DB52/T 1211-2017 电站汽轮机数字电液控制系统并网试验及检测指标
DB52/T 1211-2017 The digital electronic-hydraulic control system of a power plant turbine undergoing grid connection test and inspection indicators
基本信息
发布历史
-
2017年08月
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研制信息
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内容描述
ICS27.100
F23
DB52
贵州省地方标准
DB52/T1211—2017
电站汽轮机数字电液控制系统并网
试验及检测指标
Testingandindexdetectionfordigitalelectro-hydrauliccontrol
systemofsteamturbinepowerplantgettingintogrid
2017-08-18发布2018-01-18实施
贵州省质量技术监督局发布
DB52/T1211—2017
目次
前言..............................................................................II
1范围..............................................................................1
2规范性引用文件....................................................................1
3术语、定义和缩略语................................................................1
4总则..............................................................................3
5入网试验..........................................................................3
6入网指标检测......................................................................6
附录A(规范性附录)汽轮机控制系统入网实验项目...................................10
附录B(规范性附录)汽轮机控制系统入网检测指标.....................................11
附录C(资料性附录)电液伺服阀性能参数指标.........................................12
附录D(资料性附录)汽阀关闭时间、控制系统转速不等率及迟缓率.......................13
I
DB52/T1211—2017
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化指导原则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准附的录A、附录B为规范性附录,附录C、附录D为资料性附录。
本标准由贵州省经济和信息化委员会提出。
本标准由贵州省电力标准化委员会归口。
本标准起草单位:贵州电网有限责任公司电力科学研究院、四川东方电气自动控制工程公司。
本标准主要起草人:徐章福、邓彤天、钟晶亮、王家胜、张世海、王锁斌、姜延灿、王文强、徐正
华、刘炯、彭敏、李庆、彭家强等。
本标准为首次发布。
II
DB52/T1211—2017
电站汽轮机数字电液控制系统并网试验及检测指标
1范围
本标准规定了电站汽轮发电机组并入电网,其数字电液控制系统所需要完成的试验项目与检测指
标。
本标准适用于采用数字电液控制系统的电站汽轮发电机组。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T7596电厂运行中汽轮机油质量
GB/T22198汽轮机转速控制系统验收试验
GB/T30370火力发电机组一次调频试验及性能验收导则
DL/T338并网运行汽轮机调节系统技术监督导则
DL/T571电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则
DL/T656火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程
DL/T711汽轮机调节控制系统试验导则
DL/T824汽轮机电液调节系统性能验收导则
DL/T892电站汽轮机技术条件
DL/T996火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件
DL5190.3电力建设施工技术规范第3部分:汽轮发电汽轮机
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
DL/T892确定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
数字电液控制系统digitalelectro-hydrauliccontrolsystem
由按电气原理设计的敏感元件和数字电路,按电气、液压原理设计的放大元件和伺服机构,实现控
制逻辑的汽轮机调节、保安系统。
3.1.2
执行机构actuator
接受控制系统指令,控制汽阀的电气-液压系统。
1
DB52/T1211—2017
3.1.3
配汽机构steamdistributinggear
调节汽阀及其提升机构的总称。
3.1.4
阀门重叠度valveoverlap
采用喷嘴调节的汽轮机,在上一个阀门尚未全开时下一个阀门提前开启的量,重叠度可用上一个阀
门压力降的相对值来表示。
3.1.5
控制系统静态特性controlsystemstaticcharacteristics
在稳定工况下,汽轮机的功率和转速之间的关系。
3.1.6
控制系统动态特性controlsystemdynamicperformance
从一个稳定工况到另一个稳定工况过渡过程的特性,即过程中汽轮机组的功率、转速、调节汽阀开
度等参数随时间的变化规律。
3.1.7
转速不等率steady-statespeedregulation(speedgoverningdroop)
在孤立机组控制系统相同的设定值、并假设没有迟缓率的情况下,负荷从零到额定值之间变化,以
额定转速的百分率表示的稳态转速变化值。
3.1.8
局部转速不等率steady-stateincrementalspeedregulation(incrementalspeeddroop)
假定控制系统没有迟缓率,在某一给定的稳态转速和负荷下,稳态转速相对于负荷的变化率。该值
为调节系统静态特性转速一负荷曲线上在给定负荷处的斜率。
3.1.9
控制系统迟缓率deadbandofthespeedcontrolsystem
不会引起控制汽阀位置改变的稳态转速(或负荷)变化总值(以额定转速的百分率表示)。
3.1.10
一次调频primaryfrequencycompensation
汽轮机控制系统根据电网频率的变化自动控制调节汽阀的开度,改变汽轮机功率以适应负荷变化。
3.1.11
控制系统稳定性controlsystemstability
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汽轮机控制系统通过其调节作用,使转速或功率的振荡衰减到可接受范围内的能力。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
AI/O:模拟量输入/出(AnalogInput/Output)。
AST:危急遮断(AutomaticShiftTrip)。
CCS:协调控制系统(CoordinatedControlSystem)。
DEH:数字电液控制系统(DigitalElectro-hydraulicControlSystem)。
DPU:过程控制站(DistributedProcessUnit)。
DI/O:数字量输入/出(DigitalInput/Output)。
GV:控制汽阀(ControlValve)。
LVDT:直线位移传感器(LinearVariableDifferentialTransformer)
OPC:超速限制(OverSpeedProtectionControl)。
OPT:超速跳闸保护(OverSpeedProtectionTrip)。
TV:主汽阀(ThrottleValve)。
4总则
4.1汽轮机电液控制系统应符合DL/T996中规定的应用功能和技术规范、应满足DL/T656中规定的
性能指标要求、应满足DL/T892中关于验收测试内容、方法以及应达到的技术要求。
4.2采用DEH的电站汽轮机,在新投产、大修、重大改造后及正常运行过程中,应按附录A执行相应
试验项目,控制系统应符合附录B的指标要求。
4.3DEH应能提供用于本标准试验及检测项目所需的输入、输出测点。
5入网试验
5.1静态试验
5.1.1试验条件
5.1.1.1控制系统中各部件应符合DL5190.3中关于调节保安装置和油系统安装、调整内容的规定,
并符合设计要求,控制系统各部件出厂试验报告及安装记录齐全。
5.1.1.2汽轮机满足挂闸条件,润滑油质应符合GB/T7596中相关规定要求、抗燃油质应符合DL/T571
中相关规定要求,油压、油温等参数接近于汽轮机正常运行工况。
5.1.1.3试验前汽轮机各汽阀应有防止汽阀阀芯松动的措施,并确保主汽阀前压力及真空为零,如汽
轮机试验前处于热态停机状态,应做好防止缸体进汽的隔离措施。
5.1.2试验内容
5.1.2.1汽轮机挂闸试验
远方触发挂闸指令,安全油压建立。
5.1.2.2汽轮机打闸试验
分别在就地、远方触发跳闸指令,安全油压消失。
3
DB52/T1211—2017
5.1.2.3汽阀行程测量及标定试验
强制DEH逻辑中的阀位指令(也可以直接使用控制伺服阀的专用工具),使汽轮机各汽阀分别处于
机械位置的全开、全关位,测取汽阀行程并标记位置。
5.1.2.4汽阀回差测试及PID参数校验
强制DEH逻辑中试验汽阀的阀位指令,使试验汽阀在全行程范围内,以总行程的十分之一为间隔点,
在升、降程方向各全开、全关移动一次,绘制试验汽阀阀位指令与试验汽阀行程之间的关系曲线,汽阀
升、降程应为线性无拐点且汽阀回差值不宜大于总行程的1%。同时在汽阀升、降程过程中可进行控制卡
件的PID参数校验整定,观察试验汽阀在不同阀位点上、下波动幅值不应超过1mm,否则需重新校验,
直至合格。
5.1.2.5DEH保护回路试验
汽轮机并网前应完成汽轮机润滑油低、抗燃油压力低、真空低在线试验以及轴瓦温度高、轴向位移
大、轴振动大等回路保护跳闸试验。
5.1.2.6DEH仿真试验
汽轮机处于停机挂闸状态,利用DEH仿真功能,模拟汽轮机冲转、并网带负荷并验证DEH各种功能逻
辑是否正确。如TV/GV切换、单/顺阀切换、功率控制模式/阀门控制模式、阀门活动试验、一次调频、
甩负荷等。
5.1.2.7汽轮机汽阀及抽汽逆止阀关闭时间测试
强制汽轮机主汽阀、调节汽阀及各段抽汽逆止门处于全开状态,分别手动触发和保护触发跳闸条件
一次,测取汽轮机汽阀及抽汽逆止阀的关闭时间,汽阀结果应满足DL/T711中关于不同容量汽轮机主汽
阀及调节阀关闭时间的规定,抽汽逆止阀关闭时间测试结果应满足本标准中6.3.2.2中的规定值。
5.1.2.8控制系统静态特性测试
强制设定汽轮机转速给定值在额定转速、105%额定转速和95%额定转速,连续变化施加在DEH转速反
馈通道上模拟转速信号,控制调节阀油动机开启至最大,再反向连续变化转速模拟信号,控制调节阀油
动机关闭至最小,测取控制系统模拟量输出与调节汽阀油动机行程关系特性,验证控制系统静态下的转
速不等率并计算此状态下的迟缓率、汽阀静态特性曲线及重叠度等,试验结果应满足附录C、附录D中的
规定。
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