DB34/T 1721-2012 滑索检验规程

ICS

DB34

安徽省地方标准

DB34/T1721—2012

滑索检验规程

Rulesfortestofstrop

2012-11-06发布2012-12-06实施

安徽省质量技术监督局发布

DB34/T1721—2012

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由安徽省特种设备检测院提出。

本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：安徽省特种设备检测院。

本标准主要起草人：熊际武、何贵阳、陆毅、王勋政、张世新、刘运胜、邵志景、吴韬、陆文龙、

夏艳光。

I

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滑索检验规程

1范围

本标准规定了滑索检验规程的术语和定义、基本规定、检验项目，要求与检验方法、检验报告（格

式）和意见通知书。

本标准适用于长度小于360m、滑车与制动（缓冲）装置接触前瞬时速度不大于3.5m/s滑索的

监督检验和定期检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB8408游乐设施安全规范

GB8918重要用途钢丝绳

GB12352客运架空索道安全规范

GB/T20306游乐设施术语

JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测

JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分渗透检测

《特种设备安全监察条例》

《游乐设施监督检验规程（试行）》

《游乐设施安全技术监察规程（试行）》

《滑索安全技术要求（试行）》

3术语和定义

GB/T20306中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

滑索strop

游客借助滑轮等工具依靠重力沿钢丝绳下滑的游乐设施。

3.2

防过卷装置antioverwindingdevice

回收装置在工作过程中防止绳索越程运行的电气保护装置。

3.3

制动装置brakingdevice

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使滑车降低速度或停止运行的装置。

3.4

3.5额定载荷ratedload

在正常运行情况下滑索可承受的最大载荷。

4基本规定

4.1从事滑索检验检测的机构应按照《特种设备安全监察条例》的规定取得核准资格，从事滑索检验

检测的人员应取得《特种设备安全监察条例》规定的检验检测人员证书，有两名或两名以上检验人员实

施现场检验。

4.2现场检验检测安全要求：

a)检测机构在检验前应制定检验安全措施；

b)检验现场应确定一名安全负责人，对现场安全负责。

4.3实施现场检验时应具备下列检验条件：

a)风速不大于8m/s(4级)；

b)回收装置电源输入电压波动在额定电压值±7%的范围内；

c)现场放置表明正在进行检验的警示牌。

4.4检验机构应当根据本规程的规定，制定包括检验程序和检验流程图在内的检验作业指导文件，并

且按照相关法规、本规程和检验作业指导文件的规定，对滑索检验质量实施严格控制，对检验结果及检

验结论的正确性负责，对检验工作质量负责。

4.5检验机构应当配备能够满足本规程5.1～5.8所述检验要求和方法的检验检测仪器设备、计量器具

和工具。

4.6检验机构应当在安装、改造或重大维修等施工单位自检合格的基础上进行监督检验。施工单位自

检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家技术规范的要求，自检报告须提交检验机构备存。

4.7实施监督检验和定期检验，应当遵守以下规定：

a)对于安装、改造和重大维修的滑索，按照本规程5.1～5.8要求的检验项目、要求与检验方法，

对相关项目进行检验并出具监督检验报告书（见附录A）；

b)对于在用滑索，按照本规程5.1～5.8要求的检验项目、要求与检验方法，对相关项目进行定

期检验并出具定期检验报告书（见附录B），检验周期为一年。

4.8现场检验过程中，检验人员应详细记录。有测试数据要求的检验项目，应填写实际测试数据；无

测试数据要求的检验项目，可以填写现场检验状况，表明“合格”、“不合格”、“无此项”。

4.9现场记录应有检验人员的签字和检验日期，应有校核人员的校核签字。

4.10检验报告书中有测试数据要求的项目,应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的

数据；无测试数据要求但有需要说明或有特殊情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明。“结论”

一栏中只填写“合格”、“不合格”、“无此项”等单项结论。

4.11检验项目分为重要项目和一般项目。重要项目是指本规程附录A和附录B中标注※的项目，一般

项目是指本规程附录A和附录B中未标注※的项目。

4.12监督检验和定期检验合格结论的判定条件为：

a)检验项目全部合格，或者重要项目全部合格,一般项目应整改项目不超过5项（含5项），相

关单位已向检验机构提交填写了处理结果的《特种设备检验意见通知书二》（以下简称《通知

2

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书二》样式见附录D）以及整改报告等见证资料，使用单位已经对上述应整改项目采取了相应

的安全措施，在《通知书二》上签署了监护使用的意见，结论判定为“合格”；

b)凡不符合第4.12.1款“合格”判定条件的，均判定为“不合格”。

4.13出具特种设备检验意见通知书。

a)对检验结论判定为合格的，检验人员应当向受检单位出具《特种设备检验意见通知书一》（以

下简称《通知书一》样式见附录C），《通知书一》的有效期为10个工作日；

b)对检验结论判定为不合格的，检验人员应当提出明确整改意见，并向受检单位出具《通知书二》，

并将检验不合格项及整改要求，书面告知设备使用登记部门。设备在整改期间不得使用；

c)对检验存在不合格项目但未超过允许项数的，检验人员应当提出明确整改意见，使用单位据此

提出整改计划及整改期间监护使用措施，经检验人员确认后可并向受检单位出具《通知书二》

限期整改，整改期限一般不超过15d，定期检验的整改期限不得超过原安全检验合格的有效

期。在整改期间，设备由使用单位监护使用。

4.14检验报告只允许使用“合格”、“不合格”、“复检合格”、“复检不合格”四种检验结论。

4.15判定为“不合格”或“复检不合格”的滑索，检验机构应将检验结果报告负责滑索使用登记的特种设

备安全监察机构，以便及时采取安全监察措施。对于定期检验判定为不合格的滑索，检验机构还应当建

议使用单位立即停止使用。

4.16完成检验工作后，检验机构必须在10个工作日内，根据原始记录中的数据和结果，填写并向受

检单位出具检验报告。

5检验项目、要求与检验方法

5.1资料审查

5.1.1制造资料

5.1.1.1制造单位应提供下述资料：

a)应提供制造许可证明文件、设计文件鉴定报告、型式试验报告、安装使用维护说明书及产品出

厂合格证；

b)应提供符合标准要求的关键焊缝探伤报告；

c)重要零部件的材料必须有材质证明或力学性能检验报告；

d)标准机电设备应有产品合格证书，非标准机电设备必须经质量检验部门检验合格后方能使用，

配套机电设备应有合格证书；

e)在显著位置处必须固定铭牌，铭牌内容至少包括制造厂名、制造许可证编号、产品名称、产品

型号、制造日期和编号。

5.1.1.2检验方法：查阅有关资料。

5.1.2安装资料

5.1.2.1安装单位应提供下述资料：

a)应提供安装告知书、安装许可证明文件、施工现场作业人员持有的特种设备作业人员证；

b)应有安装试车的记录和自检报告；

c)基础应有符合设计要求的整体检验合格证明。

5.1.2.2检验方法：查阅有关资料和证明。

5.1.3使用资料

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5.1.3.1使用单位提供下述资料：

a)使用登记资料，内容与实物相符；

b)应有运行记录，以及年检、月检、日检、维护保养、设备维修等记录；

c)应制定乘客须知，并在明显地方公布；

d)滑索运行管理规章制度，应至少包括救援预案和应急措施。

5.1.3.2检验方法：目测、查阅有关资料。

5.2安装及连接

5.2.1基础

基础不应有影响正常运行的不均匀沉陷、开裂和松动等现象。

检验方法：目测，必要时要求受检单位联系有关土建检验单位检验。

5.2.2地脚螺栓

地脚螺栓连接必须采取防止松动措施，不应有严重腐蚀、锈蚀。

检验方法：目测。

5.2.3重要零部件间螺栓、销轴连接

零部件采用螺栓连接时，应牢固可靠，重要连接应采取防止松动的措施；用销轴连接时，应采取防

止脱落的措施。

检验方法：目测，必要时检查零部件间螺栓连接是否牢固可靠。

5.2.4焊缝表面质量检查

焊缝不应有漏焊、烧穿、咬边、裂纹、气孔、夹渣、未焊透和严重咬边等缺陷，焊瘤、溶渣等应清

除干净。

检验方法：目测、量具检查。

5.2.5关键焊缝磁粉（或渗透）探伤

关键焊缝应进行不低于5％的磁粉（或渗透）探伤。

检验方法：磁粉（或渗透）探伤方法及质量评定应按照JB/T4730.4、JB/T4730.5中的有关规定

执行，检验质量等级不低于Ⅲ级。

5.3行走路线

5.3.1线路设置

滑索位置应符合国家标准GB12352。

检验方法：目测，或用量具测量。

5.3.2滑行阻尼和进站速度

滑索的最大弦倾角超过10°时必须设阻尼装置。滑行小车在与制动（缓冲）装置接触前瞬间速度不

得大于3.5m/s。

检验方法：目测和测速仪测量。

5.3.3滑索安全距离

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滑索与障碍物的距离应不小于1.5m，相临滑索的距离应不小于1.5m。

检验方法：用量具测量。

5.4机械传动

5.4.1重要轴、销轴材料及其表面硬度

重要的轴和销轴，应采用力学性能不低于45号钢的材料制造，调质后的硬度一般应为为HB200-280。

检验方法：查阅重要轴和销轴材料证明。

5.4.2重要轴、销轴磁粉（或渗透）探伤

滑车滑轮轴、销轴等重要轴类零件应进行不低于5％的磁粉（或渗透）探伤。

检验方法：磁粉（或渗透）探伤方法及质量评定应按照JB/T4730.4、JB/T4730.5中的有关规定

执行，检验质量等级不低于Ⅲ级。

5.4.3重要轴、销轴的磨损和锈蚀

重要轴、销轴的磨损和锈蚀允许值应符合GB8408的规定。

检验方法：在磨损严重之处，用游标卡尺在轴、销轴的不同部位测量不少于3次，取最小值，并

与原尺寸比较，计算出磨损量；在锈蚀严重之处，打磨光后，在轴、销轴不同部位用游标卡尺测量不小

于3次，取最小值，并与原尺寸比较，计算出锈蚀量。重要轴、销轴抽检20％。

5.4.4钢丝绳检查

5.4.4.1钢丝绳必须有出厂合格证和检测报告，检验方法：查阅有关报告。

5.4.4.2钢丝绳必须符合GB8918的要求，承载索应采用线接触、交互捻钢芯镀锌钢丝绳，牵引索应

采用线接触、同向捻纤维芯钢丝绳，检验方法：目测。

5.4.4.3钢丝绳弯曲部位应有衬垫，弯曲半径不得小于10倍钢丝绳直径，检验方法：目测，用量具

测量。

5.4.4.4钢丝绳的端部必须用紧固装置固定，固定效率不小于80％，固定方法应符合GB8408的要

求；检验方法：目测。

5.4.4.5钢丝绳绳夹固定方法和钢丝绳直径与绳夹的数量、间距应符合GB8408的要求，检验方法：

目测，用量具测量。

5.4.4.6滑轮或卷筒直径应不小于钢丝绳直径的40倍，使用不频繁时，不小于钢丝绳直径的20倍，

检验方法：用量具测量。

5.4.4.7钢丝绳的断丝、磨损等缺陷不得超过GB8408的要求。在符合标准规范内，钢丝绳断头应插

入绳股内，不得有外露断头，检验方法：外观检查，用卡尺测量直径。

5.4.4.8承载索宜单独设置基础固定，检验方法：目测。

5.4.4.9承载索宜采用双绳，直径不小于12mm，检验方法：目测，用量具测量。

5.4.4.10承载索应有张力调整装置，上下站固定端应采取有效的防松措施和二次保护，检验方法：目

测。

5.4.4.11采用多绳承载时，各承载索受力应均匀，检验方法：目测。

5.4.4.12承载索最长使用不得超过4年，检验方法：查阅相关资料。

5.4.5制动装置

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在滑索的到达站（终点站）应设置双重制动系统，每套制动系统必须能独立止住乘客的滑行，制

动过程应平稳、安全。

检验方法：目测，模拟试验。

5.4.6回收装置

a)应设置防止绳索从滑轮上脱落的装置和防止绳索打折或缠绕的装置；

b)电动回收装置应设防过卷装置；

c)应设有可靠的到位连锁保护；

d)钢丝绳的终端在卷筒上应留有不小于3圈的余量。

检验方法：目测，手动试验。

5.5乘人设施

5.5.1滑车

滑车必须采用两组绳轮，应有二次保护。滑车滑轮应设计有防止钢丝绳从滑轮槽内脱落的装置。

检验方法：目测。

5.5.2乘坐物合格证

乘坐物应有产品合格证、产品认证或型式试验报告。合格证中应标明材质、额定载荷和破断强度等

参数，破断拉力不小于12kN。

检验方法：查阅乘坐物的出厂合格证或型式试验报告。

5.5.3外观检查

乘人设施不应有影响外观的碰伤、龟裂和粗糙不平，金属外露件不应有锈蚀现象。玻璃钢转角处过

度应圆滑，边缘平整、无分层，乘客可触及的内表面应整洁光滑，无布纹显露。

检验方法：目测。

5.5.4安全附件的检查

5.5.4.1乘坐物安全绳、带应无破损、开线或开裂等缺陷。

检验方法：目测。

5.5.4.2非金属吊挂件、承载体和金属套环、卡扣等应有合格证、产品认证或型式试验报告。合格证

中应有相关的技术数据。

检验方法：查阅相关资料。

5.5.4.3吊挂部分应设有保险装置。

检验方法：目测。

5.6电气及控制

5.6.1配电系统的接地型式

低压配电系统的接地型式应符合设计要求。

检验方法：查阅相关资料。

5.6.2接地要求和接地电阻

电气设备金属外壳及不带电金属结构等必须可靠接地，接地电阻应不大于10Ω。

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