T119-2000

6.2.1外形尺寸测量

料斗分别位于运输位置和铲装位置，测量整机的总长(A,A,)、总宽(B)、总高(H)、料斗外侧宽

(F)、料斗在运翰位置时其最高点离地高度(H,)、轴距(L)、车架铰接中心至前轴中心距离(L,)、前后轮

距(B-BO、最小离地间隙(h)、料斗悬伸量(C)、车尾悬伸量(C,)、离去角(户、各轮胎静力半径(r)等。

6.2.2工作装置运动参数的测量

测量料斗的最大收斗角((a,)、最大卸载角((a,)、最大卸载角时料斗斗刃(有斗齿时为斗齿尖)的离地

高度(卸载高度，H,)和料斗斗刃离前轮轮缘距离(卸载距离，C)。

6.2.3车体运动角度的测量

料斗位于运翰位置，转动方向盘，测量车体的左右最大转向角((YYO;使前后车架成直线状态，测

量前车架相对后车架或摆动轴相对主车架的左右横向最大摆动角(6,8})或摆动时左右轮胎相对最大

高度差(H,),

占1(咨，)

图1

6.3质盆参数的测量

翻斗车初始处于空载质量状态，轮胎气压符合规定，前后车架对直或转向轮处于直线行驶位置，发

动机熄火，松开制动器，变速器的换档手柄置于空档位，不能用其他物体顶住轮胎。

6.3.1前后轴分配质量的测量

翻斗车分别处于操作质量状态和满载质量状态。测量操作质量时，驾驶员座椅上放置70kg的重

物.料斗分别位于运输位置和铲装位置;测量满载质量时，料斗位于运翰位置。翻斗车分别从正反两个方

向驶上称量装置，依次称量前轴、整机、后轴以及左侧车轮和右侧车轮的质量。根据测量的数据，按

JG/T49规定的计算方法计算各质量参数，结果记人表A3,

6.3.2质心位里的测t

测量结果记人表A4,

a)质心水平纵坐标和质心水平横坐标

JG/T119一2000

根据6.3.1的测量数据，按JG/T49规定的计一算方法计算质心与前轴轴线的水平距离和质心偏离

车体纵向轴线的水平距离;

b)质心高度的测量

翻斗车分别处于操作质量状态和满载质量状态，料斗位于运输位置，按JG/T49的规定测量有关

数据并计算质心高度。

6.3.3静态纵向稳定性系数的计算

根据6.3.2的测量结果，按JG/T49规定的计算方法计算翻斗车分别处于操作质量状态和满载质

量状态，料斗位于运输位置时的静态纵向稳定性系数，结果记人表A4

6.4料斗容量的测量

测量料斗的平装容量和堆装容量。按JG/T5075.5的规定标定料斗容量，按JG/T49的规定进行

测量。测量结果记人表A5,

6.5掘起力的测量

翻斗车处于操作质量状态，前后车架对直或转向轮处于直线行驶位置，液压系统按说明书的规定调

好油压，变速器换挡手柄置于空挡位或静液压传动油路断路，动臂的初始位置为最低位置，料斗的初始

位!为斗底与地面平行，前轮垫好三角木，掘起力作用在斗刃后100m。处，作用方向应垂直于水平面，

分别使动臂油缸和转斗油缸工作，当翻斗车后轮离地10--20mm或液压系统安全阀打开时，记录此时

的作用力及油压。转斗油缸工作时，动臂的最低处用垫块支实。测量结果记人表A6,

6.6工作装2动作时间的测A

翻斗车处于操作质t状态，在发动机稳定在最高转速时测量工作装置的动作时间。每个动作时间均

应连续测三次，取其算术平均值。测量结果记人表A7,

a)动臂举升时间:测t把装有额定装载质量、位于最低位置收斗后的料斗举升到运翰位置的时间。

b)动育下降时间:测A把空料斗从运输位置下降到最低位置的时间。

c)料斗卸料时间:侧t把装有额定装载质量的料斗从运输位置转到最大卸载角位置的时间。

67最小转弯直径的测盘

翻斗车处于操作质量状态。按GB/T8592的规定进行测量，测量结果记入表A8.

6.8轮胎滚动半径、最低稳定车速、最高车速、最大牵引力和滚动阻力的测量

按JG/T49的规定进行测量，测量结果记人表AA-93.1

6.9滑行试验、最大爬坡度