DB36/T 1008-2018 混合梁斜拉桥混凝土超宽箱梁施工技术规范

ICS93.040

P66

DB36

江西省地方标准

DB36/T1008—2018

混合梁斜拉桥混凝土超宽箱梁施工

技术规范

TechnicalSpecificationforConstructionofVeryWideConcreteBoxGirderof

HybridGirderCable-StayedBridge

2018-3-5发布2018-9–1实施

江西省质量技术监督局发布

DB36/T1008—2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由江西省交通运输厅提出并归口。

本标准起草单位：江西省高速公路投资集团有限责任公司、中铁大桥科学研究院有限公司、武汉理

工大学、江西省交通科学研究院。

本标准主要起草人：江祥林、薛志辉、彭旭民、曾德礼、王运金、曹明明、何伟兵、李北星、黄清、

李娟燕、万纯斌、胡星、费伦林、刘卫华、刘礼辉、蒋王清、张武剑。

I

DB36/T1008—2018

混合梁斜拉桥混凝土超宽箱梁施工技术规范

1范围

本标准规定了混合梁斜拉桥超宽混凝土箱梁施工的规范性引用文件、术语与符号、基本规定、支架

施工、模板施工与钢筋施工等的技术要求以及混凝土性能及配合比设计要求、混凝土施工技术要求、预

应力施工技术要求及混凝土质量检验要求。

本标准适用于混合梁斜拉桥支架法施工的超宽混凝土箱梁，除应符合本规范的规定外，尚应符合国

家和行业现行有关标准和规范的规定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T700碳素结构钢

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加剂

GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法

GB/T9142混凝土搅拌机

GB/T14902预拌混凝土

GB15831钢管脚手架扣件

GB/T17656混凝土模板用胶合板

GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T20065预应力混凝土用螺纹钢筋

GB23439混凝土膨胀剂

GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准

GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准

GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB/T50146粉煤灰混凝土应用技术规范

GB50164混凝土质量控制标准

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB50214组合钢模板技术规程

GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范

GB50496大体积混凝土施工规范

GB/T50733预防混凝土碱骨料反应技术规范

JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程

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JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JGJ63混凝土用水标准

JGJ74建筑工程大模板技术规程

JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ/T178补偿收缩混凝土应用技术规程

JGJ/T193混凝土耐久性检验评定标准

JTS202-1水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程

JG/T223聚羧酸系高性能减水剂

JGJ/T283自密实混凝土应用技术规程

JT/T522公路工程混凝土养护剂

JT/T524公路水泥混凝土纤维材料钢纤维

JTGD62公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范

JTGE30公路工程水泥及混凝土试验规程

JTGE42公路工程集料试验规程

JTG/TF50公路桥涵施工技术规范

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

CECS38纤维混凝土结构技术规程

LY/T1574混凝土模板用竹材胶合板

CCES01混凝土结构耐久性设计与施工指南

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

混合梁斜拉桥Hybridgirdercable-stayedbridge

斜拉桥的主梁沿梁长方向由两种不同的材料组成，一般主跨的梁体为钢梁，边跨（或伸入主跨一部

分）的梁体为混凝土梁。

3.2

超宽混凝土箱梁Verywideboxgirder

相较于普通混凝土箱梁，超宽混凝土箱梁箱形结构主梁宽跨比大、宽高比大、翼板宽，因而横向剪

力滞效应显著，混凝土的收缩徐变效应、温度效应及板的受力特征明显。

3.3

钢混结合段Steel-concretejointsection

混合主梁钢与混凝土两种材料的过渡段。作为混合结构中至关重要的连接部位，钢混结合段主要起

着传递荷载与变形的作用，其基本要求是传力可靠和变形过渡平顺。钢混结合段的构造较为复杂，钢与

混凝土之间通过剪力剪和加劲过渡段进行传力和刚度过渡。

3.4

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PBL剪力键PBLshearconnection

一种刚性剪力连接件，通过在钢混结合段钢格室腹板开孔形成混凝土榫以承担钢与混凝土间的相互

作用力，通过贯穿钢筋可以显著提高其抗剪承载力。

3.5

高性能混凝土Highperformanceconcrete

一种新型高技术混凝土，采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，具有

高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。

3.6

胶凝材料Binder

配制混凝土的水泥和粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等矿物掺合料的总称。

3.7

非荷载裂缝Non-loadcracks

由温度、湿度、收缩和徐变等间接非荷载作用因素引起的裂缝。

3.8

水胶比Watertobinderratio

混凝土拌合物中用水量与胶凝材料总量的质量比。

3.9

电通量Passedelectriccharge

在60V的直流恒电压作用下6h内通过混凝土规定截面积的电荷总量，用于评价混凝土抵抗水和离子

等介质向内渗透的能力。

4基本要求

4.1超宽箱梁包括混凝土箱梁和钢混结合段。其中，混凝土箱梁纵向宜采用跳仓法从梁端开始依次施

工，横向宜整幅全断面浇筑施工。

4.2江西省境内桥梁混凝土结构所处外部环境条件通常为碳化引起钢筋锈蚀的一般环境（Ⅰ类），箱

梁所处的环境作用等级为Ⅰ-B（非干湿交替的露天环境），混凝土结构耐久性设计的重点以限缩防裂、

减少徐变和碳化、防止钢筋锈蚀为主。

4.3超宽混凝土箱梁对温度、湿度、收缩和徐变等间接作用敏感，对非荷载裂缝控制有严格要求。非

荷载裂缝控制宜从“抗”、“防”和“放”三方面综合考虑。“抗”是指合理选择原材料、优化混凝土

配合比，提高混凝土抗裂能力；“防”是指合理安排施工时间，避免在极端不利环境气候条件下施工、

控制入模温度、加强保温、合理养护、采用通水冷却等措施降低温差等；“放”是指选择合适施工方法，

减轻约束，减小混凝土拉应力。

4.4应对混合梁斜拉桥混合主梁的混凝土梁段、湿接缝与钢混结合段分别进行配合比设计。

4.5超宽混凝土箱梁施工是一项系统工程，应对包括支架、模板、钢筋、混凝土、浇筑、养护及预应

力张拉等工序进行全过程质量控制。

5支架施工

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DB36/T1008—2018

5.1支架搭设应满足GB15831、GB/T700及GB50205的规定。支架的强度、刚度和稳定性应满足JGJ

130、JGJ166及JGJ130的规定。

5.2支架结构应根据超宽混凝土箱梁结构形式进行专项设计，不仅应满足强度及稳定性要求，还应满

足箱梁混凝土施工中纵、横向变形控制要求。支架变形宜控制在10mm以内。

5.3支架应在安装模板后按照箱梁实际部位重量和施工荷载进行整跨整体预压，并通过监测数据分析

支架系统的性能与可靠性。

5.4支架预压荷载应达到设计荷载的120%以上，支架预压宜分级加卸载：0→50%荷载→80%荷载→90%

荷载→100%荷载→110%荷载→120%荷载→100%荷载→80%荷载→50%荷载→0，每级加卸载到位后进行

30min监测。

5.5支架施工时应设置预拱度。预拱度设置时应考虑下列因素：

a)支架在荷载作用下的弹性压缩、非弹性变形和基底变形。

b)卸架后箱梁恒载及部分活载引起的竖向挠度。

c)温度变化引起的支架与梁体变形。

5.6预拱度的最高值设置在箱梁的跨中。其他按二次抛物线进行分配。

6模板施工

6.1模板结构设计应构造简单、支撑牢固、安拆方便和尺寸标准化，尽量减少拼接缝。底、侧模板分

块宜以结构中线对称，排列应均匀、对称、横平竖直。

6.2模板面板间拼缝应严密平整，模板与模板、模板与已成型梁段衔接应平顺无错台，并设应有防漏

浆措施。

6.3底模、外侧模、端模宜使用钢模或覆膜木胶合板。钢模板宜选用厚度不小于6mm厚的钢板做面板，

表面应平整、光滑、清洁，所用钢材材质不宜低于Q235；覆膜木胶合板面板应质地坚硬、表面平整光

洁、色泽一致、厚薄均匀，遇水膨胀率低于0.5mm，厚度18mm及以上，表面覆膜质量不小于120g/m2。

6.4结构构造允许时，内模宜设计成自由开闭的组合结构。内模可采用厚度15mm及以上的木或竹胶合

板，胶合板的性能应符合GB/T17656或LY/T1574的规定。隔板和倒角内模宜采用大块钢模板，厚度

不宜小于6mm。箱梁底板应设置压浆模板。

7钢筋施工

7.1钢筋加工和安装除应符合JTG/TF50相关规定，还应满足如下要求：

a)钢筋加工时，应考虑其叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑

钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端

头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。

b)钢筋安装时，应保证钢筋定位的准确性及保护层厚度符合设计要求，箱梁混凝土钢筋保护层厚

度允许误差为±5mm。钢筋保护层垫块宜梅花形布置，梁体侧面的钢筋保护层垫块纵、横向间

距不应大于0.8m，梁体的底板及顶板位置的钢筋保护层垫块纵、横向间距不应大于0.5m。

c)保护层垫块应保证钢筋保护层厚度的准确性，其形状应有利于钢筋定位及不易压碎。梁体侧面

垫块形状宜为梅花形或圆形，梁体底板与顶板的垫块形状宜为锥形或工字形。垫块与钢筋绑扎

应牢固，且与模板接触应采用“点接触”或“线接触”。

d)保护层垫块应采用定型化、标准化的细石混凝土或纤维砂浆垫块产品，不得采用塑料垫块。垫

块抗压强度应高于构造物本体混凝土一个等级。

7.2在进行腹板钢筋和底板钢筋安装时应连接牢固，宜采用焊接。

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DB36/T1008—2018

7.3底板上下两层钢筋网应形成一个整体，并采用带弯钩的拉筋按梅花形1m间距拉结。箱梁横断面上

架立钢筋应钩在最外侧钢筋上，并确保保护层厚度满足设计要求。

7.4预应力管道应准确定位。管道的连接应保证内部通畅。可设置内套管，避免漏浆造成预应力管道

堵塞。

7.5普通钢筋对预应力管道有干扰时，可以将普通钢筋适当挪动或弯折，但不应影响混凝土浇筑质量，

钢筋弯折时尽可能采用较小的弯折角并应避免采用使混凝土向外崩裂的凹向弯折。

7.6钢筋及预埋件电焊施工时，应采取措施对预应力波纹管和模板进行保护，避免焊渣灼伤模板和波

纹管，焊点处焊渣应及时清理干净。

8混凝土配合比设计

8.1混凝土性能设计要求

8.1.1采用泵送施工的超宽箱梁混凝土拌合物性能宜满足表1的要求，且不应离析或泌水。

表1混凝土拌合物性能要求

指标（控制目标值及允许偏差）

项目

混凝土箱梁主体梁段湿接缝钢混结合段

成型方式振捣棒（泵送）振捣棒（泵送）自密实（泵送，振捣棒微振动）

入泵坍落度/mm210±20210±20240±20

入泵扩展度/mm520±30520±30600±50

坍落扩展度与J型环扩展度差值——20～50

入模含气量/%≤3.0≤3.0≤3.0

混凝土在实际工况下的初凝时间应按不短于每次混凝土连续的浇筑时间控制，以减

初凝时间/h

少层间施工冷缝发生机会。

8.1.2一般环境中超宽箱梁混凝土耐久性设计的重点应以限缩防裂、减少徐变和碳化、防止钢筋锈蚀

为主，满足100年设计使用年限的超宽箱梁混凝土耐久性能指标应符合表2的要求。

表2混凝土耐久性指标要求

28d龄期抗渗快速碳化28d56d龄期28d龄期抗硫酸28d龄期

结构部位碱集料反应

等级深度（mm）6h电通量（C）盐侵蚀等级抗冻等级

混凝土箱梁主体梁

段、湿接缝、钢混≥P12≤5＜1000无碱集料反应≥KS120≥F300

结合段

8.1.3超宽箱梁混凝土的抗裂与变形性能应符合设计要求。当无设计要求时，宜符合下列要求：

a)7d龄期绝热温升值≤50℃。

b)平板法开裂试验抗裂性等级Ⅲ级及以上。

c)28d龄期弹性模量≥4.0×104MPa。

d)90d龄期干燥收缩率≤400×10-6，7d龄期加载360d的徐变系数≤2.0或14d龄期加载90d的

徐变系数≤1.0。

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e)湿接缝和钢混结合段采用补偿收缩混凝土时，补偿收缩混凝土在水中14d限制膨胀率≥

0.020%，水中14d转空气中28d限制膨胀率≥－0.025%。

8.2混凝土原材料性能要求

8.2.1水泥

a)水泥宜选用质量稳定的42.5级硅酸盐水泥或52.5级普通硅酸盐水泥，其中的混合材料宜为矿

渣或粉煤灰，且其品种和含量应稳定。

b)水泥的技术要求除满足GB175的规定外，还应满足表3的技术要求。

c)水泥进场温度不宜高于70℃，进入混凝土搅拌机的水泥温度不应大于60℃。

表3水泥的技术要求

项目指标

比表面积≤350m2/kg

f-CaO含量≤1.5%

碱含量（(按Na2O当量计)）≤0.6%

Cl-离子含量≤0.03%

熟料中的C3A含量≤8%

8.2.2矿物掺合料

a)矿物掺合料品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉，掺合料必须品质稳定、来料均匀、来源固定。

b)粉煤灰应选择颜色较浅、组分匀质、各项性能稳定，技术指标满足GB/T1596规定的F类Ⅰ级

粉煤灰，不得采用C类粉煤灰和磨细粉煤灰。

c)磨细矿渣粉应选择比表面积在350m2/kg～450m2/kg的S95级粒化高炉矿渣粉，其技术指标应

符合GB/T18046的相关规定。

8.2.3骨料

a)粗骨料应采用质地均匀坚硬、粒形良好、级配合理、线膨胀系数小的洁净碎石。碎石的公称粒

级应为4.75mm～19mm，且应按4.75mm～9.5mm和9.5mm～19mm两级分级采购、分级储存、分

级运输、分级计量，使用时粒径4.75mm～9.5mm的碎石与9.5mm～19mm的碎石质量之比宜为(40

±10)%:(60±10)%。

b)细骨料应选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。河砂的颗

粒级配应满足第2级配区要求，细度模数宜为2.6～3.1，且颗粒中大于4.75mm含量不宜超过

5%，通过0.3mm筛孔的数量不宜少于15%，通过0.15mm筛孔的数量不宜小于5%。

c)粗、细骨料均不应具有潜在碱活性。

d)粗、细骨料技术要求应符合表4的规定。

8.2.4减水剂

a)宜选用缓凝型聚羧酸盐类高性能减水剂，并应选择减水率高、坍落度损失小、收缩率比低或具

有一定减缩功能、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的产品，且所选减水剂与所用

水泥、骨料和矿物掺合料之间应有良好的相容性。

b)减水剂的减水率应不低于28%，其他技术要求应符合GB8076的规定；

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DB36/T1008—2018

c)选用的减水剂，采用施工用的原材料和配合比配制的箱梁混凝土拌合物，其坍落度、扩展度

1h经时损失值分别不应超过20mm、50mm，含气量不应大于3.0%。

d)减水剂的缓凝时间应根据混凝土性能设计要求、温控防裂要求、浇筑量大小、浇筑季节温度等

因素综合确定。

表4骨料的性能要求

技术要求

项目

碎石河砂

压碎指标(%)≤18—

坚固性(%)≤58

吸水率(%)≤2.0≤2.0

针片状颗粒含量(%)≤7—

含泥量(%)≤0.5≤2.0

泥块含量(%)≤0.25≤0.5

云母含量(%)—≤0.5

有害物质

轻物质含量(%)—≤0.5

含量

硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%)≤0.5≤0.5

Cl-含量(%)≤0.020.02

有机物含量(比色法)—合格

表观密度(kg/m3)≥2600≥2500

松散堆积密度(kg/m3)≥1500≥1400

紧密空隙率(%)≤40≤40

碱集料反应活性(快速砂浆棒法膨胀率)（%）＜0.10＜0.10

8.2.5膨胀剂

a)湿接缝、钢混结合段混凝土均应掺用膨胀剂。

b)混凝土用膨胀剂应采用低碱高效、收缩落差小、对混凝土强度损失较小的硫铝酸钙类膨胀剂，

不得使用部分或全部膨胀源为氧化钙、氧化镁的膨胀剂。

c)膨胀剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证的产品，其性能应符合GB23439中Ⅱ型膨胀

剂的规定。

8.2.6钢纤维

a)湿接缝混凝土和钢混结合段混凝土宜采用钢纤维进行增强增韧。

b)钢纤维宜选用长度20mm～35mm、等效直径0.3mm～0.6mm的异形钢纤维。

c)钢纤维的抗拉强度应不低于1000MPa，其他技术性能应符合JT/T524和CECS38的相关规定。

8.2.7拌和、养护

混凝土拌合和养护应采用无色无味的洁净水，应符合JGJ63的规定。

8.3混凝土配合比设计要求

8.3.1基本要求

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DB36/T1008—2018

a)超宽箱梁高性能混凝土配合比应按强度和耐久性能进行设计，并应满足混凝土配制强度及其它

力学性能、拌合物工作性、凝结时间、抗裂性能、变形性能和耐久性能的设计要求。

b)超宽箱梁高性能混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低用水量、活性矿物掺合料与高性能

减水剂双掺的原则进行设计，在保证混凝土强度、施工性能和耐久性的同时，混凝土配合比应

尽可能减小混凝土的收缩、徐变和绝热温升，以预防混凝土开裂。

c)超宽混凝土箱梁高性能混凝土配合比应根据混凝土箱梁主体梁段、湿接缝、钢混结合段三个部

位的功能、受力行为和施工特点不同，采取不同的技术措施进行针对性设计。

8.3.2配合比设计控制目标及要求

a)超宽箱梁高性能混凝土的配制强度（28d龄期）应按式（1）计算确定。同时，从抗裂与耐久

性出发，试配的混凝土实际强度不宜高于混凝土配制强度两个等级，即10MPa。

fcu,0fcu,k1.645..................................(1)

式中：

——混凝土配制强度，MPa；

——混凝土设计强度等级，MPa；

——强度标准差。本规范规定为6.5MPa。

b)超宽箱梁高性能混凝土宜限制早期强度的发展，24h抗压强度不宜大于16MPa。

c)超宽箱梁高性能混凝土配合比设计宜将工程设计文件规定的耐久性能指标和长期性能指标作

为控制目标。工程设计文件未提出混凝土耐久性能和长期性能设计指标时，宜以本规程8.1.3

条关于一般环境中的高性能混凝土相应的耐久性能要求和8.1.4条的抗裂与变形性能指标要

求作为控制目标。

d)超宽箱梁高性能混凝土的氯离子含量不应超过胶凝材料总重量的0.06%。

e)超宽箱梁高性能混凝土拌合物的总碱含量不应超过3.0kg/m3。

8.3.3配合比设计参数控制要求

a)超宽箱梁主体梁段、湿接缝混凝土的单方用水量不宜大于155kg/m3，钢混结合段自密实混凝土

的单方用水量不宜大于165kg/m3；

b)在满足技术要求的前提下，宜采用较低的水胶比和适宜的胶凝材料用量。水胶比应根据强度等

级在0.28～0.32的范围内选用，不同部位高性能混凝土的胶凝材料用量范围宜满足表5的要

求；

c)混凝土中应掺加矿物掺合料，不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。超宽

箱梁混凝土中矿物掺合料的掺量（等质量取代水泥用量的百分数）宜满足表6的要求。

表5混凝土水胶比和胶凝材料用量选取范围

单位：kg/m3

强度等级超宽箱梁主体湿接缝钢混结合段

C55460～500460～500490～530

C60480～520480～520500～540

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DB36/T1008—2018

表6混凝土矿物掺合料掺量范围

掺合料粉煤灰矿渣粉粉煤灰与矿渣粉复合掺合料

取代硅酸盐水泥(%)15%～30%25%～50%25%～50%

取代普通硅酸盐水泥(%)12%～25%20%～40%20%～40%

注：复合掺加粉煤灰与磨细矿渣粉时，其中粉煤灰掺量不应大于单掺粉煤灰时的掺量。

d)应合理控制砂率、增加粗骨料用量，以降低混凝土的收缩和徐变，提高混凝土的体积稳定性。

一般情况下，对于采用泵送施工的箱梁主体梁段和湿接缝混凝土，砂率宜在37%～42%范围通

过试验优选；钢混结合段自密实混凝土的砂率宜在42%～48%范围通过试验优选；

e)湿接缝和钢混结合段混凝土采用膨胀剂进行补偿收缩时，补偿收缩混凝土的膨胀剂应采用内掺

法掺入（根据需要，等量取代水泥或矿物掺合料）。膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，

并应采用实际工程使用的材料，经混凝土配合比试验后确定。一般情况下，膨胀剂的掺量宜为

8%～12%；

f)湿接缝和钢混结合段混凝土采用钢纤维进行增强增韧时，钢纤维的体积掺率宜为0.6%～1.2%；

g)除冬季施工外，其他季节混凝土施工所使用的聚羧酸系减水剂宜选用缓凝型，以推迟和削减水

化热温峰，减少分层施工冷缝。聚羧酸系减水剂的掺量应根据混凝土坍落度要求、施工气温通

过试验确定。

8.3.4混凝土配合比计算、试配和调整

混凝土配合比（以干燥状态骨料为基准；矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）

计算、试配和调整步骤如下：

a)根据混凝土的工作性、设计强度和耐久性指标要求，结合工程上所选用水泥的性能、外加剂的

性能以及8.3.3条的规定，初步选定胶凝材料总用量、矿物掺合料的种类及掺量、外加剂的掺

量、水胶比和砂率，并计算出单位体积混凝土的水泥用量、矿物掺合料用量、用水量以及外加

剂用量；

b)参照JGJ/T55所采用的的假定表观密度法或体积法，计算砂、石用量，确定计算配合比，并

核对单方混凝土的氯