YB/T 163-1999 消耗式快速测量金属熔体温度用热电偶

YB/T163一1999

前言

本标准所采用的铂锗偶丝及补偿导线都等效采用IEC584标准。国际电工委员会没有钨徕丝专门

标准。美国有钨锌丝的统一分度表，我国的钨株丝完全符合美国国家标准，在细丝上(直线毛0.1mm),

其精度达0.25级，处于国际领先水平。

快速热电偶，是一种消耗式热电偶，不能像常规工业偶进行检定。国外也没有标准，本标准是多年的

经验积累。用这个标准指导生产的产品与国际同类产品相比是一致的。

本标准的附录A,附录B,附录C是标准的附录。

本标准自实施之日起，代替ZBNo5015-1989快《速测量金属熔体温度用铂锗热电偶》,YB4084

1992快《速测量钢液温度用钨徕热电偶》。

本标准由冶金机电标准化技术委员会提出

本标准由北京冶金设备研究院归口。

本标准起草单位:冶金计量监督检测中心。

本标准主要起草人:邓茂焕、魏礼萍。

中华人民共和国黑色冶金行业标准

消耗式快速测里金属熔体

YB/T163一1999

温度用热电偶

代替YB4084-1992

ExpendablethermocouplesforthemoltenZBN05015-1989

metaltemperaturefastmeasurement

1范围

本标准规定了消耗式快速测量金属熔体温度用热电偶(以下简称快速热电偶)的术语、产品名称、分

度号、型号、技术要求、检验项目和方法、检验规则、包装和标志

本标准适用于测量金属熔体温度的快速热电偶。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T773-1993低压绝缘子瓷件技术条件

GB/T1598-1998铂锗13一铂热电偶丝

GB/T2902-1998铂锗30一铂锗6热电偶丝

GB/T3772-1998铂铐10一铂热电偶丝

GB/T4989-1994热电偶用补偿导线

GB/T7322-1987耐火材料耐火度试验方法

GB/T9658-1988光源及真空仪表用透明石英玻璃管

JB/T9496-1999钨徕热电偶用补偿导线

JB/T9497-1999钨徕热电偶丝及分度表

YS/T297-1994D(O.Irum铂铬10一铂，铂锗13一铂，铂铐30一铂锗6热电偶丝分度方法

JB/T5401-1991快速测量钢液温度用钨锌热电偶丝

JB/T5402-1991快速测量钢液温度用钨锌热电偶丝热电动势测试方法

3术语

3.1允许偏差

本标准的允许偏差是指快速热电偶的热电特性在1500^-1800'C范围内，偏离分度表的最大允许

范围

32不均匀热电动势

每轴热电偶丝的头尾(或中间部位)取祥，同极配对，在1200'C时所产生的热电动势。

3.3回路电阻

由热电偶丝和补偿导线组成的快速热电偶的电阻值。

3.4热响应时间

国家冶盘工业局1999一08一19批准2000一01一01实施

YB/T163一1999

快速热电偶插入金属熔体后，直至达到温场热平衡所需的时间

3.5波动率占

测试条件相同，采用相同的测试设备，每次测试值偏离测试平均值的程度。

4产品名称、分度号、型号和使用上限

4.，快速热电偶的名称、分度号、型号和使用温度上限见表1。

表1

使用温度上限

名称分度号型号

C

铂佬10铂SKS一602工650

铂锗13一铂{RKR一6021650

铂锗30铂铭6!BKB一602
一几飞。

钨徕3一钨锌25KW3225602{

月.2型号表示法

KX又又X又只X只

|一爷泣纸管长度，用mm表示

准确度代号P(普通、J精密)

产品编号600

602

份度号5:铂锗1于铂

R:铂锗13一铂

B:铂铭)3(一铂铭6

钨徕3一钨徕25

一决速热电偶

例:纸管长度为1o00mm，602型，普通级，铂锗1。铂快速热电偶表示为:KS一602P一1o00

5技术要求

5.1热电特性

5.11制造5分度的快速热电偶丝，其热电特性应符合GB/T3了72的要求。

5.1.2制造R分度的快速热电偶丝，其热电特性应符合GB/T1598的要求

5.1.3制造B分度的快速热电偶丝，其热电特性应符合GB/T29o2的要求

5.1.4制造钨徕3一钨锌25快速热电偶丝，其热电特性应符合BJ/T5401的要求

5.2快速热电偶的分级及允许偏差

快速热电偶可以分为普通级(P)，精密级(J)，其允许偏差应符合表2的规定

夫2

允许偏差

名称型号C

PJ

}

铂佬10一铂KS一602士5{士之

铂锗31一铂一KR一6o2士5士2

铂钝30铂锗6KB一602士5

钨徕3一钨锌25}Kw3/25一6o2}士7

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5.3制造快速热电偶的补偿导线

5.3.1制造S分度和R分度的快速热电偶时.其补偿导线的技术条件，应符合GB/T4989的要求。

5.3.2制造B分度的快速热电偶时，可用纯铜线作为补偿导线

5.3.3制造钨锌WRe3/25型快速热电偶时，其补偿导线的技术条件应符合)B/T9496的要求

5.4外部性能

5.4门快速热电偶外观应规范、整齐、无破损、无缺陷

5.4.2快速热电偶的正极负〔极)应确保和补偿导线的正极(负极)对应焊接

5.4.3快速热电偶的回路电阻不得大于3Sl.

5.4.4烘烤后的快速热电偶的绝缘电阻不得小于500Mf

5.4.5耐火泥头和大纸管的几何尺寸应紧密配合

5.5内部结构

5.5门快速热电偶的耐高温水泥灌注必须充实、表面平整、石英管应垂直于耐高温水泥面并位于耐火

泥头中央

5.5.2铂铐快速热电偶测量端必须处于.u"型石英玻璃管的顶部，钨锌快速热电偶由于绞接焊点，焊

点可偏离U“”型石英玻璃管的顶部2-3mm，但绞接分开点必须处于U“0型石英玻璃管的顶部。

5.5.3快速热电偶的测量端采用电弧焊或热压焊，焊点光滑亮泽(焊点直径一般为丝材直径的2^-5

倍)。钨锌快速热电偶的测量端应绞2-3个结后再保护焊接以防氧化。铂锗快速热电偶的参考端用电

弧焊或压焊，钨徕快速热电偶的参考端一般采用压焊，若采用电弧焊时，也应保护焊接在保证焊接质量

的前提下，也可采取其他方法。

5.5.4制造铂锗快速热电偶的热电偶丝，剪切长度不得小于27mm,钨锌快速热电偶的热电偶丝，剪

切长度不得小于31mm,灌注耐高温水泥后，快速热电偶测量端露出高度不小于12mm(上尺寸)，参考

端埋入深度不小于13mm(下尺寸)，并位于同一水平面上。

5.5-5"U"型石英玻璃管的几何尺寸应满足附录A中表A1的要求

5.6高温比对

5.6-1快速热电偶的允许偏差应符合5.2表2的要求。

5.6.2铂锗类快速热电偶波动率不大于。.4%，钨徕快速热电偶波动率不大于。.5%.

5.6.3快速热电偶的热响应时间不大于650

5.6.4高温试验后u“0型石英玻璃管应符合附录A的要求

5.65耐火泥头应符合附录B的要求

5.6.6快速热电偶的插座尺寸和测枪的插头尺寸应符合附录c的要求

6检验项目和方法

6.1热电偶丝的检定和允许偏差

6.1.1生产前应对S(R.B)型热电偶丝进行检定，检定方法按YS/T297的要求进行。

6.1.2生产前应对钨锌(WRe3/25型)热电偶丝进行检定，检定方法按JB/T5402的要求进行。

6.2生产S(R,B)普通级的快速热电偶的热电偶丝应选用I级丝，其允许偏差为1v.25%It1，补偿导

线为精密级(B型补偿导线用纯铜线代替)。生产精密级S(R)型快速热电偶，热电偶丝应选用I级丝，其

允许偏差为士1〔-F(t-1100)X0.M，选用的补偿导线其允许偏差小于1.5c钨锌快速热电偶只有普

通级，其偶丝选用t级丝，其允许偏差为士。25写日，补偿导线允许偏差见JB/T94960

6.3快速热电偶补偿导线的检定及允差

6.3.1生产KS和KR型快速热电偶前，应对补偿导线进行检定，检定方法按GB/T4989的要求进行

6.3.2生产KW3/25型快速热电偶前，应对补偿导线进行检定，检定方法按JB/T9496的要求进行。

6.3.3生产B型快速热电偶时，补偿导线用纯铜线代替。

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6.4外部性能检查

6.4.1快速热电偶的外观用肉眼观测，指感鉴别。

6.4.2快速热电偶的极性用极性检测仪或能分辨微伏信号的测试仪器进行检测

6.4.3快速热电偶的回路电阻用万用表或其他专用仪表抽样检测。

6.4.4快速热电偶的绝缘电阻用5oov的兆欧表抽样检测。

6.4.5大纸管内径几何尺寸应参照附录B图BI、图B2的几何尺寸。

6.5内部结构检查

6.5门快速热电偶石英玻璃管和快干水泥面的垂直状况用直角三角板或肉眼观测。

6.5.2快速热电偶测量端位置，在穿石英管时用肉眼观测。

6.5.3快速热电偶测量端的焊点.用10-60倍的放大镜观测。

6.5.4快速热电偶的热电偶丝，剪切长度和上尺寸、下尺寸用分辨率为1mm的钢板尺或相同准确度

的定尺进行测量。

6.5.5保护热电偶丝的U“"型石英玻璃管，检测方法按附录A进行。

6.6高温比对检测

6.6.1试验时，应在温场比较均匀稳定的金属熔池中进行，熔池温度不得低于1500,C，被测快速热电

偶和高精度快速热电偶捆在一起，实行双枪比对，比对数据应满足5.2表2的要求。

6.6.2快速热电偶波动率计算公式如下:

;_(tM;-tN王-(t,,,-t")

t侧

式中:S—波动率，%;

喃被测快速热电偶第:次测试值;

喃高精度快速热电偶第i次测试值;

tv被测快速热电偶5次测试平均值;

t,一高精度快速热电偶5次测试平均值

6.6.3快速热电偶的热响应时间用秒表测量。

6.6.4高温比对测试后，"U"型石英玻璃管用肉眼观测，指感鉴别。

66.5高温试验后的耐火泥头，用肉眼观测。

6.了快速热电偶的插座尺寸和测枪的插头尺寸，用游标卡尺检测。

7检验规则

产品检验分为出厂检验和型式试验两种。检验项目和方法见表3,

7门出厂检验

出厂产品分为逐支检验和抽样检验两种。

7.1.1抽样检验

e)产品浇灌快干水泥前，应从每批产品中任意抽取20支，检验回路电阻，有一支不合格，应加抽20

支仍有一支不合格，应逐支检验。

b)产品烘烤后，每箱任意抽取20支检验绝缘电阻，有一支不合格，加抽20支，仍有一支不合格，应

逐支检验。

7.1.2除回路电阻、绝缘电阻抽样检验外，其余各项逐支检验。

了.2型式试验

7.2.1型式试验项目按表3的要求进行。

7.2.2型式试验每年不少于两次。

7.2-3在下列情况下，快速热电偶应进行型式试验:

39.6

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a)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时;

切产品长期停产后，恢复生产时;

c)出厂检验结果和上次型式试验有较大差别时。

7.2.4型式试验应从批量产品中抽出万分之五作为试样，但每次不得少于02支

表3

出r一检验型式试验

项目名称

试验项目条款试验方法条款试验项目条款、‘验方法条款1试验数量

}支

外观54164.15.4，1_少廿{

外观性正负极性5.4.26.425.4.2}

能检查回路电阻5.4，36.4.3“54.3_一L__6些_上_20

绝缘电阻5月，46.4.牛’54.4

-一痴誣_4{—?0

一

垂直度5.5.165，15.5.16弓15

)

一

测量端位置5.5.26.5.25.5，2652一5

一

内部结构焊接点5.5.36535536‘5.3匕

检查上尺寸5.54一5.546.5.牛5

下尺寸5.546.545.54朽5.牛5

石英管尺寸55.56.555。5.56.5.55

允许偏差5.6.166.15

一一

波动率5.6.26.6.25

B一

一

高温比热响应时间5.636.63L‘5

对检恻石英管龟裂
「}一—

5.6.46.645

烧损止___

耐火泥头5.6.566.5一一丁一

烧损炸裂

，为抽检项目.

7.25判定规则和复验规则

高温比对时，其允许偏差，有1支不合格加试5支，仍有1支不合格，此批产品判为不合格其他各

项2支不合格，加试5支，仍有2支不合格，则综合判定不合格。

7.2.6需方收到产品3个月内，可对产品进行质量检验如不符合要求时，由供需双方协商解决有争

议时由冶金自动化及电子产品质量监督检测中心或其他权威部门仲裁

8供货方式、包装及标志

8.1供货方式

快速热电偶和保护纸管，可组装供货，也可分装供货。

8.2包装

产品用硬纸箱包装，每箱产品不得超过05支(500mm以下双方可协商装箱数量)，非组装产品每

箱不得超过200支。包装箱内应有防雨、防潮措施，并有防震、防撞击填充物

8.3标志

8.3.1包装箱内应有合格证书和装箱单并注明:

a)制造厂名;

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b)产品名称、型号、批号、数量;

c)检验日期;

d)检验员口〔记。

8.3.2包装箱外应有标签并注明:

a)制造厂名称;

b)产品名称、型号、数量;

c)产品编号;

d)产品毛重、净重;

e)精密仪器、防湿、小自轻放等标志;

f)产品计量器具制造许可证标志和许可证号。

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附录A

(标准的附录)

快速热电偶用“U”型透明石英玻瑞管技术条件

Al范围

本技术条件适用于制造快速热电偶用U“”型透明石英玻璃管

AZ产品规格

产品规格见表AI

表AI

跨距
一 一外径一

型号饭子壁厚一一

mm一

一

一一一一一一

60018一2082.5{

一

6022O6一82.5。、5

一一适于铂锗快速热电偶

1—一

60220~227~8.52，50.6适干钨镍快速热电偶

右0220~247~8，530.8适于出门快速热电偶

一

A3技术要求

A3，尺寸公差

A3.1.1“U”型透明石英玻璃管的长度允许偏差应不大于士。smm

A31.2“U’，型透明石英玻璃管的跨距允许偏差应不大于士。.3mm

A3.1.3“U’，型透明石英玻璃管的外径允许偏差应不大于士0.Zmm

A3.1.4“U”型透明石英玻璃管的壁厚允许偏差应不大于士。.lmm

A31.5“U”型透明石英玻璃管的偏壁度公差应不大于士。.05mm

A31.6U“”型透明石英玻璃管的顶部横截面椭圆度不大于外径的允许偏差

A3.2外观指标

A3.2门U“”型透明石英玻璃管应无色透明

A3.22.U”型透明石英玻璃管内外壁应清洁，无油渍

A3.2.3U“”型透明石英玻璃管外观指标应符合表AZ的规定

表AZ

一

1外壁破皮气线内壁破皮气线一

气泡轻微蓝线条一沟棱}晶纹裂纹

条条‘麻点一一一

不允许不允许不允许]不允许钱1了4偏壁度一1不允许

A3.3物理化学性能检验

A3.3.1杂质含量

A3.3.1.，铝、钙、镁、铁、钦5个杂质元素的总含量不大于2o0只1。’，‘二氧化硅含量不小于99，8%。

A3.3.1.2羚基含量不大于01又01’‘

A33.2析晶性能

试样在1400C土SC恒温6卜，测其析晶厚度，平均厚度不大于15。尸m

A3.3.3热稳定性

YB/T163一1999

试样在1100℃至水温20'C士5℃反复循环3次，不得出现裂纹、缺口(切、磨处断面崩落不计)，不

得有崩落、炸裂

A3.3-4耐高温性能

试样在1800'C,高温中连续6s不熔化、不烧损。

A4检验方法

A4门尺寸公差检验

A4门.1对U“”透明石英玻璃管的长度、跨距、外径，用准确度为。.02mm的卡尺检验。

A4.1.2对“U”透明石英玻璃管的偏壁度，采用。^-120mm准确度为。.01mm的卡尺(或内径千分

尺)检验

A4.1.3对U“"透明石英玻璃管的顶部横截面椭圆度，用准确度为。.01mm的卡尺检验。

A4门.4对U“”型透明石英玻璃管的弧度，用量角器检验

A4.2外观指标的检测

定性检测外观指标，在侧光，暗背景处用肉眼和实物“样管”进行比对。

A4.3物理化学性能检验

A4.11杂质含量按GB/T3284-1993的规定检验

A4.3.2)}I*含量按JC/T330-1982的规定检验。

A4.3-3析晶性能按GB/T9658-1988附录A的规定检验。

A4.3.4热稳定性按GB/T9658-1988附录B的规定检验。

A4.3-5耐高温性能检验在1800'C钢液中6，后用肉眼观察。

A5检验规则

A5门出厂检验

检验项目包括外观指标、尺寸公差。

A5.2型式试验

包括出厂检验项目、热稳定性、耐高温性能、杂质含量、经基含量、析晶性能。型式试验每年进行一次

(或委托行业权威部门)

A5.3分批和抽样

以同样原料，相同工艺生产的同一规格的“U"型透明石英玻璃管，每10000支为一批，每批U“"型

透明石英玻璃管，任意抽取200支，进行检验。

A5.4判定原则

每批抽取的200支，若不合格数不大于7支，则判该批产品合格，大于7支则判该批产品不合格。

附录B

(标准的附录)

快速热电偶用耐火泥头技术条件

B1范围

本技术条件适用于快速热电偶用耐火泥头。

BZ产品规格

测温用耐火泥头按几何尺寸分为两种规格，见图B1,图B2o

400

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图BI图B2

B3产品的商标、代号、序号

XXXXX一X

1图B1

2图B2

一产品编号600(602)

商标

标记示例:

例如:红星牌按附图B2生产的耐火泥头标记为:红星602-2

B4技术要求

B4.1产品几何尺寸均应按照规定的图样及技术文件制造。

B4.2产品表面应光滑平整、颜色均匀、不允许有开裂、生烧和过火现象。

B4.3产品的绝缘电阻应大于100Mn

B4.4耐火度不低于1750℃并应保证浸入钢水时不炸裂。

B4.5吸水率不超过15%，切割面不允许有渗透现象。

B4.6产品抗热震性能应符合YB/T376.1-1995的规定

B4.了产品抗折强度应符合GB/T3001-1982的规定。

B5检验方法

本技术条件若无特殊规定时，检验应在20'C士5c，相对湿度92%-98%的条件下进行。

B5.1耐火泥头一切几何尺寸用游标卡尺等量具进行逐支检验。

B5.2耐火泥头外观和光洁度，在和标准样品比较下，用肉眼观测和指感鉴别。

B5.3耐火泥头绝缘电阻，测试应按GB/T773-1993中5.4的规定进行

B5.4耐火度试验按GB/T7322-1987的规定进行。

B5.5吸水率试验按GB/T773-1993中吸水率的试验方法的规定进行。

B5.6热抗震试验按YB/T376.1-1995的规定进行。

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B5.7机械强度试验按GB3001-1982的规定进行

B6耐火泥头的抽查试验项目、顺序及试样数量(见表BL)

表BI

序号试验项目试验依据条款试验方法条款1试品数量

{

1厂.尺犷检‘查B4.工B5.1抽出试样的全部外观

一

2B42BS.2一

外观。抽出试样的全部

3绝缘R4.31353抽出试样的全部

一}}1经第B5.1.BS.2,B5.3项检测后

4耐火度B4.4B5.a

一{的州2

经第B5.,1B5.2.B5.3项检测后

a吸水率试验

的1门

一「\一{一B5.5一

}}

经第B5.1.B52，B。3‘项检测后

6热抗震试验B4.6{

的1/2

一

7机械强度试验{B57经第85.6项检测后的全部

附录C

(标准的附录)

快速热电偶用接擂件技术条件

cl范围

本技术条件适用于快速热电偶与测温枪联接用插头

C2产品规格

测温枪用插头由芯部与外套组装而成.外套的几何尺寸根据测温枪类型配作，本技术条件不作统

一规定。插头芯部的几何尺寸，根据插座尺寸(见图Cl),插头尺寸(见图C2)配作

「口

门

一l

于卜一一州二二一

厂一一一-一门l丢到l荟1

m

图C1测温枪插座图

YB/T163一1999

气一9

图C2测温枪插头图

C，

J技术条件

C，月.

J:.插头芯部的几何尺寸及公差均应按零件图制造

C，了门

J﹄插头芯部与外套组装后要求对中良好，插入插座后接触良好

C勺月月

J口︺插头芯部的正、负极表面无明显缺陷，氧化和划痕等。

C，J﹃

J.正、负极间的绝缘采用绝缘材料，其体积电阻率应不小于10'-,d2·cm，绝缘材料在使用条件F.

其热变形温度不低干190C.

C3.5正、负极间的绝缘电阻，不小于400Md2

c3.6插头芯部的正、负极材料，需采用相应的快速热电偶用补偿合金材料制作，应符合GB/T499。一

1995,JB/T9496-1999的规定。

C3.7正、负极引线用合金丝和护套着色，应符合GB/T4989-1994,JB/T9496-1999的规定

C3.8正、负极引线与正、负极的连接，不得引入第二组元，且需保证连接牢固。

C4检验

C4.1插头芯部的几何尺寸，应用游标卡尺等量具进行逐支检验

C4.2插头芯部的正、负极表面的光洁程度和氧化程度，需用肉眼逐支检查

C4.3插头芯部的正、负极与引线的联接和绝缘情况，用万用表逐支检查

C4.4插头芯部的正、负极绝缘电阻，应采用大于500v兆欧表抽查成品的10Y,

C4.5插头芯部与外套组装后的对中情况，用肉眼逐支检查

C4.6插头芯部与外套组装后需逐支插入插座后，用万能表测量其接触状况