DB35/T 1642-2017 港口大型起重机机械技术性能评估规范

ICS53.020.20

J80

DB35

福建省地方标准

DB35/T1642—2017

港口大型起重机机械技术性能评估规范

TechnicalEvaluationSpecificationofLargeHarborCrane

2017-02-08发布2017-05-08实施

福建省质量技术监督局发布

DB35/T1642—2017

目次

前言................................................................................Ⅱ

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4评估程序..........................................................................1

5评估内容..........................................................................3

6综合分析..........................................................................7

7评估报告..........................................................................7

附录A（规范性附录）整机评价部件组、检验项目及评定要素属性划分及检验、打分方法......9

附录B（资料性附录）结构疲劳强度计算方法..........................................23

附录C（资料性附录）结构应力测试流程...............................................27

I

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前言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由福建省特种设备检验研究院提出并归口。

本标准起草单位：福建省特种设备检验研究院。

本标准主要起草人：袁征、郑仲浪、夏家喜、曾钦达、刘毅、黄祥声、邬秀金、雷绍群、李志毅、

邓志华、万当、张博、张树忠。

III

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港口大型起重机械技术性能评估规范

1范围

本标准规定了港口大型起重机械技术性能评估（以下简称评估）的程序、内容、技术性能评估综合

分析。

本标准适用于门座式起重机、装卸桥、岸边集装箱起重机、轨道式集装箱起重机、轮胎式集装箱起

重机等港口大型起重机械的评估。其他类型起重机械亦参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值

GB/T3811起重机设计规范

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废

GB6067.1起重机械安全规程

GB/T6974.1起重机术语第1部分:通用术语

GB/T10183起重机车轮及大车和小车轨道公差

GB/T17394金属里氏硬度试验方法

TSGQ7015起重机械定期检验规则

3术语和定义

GB/T6974.1界定的术语和定义适用于本文件。

4评估程序

4.1确定评估委托关系

港口大型起重机械技术性能评估委托单位（以下简称委托单位）应在评估前与起重机械技术性能评

估机构（以下简称评估机构）签订书面协议，明确双方的责任、权利和义务。

4.2委托单位

委托单位至少提供以下相关技术文件：

（一）设计文件；

（二）自检情况，安装、使用、维护说明书；

（三）安装监督检验报告及最近一个周期的定期检验报告；

（四）近年的设备维修维护记录。

1

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由委托单位为评估机构提供整机金属结构设计图，同时签署保密协议。委托单位应提供除设计文件

外的相关资料的复印件（加盖红章）给评估机构进行存档，委托单位应对所提供资料的真实性负责，必

要时应提供原件对所提供复印件的真实性进行验证。

4.3评估机构

评估机构应按照相关法规、本规范的要求制定包括评估程序和流程图在内的作业指导文件，在本单

位正式发布使用，并对评估质量实施控制。

评估机构应当根据本标准规定，统一制定评估记录、评估报告模板。必要时，相关项目可另列表格

或者附图，以便数据的记录和处理。

4.4评估小组

评估协议签订后，评估机构应成立评估小组，评估小组至少由3名具有中级职称以上并取得特种设

备安全监督管理部门核发的起重机检验资格的人员组成，其中至少有1名人员持有起重机检验师资格证；

若有进行无损检测时，检测人员应有相应的无损检测资质。

4.5评估流程

评估流程如图1。

图1港口大型起重机械技术性能评估流程

1)准备阶段：明确评估对象和范围、准备评估相关仪器、收集相关资料、确认现场安全保护措施,

制定相应的评估方案。

2

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2)风险识别：根据评估对象的结构情况，划分起重机械部件组，确定检验项目和评定要素。根据

生产损失、安全影响、事故概率等级进行评定要素风险识别，结合整改成本，制定评估项目整

改优先等级。

3)现场评估：通过现场测试与检测，对各评定要素进行定性、定量评价。通过层次分析法及构权

完成检验项目、部件组的评价及整机评估。

4)结论建议：列出主要危险、有害因素，指出起重机械及其相关工作过程应重点防范的重大危险

因素，明确使用和管理者应重视的主要安全措施，形成整机评估结论。

5)出具报告：依据评估的情况十五个工作日内出具报告。

5评估内容

5.1港口大型起重机械部件组、检验项目、评定要素

港口大型起重机械一般分为作业环境和外观、机构与主要零部件、电气控制系统与安全防护装置、

整机金属结构等5个评价部件组，每个部件组由若干个检验项目组成，每个项目根据相关标准，由若干

条评定要素构成。

检验项目和评定要素推荐采用附录A中的内容。

5.2风险识别

起重机械各检验项目的风险等级由该项目一旦发生事故可能造成的生产损失、安全影响等级、事故

概率等级确定。并结合整改成本确定该检验单项的整改优先等级。

5.2.1生产损失

生产损失按该检验单项一旦发生事故可能造成的停产天数划分，如表1。

表1生产损失等级及划分说明

生产损失检验单项一旦发生事故可能造成的停产天数

4-很高15天以上

3-高4-15天

2-中1-3天

1-低1天以下

5.2.2安全影响等级

安全影响等级按该检验单项一旦发生事故可能造成的事故后果划分，如表2。

3

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表2安全影响等级及划分说明

安全影响检验单项一旦发生事故可能造成的事故后果

4-高造成人员死亡或严重的环境损害

3-中造成人员严重损伤或严重职业病

2-低造成人员较小损伤或较轻职业病

1-可忽略不会引起人员伤害或职业病

5.2.3事故概率等级

事故概率等级按检验项目不合格情况下发生相应事故的可能性划分，如表3。

表3事故概率等级及划分说明

概率等级检验项目不合格情况下发生相应事故的可能性

A-必然在使用寿命内必然要发生

B-可能在使用寿命内可能发生

C-不太可能在使用寿命内不太可能发生

D-几乎不可能在使用寿命内几乎不可能发生

5.2.4事故严重程度

事故严重程度由生产损失和安全影响按矩阵图法确定，如表4。其中A表示很严重、B表示严重、C

表示较轻、D表示轻微后果。

表4事故严重程度等级划分

安全影响

事故严重程度

4-高3-中2-低1-可忽略

生4-很高AAAB

产3-高AABC

损2-中ABCD

失1-低ABCD

4

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5.2.5风险等级

风险等级由事故严重程度和事故概率等级按矩阵图法确定，如表5。其中Ⅰ表示风险很高、Ⅱ表示

风险较高、Ⅲ表示风险一般、Ⅳ表示风险较低。

表5检验项目风险等级划分

事故后果严重程度

风险等级

A-很严重B-严重C-较轻D-轻微

A-必然ⅠⅠⅠⅡ

事故概B-可能ⅠⅠⅡⅢ

率等级

C-不太可能ⅠⅡⅢⅣ

D-几乎不可能ⅡⅡⅢⅣ

5.2.6整改成本

整改成本按采取措施整改不合格项所需要的费用划分，如表6。

表6检验项目整改成本等级说明

整改成本整改不合格项所需要的费用

Ⅰ-低1万元以下

Ⅱ-中1-5万元（含5万元）

Ⅲ-高5-20万元（含20万元）

Ⅳ-很高20万元以上

5.2.7整改优先等级

整改优先等级由风险等级和整改成本按矩阵图法确定，如表7。其中P1表示应立即停机整改、P2

表示应加强监护并在30日内完成整改、P3表示应将该项目整改列入季度计划表、P4表示可在下一年检

周期到来之前整改。

检验项目如不符合TSGQ7015要求，整改优先等级均调整为P1。

5

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表7检验项目整改优先等级划分

整改成本

整改优先等级

Ⅰ-低Ⅱ-中Ⅲ-高Ⅳ-很高

Ⅰ-很高P1P1P1P1

检验项目风险等Ⅱ-较高P1P2P2P3

级Ⅲ-一般P2P3P3P4

Ⅳ-较低P3P4P4P4

5.3现场评估

5.3.1评定要素

各评定要素由评定人员按照附录A中的检验（打分）方法进行评定。

5.3.2检验项目评价

检验项目评分由其各评定要素经过算术平均法计算得到,如公式（1）。各评定要素的权重采用平均

权重或专家评分构权。

n

KMn/.....................................(1)

i1i

式中：

M----检验项目评分；

Ki----第i个评定要素得分；

n----评定要素数目。

5.3.3部件组评价

部件组得分由其所属的检验项目通过单准则的层次分析法进行定权后，按加权几何平均法计算得

到。

5.3.4整机评估

5.3.4.1部件组得分通过隶属函数得到评价矩阵。

隶属函数如图2。其中，v1=“非常好”，v2=“很好”，v3=“较好”，v4=“一般”，v5=“差”。

6

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图2部件组隶属函数

5.3.4.2部件组的权重值由各部件组占整机价值的比例得出。

5.3.4.3整机综合评价向量由部件组权重和部件组评价矩阵通过公式（2）计算得到。

rrr

12111n

2221rrr2n

...............(2)

RWS21,,m21,,,sssn

mm21rrrmn

式中：

S----整机综合评价向量；

W----部件组权重向量；

R----部件组评价矩阵。

对模糊评判向量S采用最大隶属原则,...,,maxsssMn21得到整机性能评估。

6综合分析

根据起重机械使用单位安全管理分析、起重机械评估综合分析分以下层次描述：

1)描述不满足TSGQ7015的内容，提出相应整改措施；

2)描述其它各项不符合相关标准、规范要求的内容，提出相应整改措施建议；

3)对整机技术性能状况进行分析总结,计算出整机综合性能评估得分，给出整机的整改、使用管

理建议。

7评估报告

7.1评估报告至少包括起重机械设备概况、评估依据、主要检验仪器设备、评估结论、起重机械各检

验项目的检验结果和结论。

7.2评估报告的结论页须有技术性能评估、审核、批准人员的签字和评定机构检验专用章或者公章。

7.3评估报告综合结论

7.3.1评估报告综合结论应包含技术性能评估综合分析内容。

7

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7.3.2评估结论

评估报告应具有整机的综合结论：

1)经评估小组现场评估、检测和分析，该机综合技术性能评估得分为××分，该起重机械存在×

××问题，建议报废；

2)经评估小组现场评估、检测和分析，该机综合技术性能评估得分为××分，该起重机械×××

系统存在×××问题，建议改造（说明改造部位）；

3)经评估小组现场评估、检测和分析，该机综合技术性能评估得分为××分，该起重机械×××

部件存在×××问题，建议重大维修（说明修理部位）；

4)经评估小组现场评估、检测和分析，该机综合技术性能评估得分为××分，该起重机械×××

部件存在×××问题，建议一般维修或调整（说明修理或调整部位）；

5)经评估小组现场评估、检测和分析，该机综合技术性能评估得分为××分，该起重机械未发现

隐患，可继续使用，使用中应加强管理与日常维护保养。

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附录A

（规范性附录）

整机评价部件组、检验项目及评定要素属性划分及检验、打分方法

表A.1部件组、检验项目与及评定要素属性划分及检验、打分方法

生产安全

可能产生事故

损失影响整改

项目检验（打分）发生整改

部件组检验项目评定要素及内容的严重后优先

编号事故严重程度概率

方法成本等级

果

事故风险等级

13

额定起重量宏观检查；D

1.1在起重机械明显部位应有清晰可见的额定起重量标志超载运行BⅠP1

标志（0,1）

Ⅱ

【1】斜梯、通道和平台的净空高度不应低于1.8m。运动部起重机械14

宏观检查，必D

通道及维保分附近的通道和平台的净宽度不应小于0.5m；【2】起重机刮碰行人

要时测量；单A

1.2空间的安全械结构内部很少使用的进出通道，其最小净空高度可为或周围物ⅠP1

项（0,1），算

一、作距离1.3m，但此时通道净宽度应增加到0.7m；【3】只用于保养体，造成人

术平均Ⅱ

业环境的平台，其上面的净空高度可以减小到1.3m。员伤亡

和外观起重机械工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及载14

A

荷等，与输电线的最小距离应符合下表的规定。A

起重机械工输电线路1～35～宏观检查，必

＜1154220330

1.3作环境安全电压kv20110人员触电要时测量；ⅢP1

距离最小距离（0,1）Ⅰ

1.524567

m

9

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表A.1（续）

生产安全事故

可能产生整改

项目检验（打分）损失影响发生整改

部件组检验项目评定要素及内容的严重后优先

编号方法事故严重程度概率成本

果等级

事故风险等级

【1】应有良好的视野；【2】司机室内应设合适的灭火器、绝宏观检查；单24

司机室货物损失，D

1.4缘地板；【3】各操作装置标志完好、醒目；【4】固定连接牢固，项（0,1），算AⅠP1

人员伤亡

无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。术平均Ⅱ

啃轨，磨损11

轨道固定情宏观检查；B

一、作1.5起重机械大车轨道不应存在明显松动，不应影响其运行。车轮或轨DⅠP2

况（0,1）

道Ⅲ

业环境

啃轨，磨损22

当跨度≤10m时，允许偏差为±3mm，当跨度＞10m时，轨距全站仪测量；B

和外观1.6轨距偏差车轮或轨CⅡP2

允许偏差为±[3+0.25(S-10)]mm，最大值为±15mm。[0-1]

道Ⅱ

整机偏斜22

轨道同一截水准仪或全站B

1.7同一截面高低差极限为±10mm。运行，损坏CⅡP2

面高低差仪测量；[0-1]

金属结构Ⅱ

【1】禁止使用铸造吊钩；【2】吊钩缺陷不得