DB37/T 1029-2008 桅杆起重机通用技术条件

ICS47.020.40

U24

DB37

山东省地方标准

DB37/T1029－2008

桅杆起重机通用技术条件

2008-12-02发布2008-12-15实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T1029－2008

前言

本标准由山东省质量技术监督局提出。

本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院。

本标准主要起草人：张波、刘大宝、肖学全、孙景强、李伟杰。

I

DB37/T1029－2008

桅杆起重机通用技术条件

1范围

本标准界定了桅杆起重机的术语和定义，规定了桅杆起重机的型号编制方法、技术要求、试验方法、

检验规则等。

本标准适用于矿山、码头、石材加工等场所使用的桅杆起重机。其他场所使用的同类型起重机可参

照本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T755-2000旋转电机定额和性能

GB/T783-1987起重机械最大起重量系列

GB/T1147.1-2007中小功率内燃机第一部分:通用技术条件

GB/T3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T3811-1983起重机设计规范

GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB/T5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GB/T5974.1-2006钢丝绳用普通套环

GB6067起重机械安全规程

GB9969.1工业产品使用说明书总则

GB/T10051.2-1988起重吊钩直柄吊钩技术条件

GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级

GB/T20118-2006一般用途钢丝绳

JG/T5011.12-1992建筑机械与设备涂漆通用技术条件

TSGQ7010-2007桅杆起重机型式试验细则

3术语和定义

3.1

桅杆起重机

臂架下端与桅杆下部铰接，上端通过钢丝绳（或斜撑）与桅顶相连，桅杆本身依靠顶部和底部支承

保持直立状态的可回转臂架型起重机。

3.2

额定起重量

起重机允许吊起的重物或物料,连同可分吊具(或属具)质量的总和。对于幅度可变的起重机，根据

幅度规定起重机的额定起重量。

3.3

桅杆

桅杆起重机中，用于连接和支撑臂架的刚性支撑结构件。

1

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3.4

臂架

使起重机具有一定的工作幅度、起升高度，悬挂重物的结构件。

3.5

斜撑

在斜撑式桅杆起重机中,联接在支承套与地梁(或固定基础)之间的刚性支撑结构件。

3.6

地梁

斜撑式桅杆起重机中，联接在下支承座与锚碇之间，用于固定斜撑的水平结构件。

3.7

缆绳顶盖

安装在桅杆顶部枢轴上，用于联接各缆绳，并允许桅杆作自由回转的盘状盖。

3.8

下支承座

桅杆起重机底部的下支承装置，承受所传递来的载荷，并保证桅杆能自由转动和做一定的摆动。

3.9

支承套

在斜撑式桅杆起重机中,安装在桅杆顶部枢轴上，保证桅杆直立并能做回转运动的上支承装置。

3.10

锚碇

埋设于地面下，用以锚固缆绳或地梁的装置。

4型号编制方法

WQ×—××

主参数代号：最大额定起重量，单位为10-1kN

WQ桅杆起重机

起重机型式代号L缆绳式

×X斜撑式

H环轨式

D单立拄式

示例：WQX—10为最大额定起重量为100kN的斜撑式桅杆起重机。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1桅杆起重机应能在环境温度为-20～+40℃条件下正常工作。超出此范围时，按特殊要求，由用

户与制造商协商解决。

5.1.2起重机桅杆、臂架、撑杆等的设计计算应符合GB/T3811的规定。

5.1.3对允许采用牵引绳与起升绳共同牵引吊钩,使吊钩在桅杆和臂架平面内偏离吊钩自由状态的垂

直投影点进行作业的缆绳式、斜撑式不变幅起重机，起升绳最大偏角不应大于设计值；结构件强度、缆

风绳及锚碇设计计算应考虑牵引绳的水平分力所产生的影响；

5.1.4起重机的最大额定起重量数值应符合GB/T783的规定。

2

DB37/T1029－2008

5.1.5起重机的工作幅度、起升高度，起重量等基本参数应符合设计文件的规定。

5.1.6用于制造起重机的材料，应有材料生产厂的出厂合格证明书,并符合相应标准的规定；重要零部

件如驱动机、钢丝绳、吊钩、减速器、变速器等应有制造单位的合格证明；标准件、外协件、外购件应

符合相应质量标准的要求。

5.1.7安全装置中的起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、制动器应有制造单位的合格证明和型

式试验合格证。

5.2结构

5.2.1桅杆、臂架、斜撑杆等主要受力构件采用材料应符合GB/T3811的规定。

5.2.2手工焊接用的焊条应符合GB/T5117或GB/T5ll8的规定，选择的焊条牌号应与所焊构件材料、

焊缝所受载荷的类型、焊接方法适应。焊丝与焊剂的选配应与所焊构件材料相适应。

5.2.3桅杆、臂架、斜撑杆的重要焊缝应进行无损检测,射线探伤时应不低于GB/T3323中规定的Ш级

的要求,超声波探伤应不低于GB/T11345中Ⅱ级的要求；所有焊缝无裂纹、未熔合、气孔、夹渣等焊接

缺陷，焊缝尺寸符合设计要求。

5.2.4使用高强度螺栓连接，必须在设计图样和安装使用说明书中规定预紧力或预紧力矩及其允许偏

差。

5.2.5材料代用必须经原设计单位确认。

5.2.6桅杆、臂架、斜撑杆组装后中心线直线度为总支承长度的2‰；臂架对根部铰轴轴线的侧向垂

直度为总支承长度的2‰。

5.3零部件与机构

5.3.1吊钩

5.3.1.1起重机不得使用铸造吊钩。

5.3.1.2吊钩应设有防止吊重意外脱钩的防脱棘爪。

5.3.1.3吊钩表面应光洁，不应有毛刺、锐角、裂纹、剥裂等缺陷。

5.3.1.4吊钩应有标记并符合GB/T10051.2的规定。

5.3.1.5吊钩应按GB/T6067的规定要求进行报废。

5.3.2钢丝绳

5.3.2.1起重机所用的钢丝绳应符合设计图纸和使用说明书的规定,并有生产企业合格证明。

5.3.2.2钢丝绳穿绕正确。当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷简上的缠绕，除固定绳端的圈

数外，卷筒上至少应保留有3圈钢丝绳作为安全圈。

5.3.2.3钢丝绳端部固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个；金属压制接头固定时，接头

不应有裂纹、金属套与钢丝绳应紧密牢固贴合；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；用编结

连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm；绳卡固定时，绳卡安装应正确，

每个绳端需用的绳卡数量应符合表1的规定。

表1钢丝绳直径与绳卡数

钢丝绳直径

7～1617～2728～3738～45

mm

绳卡数量

3456

个

注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距应为钢丝绳直径的6～7倍

5.3.2.4钢丝绳固定接头处转弯内径应不小于GB/T5974.1规定的套环槽底半径。

5.