GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法

ICS77.060

H25

中华人民共和国国家标准

/—

GBT43342020

代替/—

GBT43342008

金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体

-

()

奥氏体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法

—

CorrosionofmetalsandallosTestmethodsforinterranularcorrosionof

yg

()

austeniticandferritic-austeniticdulexstainlesssteels

p

[:,

ISO3651-11998Determinationofresistancetointerranularcorrosion

g

—:()

ofstainlesssteelsPart1Austeniticandferritic-austeniticdulexstainless

p

—

steelsCorrosiontestinnitricacidmediumbmeasurementoflossinmass

y

();:,

HuetestISO3651-21998Determinationofresistancetointerranular

yg

—:,

corrosionofstainlesssteelsPart2Ferriticausteniticandferritic-austenitic

()—,]

dulexstainlesssteelsCorrosiontestinmediacontaininsulfuricacidMOD

pg

2020-04-28发布2020-11-01实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

GBT4334-2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法，本标准规定

了奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件

和步骤、试验结果评定及试验报告等内容。本标准适用于检验奥氏体不锈钢及铁素体-奥氏体双相不锈钢

（以下简称双相不锈钢)的晶间腐蚀倾向。包括以下试验方法：a)方法A：10%草酸浸蚀试验方法，检验奥

氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验，试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相

组织，以判定是否需要进行方法B、方法C、方法E等长时间热酸试验。在不允许破坏被测结构件和设备的

情况下，也可以作为独立的晶间腐蚀检验方法。b)方法B：50%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法，将奥氏体不锈

钢置于50%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。c)方法C：65%硝酸腐蚀试

验方法，将奥氏体不锈钢置于65%硝酸溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。d)方法E：

铜-硫酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法，将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中经煮沸试

验后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。e)方法F：铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法，将奥氏体不

锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-35%硫酸溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。f)

方法G：40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法，将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于40%硫酸-硫酸铁溶液中经煮

沸试验后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。本标准的附录C以表格形式给出了各试验方法的特点，

附录D给出了方法E、方法F、方法G的应用实例。本标准中各试验方法不适用于用来预测不锈钢在其他介质

条件下的抗晶间腐蚀性能，也不适用于预测不锈钢对其他腐蚀形式（如点蚀、均匀腐蚀、应。GBT

4334-2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法，本标准规定了奥

氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步

骤、试验结果评定及试验报告等内容。本标准适用于检验奥氏体不锈钢及铁素体-奥氏体双相不锈钢（以下

简称双相不锈钢)的晶间腐蚀倾向。包括以下试验方法：a)方法A：10%草酸浸蚀试验方法，检验奥氏体不

锈钢晶间腐蚀的筛选试验，试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织，

以判定是否需要进行方法B、方法C、方法E等长时间热酸试验。在不允许破坏被测结构件和设备的情况

下，也可以作为独立的晶间腐蚀检验方法。b)方法B：50%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法，将奥氏体不锈钢置

于50%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。c)方法C：65%硝酸腐蚀试验方

法，将奥氏体不锈钢置于65%硝酸溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。d)方法E：铜-硫

酸铜-16%硫酸腐蚀试验方法，将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中经煮沸试验后，

用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。e)方法F：铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法，将奥氏体不锈钢、

双相不锈钢置于铜-硫酸铜-35%硫酸溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。f)方法

G：40%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法，将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于40%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验

后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。本标准的附录C以表格形式给出了各试验方法的特点，附录D给

出了方法E、方法F、方法G的应用实例。本标准中各试验方法不适用于用来预测不锈钢在其他介质条件下

的抗晶间腐蚀性能，也不适用于预测不锈钢对其他腐蚀形式（如点蚀、均匀腐蚀、应。GBT4334-2020金属

和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法，本标准规定了奥氏体及铁素体-

奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果

评定及试验报告等内容。本标准适用于检验奥氏体不锈钢及铁素体-奥氏体双相不锈钢（以下简称双相不锈

钢)的晶间腐蚀倾向。包括以下试验方法：a)方法A：10%草酸浸蚀试验方法，检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀

的筛选试验，试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织，以判定是否需

要进行方法B、方法C、方法E等长时间热酸试验。在不允许破坏被测结构件和设备的情况下，也可以作为

独立的晶间腐蚀检验方法。b)方法B：50%硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法，将奥氏体不锈钢置于50%硫酸-硫

酸铁溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。c)方法C：65%硝酸腐蚀试验方法，将奥氏体

不锈钢置于65%硝酸溶液中经煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。d)方法E：铜-硫酸铜-16%硫

酸腐蚀试验方法，将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于铜-硫酸铜-16%硫酸溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或

金相法判定晶间腐蚀倾向。e)方法F：铜-硫酸铜-35%硫酸腐蚀试验方法，将奥氏体不锈钢、双相不锈钢

置于铜-硫酸铜-35%硫酸溶液中经煮沸试验后，用弯曲法或金相法判定晶间腐蚀倾向。f)方法G：40%硫

酸-硫酸铁腐蚀试验方法，将奥氏体不锈钢、双相不锈钢置于40%硫酸-硫酸铁溶液中经煮沸试验后，用弯曲

法或金相法判定晶间腐蚀倾向。本标准的附录C以表格形式给出了各试验方法的特点，附录D给出了方法

E、方法F、方法G的应用实例。本标准中各试验方法不适用于用来预测不锈钢在其他介质条件下的抗晶间

腐蚀性能，也不适用于预测不锈钢对其他腐蚀形式（如点蚀、均匀腐蚀、应。

/—

GBT43342020

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

/—《》。

本标准代替金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法本标准与

GBT43342008

/—,:

GBT43342008相比主要技术变化如下

———“”“

将标准名称金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法更改为金属和合金的腐蚀奥

();

氏体及铁素体奥氏体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法

-

———(,);

对取样方法和尺寸进行了调整见年版第章

3.120083

———(,);

对敏化处理制度进行了调整见年版第章

3.220083

———(、、、、,

对各试验方法的试验报告内容进行了调整见第章第章第章第章第章年

456782008

、、、);

版第章第章第章第章

4568

———();

废除了方法不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法见年版第章

D-20087

———“”(,);

方法名称变更为铜硫酸铜硫酸腐蚀试验方法见第章年版第章

E--16%720088

———(,);

对方法的弯曲参数进行了变更见第章年版第章

E720088

———();

增加了方法铜硫酸铜硫酸腐蚀试验方法见第章

F--35%8

———();

增加了方法硫酸硫酸铁腐蚀试验方法见第章

G40%-9

———();

增加了对各种方法及其特点的说明见附录C

———、、()。

增加了方法方法方法的适用范围见附录

EFGD

:《:

本标准使用重新起草法修改采用不锈钢耐晶间腐蚀的测定第部分奥氏体

ISO3651-119981

()》:《

及铁素体奥氏体双相不锈钢含硝酸介质中的腐蚀试验和不锈钢耐晶间腐蚀的

-ISO3651-21998

:、()》。

测定第部分铁素体奥氏体及铁素体奥氏体双相不锈钢含硫酸介质中的腐蚀试验

2-

::,

本标准与和相比在结构上有较多调整附录中列出了本标

ISO3651-11998ISO3651-21998A

准与:和:的章条编号对照一览表。

ISO3651-11998ISO3651-21998

::,

本标准与和相比存在技术性差异这些差异涉及的条款已通过

ISO3651-11998ISO3651-21998

(),。

在其外侧页边空白位置的垂直单线进行了标识附录给出了相应技术处差异及原因的一览表

|B

本标准由中国钢铁工业协会提出。

(/)。

本标准由全国钢标准化技术委员会SACTC183归口

:、、、

本标准起草单位钢铁研究总院山西太钢不锈钢股份有限公司冶金工业信息标准研究院安工腐

()、()、、

蚀检测实验室科技无锡有限公司酒泉钢铁集团有限责任公司江苏申源集团有限公司鞍钢股份

、。

有限公司中冶检测认证有限公司

:、、、、、、、、、、、

本标准主要起草人朱玉亮丰涵冯超李吉东侯捷薛俊鹏刘森翟健红李倩武裕民宋志刚

、、、、、。

任永秀路民旭惠恺李风贾元伟林春来

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———//—,//—;

GBT4334.1~GBT4334.51984GBT4334.1~GBT4334.52000

———/—。

GBT43342008

Ⅰ

/—

GBT43342020

金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体

-

()

奥氏体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法

1范围

()、、

本标准规定了奥氏体及铁素体奥氏体双相不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样试验溶液试验仪

-

、、。

器和设备试验条件和步骤试验结果评定及试验报告等内容

()

本标准适用于检验奥氏体不锈钢及铁素体奥氏体双相不锈钢以下简称双相不锈钢的晶间腐蚀

-

。:

倾向包括以下试验方法

)方法:草酸浸蚀试验方法

aA10%

,,

检验奥氏体不锈钢晶间腐蚀的筛选试验试样在10%草酸溶液中电解浸蚀后在显微镜下观察被

,、、。

浸蚀表面的金相组织以判定是否需要进行方法方法方法等长时间热酸试验在不允许破坏

BCE

,。

被测结构件和设备的情况下也可以作为独立的晶间腐蚀检验方法

)方法:硫酸硫酸铁腐蚀试验方法

bB50%-

,。

将奥氏体不锈钢置于硫酸硫酸铁溶液中经煮沸试验后以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向

50%-

)方法:硝酸腐蚀试验方法

cC65%

,。

将奥氏体不锈钢置于65%硝酸溶液中经煮沸试验后以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向

):

方法铜硫酸铜硫酸腐蚀试验方法

dE--16%

、,

将奥氏体不锈钢双相不锈钢置于铜硫酸铜硫酸溶液中经煮沸试验后用弯曲法或金相法判

--16%

定晶间腐蚀倾向。

):

方法铜硫酸铜硫酸腐蚀试验方法

eF--35%

、,

将奥氏体不锈钢双相不锈钢置于铜硫酸铜硫酸溶液中经煮沸试验后用弯曲法或金相法判

--35%

定晶间腐蚀倾向。

)方法:硫酸硫酸铁腐蚀试验方法

fG40%-

、,

将奥氏体不锈钢双相不锈钢置于硫酸硫酸铁溶液中经煮沸试验后用弯曲法或金相法判定

40%-

晶间腐蚀倾向。

,、、

本标准的附录以表格形式给出了各试验方法的特点附录给出了方法方法方法的应

CDEFG

用实例。

,

本标准中各试验方法不适用于用来预测不锈钢在其他介质条件下的抗晶间腐蚀性能也不适用于

(、、)。

预测不锈钢对其他腐蚀形式如点蚀均匀腐蚀应力腐蚀等的耐蚀性能

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/化学试剂硫酸(/—,:,)

GBT625GBT6252007ISO6353-21983NEQ

/化学试剂硝酸(/—,:,)

GBT626GBT6262006ISO6353-21983NEQ

/化学试剂过硫酸铵

GBT655

/()()(/—,:,)

化学试剂无水合硫酸铜硫酸铜

GBT665ⅡGBT6652007ISO6353-21983NEQ

/通用耐蚀钢铸件(/—,:,)

GBT2100GBT21002017ISO119722015MOD

1

/—

GBT43342020

/数值修约规则与极限数值的表示和判定

GBT8170

/()(/—,:,)

化学试剂二水合草酸草酸

GBT9854GBT98542008ISO6353-21983NEQ

3试样

3.1取样及制备

、。

3.1.1压力加工钢材的试样从同一炉号同一规格和同一热处理批次的钢材中取样

/,。,

3.1.2铸件试样按GBT2100规定从同一炉号钢水浇注的试块中取样含稳定化元素钛的钢种在

该炉号最末浇注的试块中取样。

、。

3.1.3焊管试样从同一炉号同一规格和同一热处理批次的焊管中取样

3.1.4焊接试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试块上取样。

。、

3.1.5试样表面宜接近产品原始表面状态对于有焊接接头的试样应尽可能包括母材热影响区以及

。。、,

焊接金属的表面用方法判定凹坑组织时应检验断面方法方法试样尺寸及制备要求见表

ABC1

2

,、、。

单个试样总表面积应不小于方法方法方法试样尺寸及制备要求见表

5cmEFG2

,

3.1.6试样采用机加工进行切取如用剪切或其他方法时应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响

部分。

,。

方法试样被检查的表面应抛光以便进行腐蚀和显微组织检验

3.1.7A

、、、、,。

方法方法方法方法方法试样上有氧化皮时要通过切削或研磨的方式除去需

3.1.8BCEFG

,。,,。

要敏化处理的试样应在敏化处理后进行研磨不能进行研磨的试样可以进行酸洗表面不能过酸洗

,,。

不能进行研磨或酸洗处理的试样热处理时表面不能氧化

、、、、,

方法方法方法方法方法试样切取及表面磨制过程中应防止表面过热加工后的

3.1.9BCEFG

。,

试样表面粗糙度Ra值一般应不大于0.8m对无法精磨的试样根据双方协议也可以采用其他表面

μ

粗糙度。

、

表方法方法试样尺寸及制备要求

1BC

试样尺寸

厚度或直径a试样数量

类别mm说明

mm个

长宽厚

≤330±1020±10—2沿轧制方向取样

钢板、

,

沿轧制方向取样一个试样从一面加工到

()

带扁钢

,

>330±1020±103~42试样厚度另一个试样从另一面加工到试

样厚度

、—

型钢锻件30±1020±103~42从截面中部沿纵向取样

≤1030±10——2—

()

钢棒钢丝

>1030±10≤20≤52从截面中部沿纵向取样

<530±10——2取整段管状试样

5~1530±10——2取半管状或舟形试样

壁厚

无缝钢管2—

<4mm

>1530±10≤20—

(),

壁厚一组个试样从外壁加工到试样厚度

2

4

()

另一组个试样从内壁加工到试样厚度

≥4mm2

2

/—

GBT43342020

()

表续

1

试样尺寸

厚度或直径a试样数量

类别mm说明

mm个

长宽厚

,

取半管状或舟形试样焊缝沿试样长度方

,,。

向位于试样中部见图1对于舟形试

,,

样试样母材边缘至熔合线距离两面均

,

不小于10mm试样内外表面不进行加

≤330±10—管壁厚2

,

工需敏化处理的试样可在敏化后进行除

去氧化膜的表面处理。

焊管