GB/Z 33902-2017 使用差压装置测量流体流量 偏离GB/T 2624给出的要求和工作条件的影响及其修正方法

ICS17.120.10

N12

中华人民共和国国家标准化指导性技术文件

GB/Z33902-2017/ISO/TR12767:2007

使用差压装置测量流体流量

偏离GB/T2624给出的要求和

工作条件的影晌及其修正方法

Measurementoffluidflowbymeansofpressuredifferentialdevices一

Guidelinesontheeffectofdeparturefromthe

specificationsandoperatingconditionsgiveninGB/T2624

andthecorrectionmethods

(ISO/TR12767:2007,Measurementoffluidflowbymeansofpressure

differentialdevices-Guidelinesontheeffectofdeparturefromthe

specificationsandoperatingconditionsgiveninISO5167,IDT)

2017-07-12发布2018-02-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/Z33902-2017/ISO/'l'R12767:2007

目次

…·...….…...…...…………·...…...…...…··………...…...…………·.

前言

皿

引言…N

1范围1

····……··………··……...…...…...……·..…···...

2规范性寻｜用文件1

3术语和定义…...……………...…1

4符号和l缩略语……··2

5误差对流量计算的影响3

··...…...………………...………...…...…...………..

5.1总则3

5.2可量化的影响……··3

……··...

6结构偏差影响3

6.1孔板边缘锐皮3

6.2节前L孔边缘厚度4

6.3孔板上、下游端面条件··

6.4孔板取压口的位置6

6.5取压口条件6

7…..7

装置附近管道的影响

7.1管径7

7.2直径台阶和锥形管7

7.3….8

夹持环直径

唱

nUAUAU

E

A

7.4密封环尺寸过小·

咱

EE

A

7.5焊缝凸出…………

唱

E

A

7.6偏心…………

8管道布局影响……………12

8.1，总贝。…………………12

8.2流出系数的补偿……………………12

8.3取压口………………13

8.4改善流动条件的装置………………u

9操作偏差…………………m

9.1，总贝。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…15

9.2孔板形变……………15

9.3孔板上游端丽沉积物………………17

9.4测量管内沉积物……………………20

9.5孔板边缘锐度………………………21

9.6文丘里管内沉积物和表团粗糙度增加………..••....••..•....•.....••••..••••••••••••.22

10管道粗糙度……………n

I

GB/Z33902-2017/ISO/TR12767:2007

。

。

LqLqaaLJ

10.1总则

·

J0.2

｜：游管道

句

Inrqf

10.3下游管道

？

』

10.4

减少粗糙度影响

10.5维护Lq

参考文献……………………28

||

学兔兔

GB/Z33902-2017/ISO/'l'R12767:2007

a

目。

在司

一

＊指导性技术文件按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本指导性技术文件使用翻译法等同采用ISO/TR12767:2007《使用差压装置测量流体流量偏离

IS()5167给出的要求和工作条件的影响指南》。

本指导性技术文件作了下列编辑性修改：

一一将文件名称改为《使用差压装置测量流体流量偏离GB/'f2624给出的要求和工作条件的影

响及其修正方法》。

本指导性技术文件更正了IS0/1'R12767:2007的编辑性错误：

一一图2中未画出曲线，本文件补画了曲线；

一－6.4.4末行.0.5及0.078后加上··%”；

一一公式（4）中Ciq”，和CiD改为t::.qm,t::.D;

一一图7中的卢改为8。

本指导性技术文件由~~＇国机械工业联合会提出。

本指导性技术文件由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）归口。

本指导性技术文件负责起草单位：上海工业自动化仪表研究院。

本指导性技术文件参加起草单位：北京瑞普三元仪表有限公司、福建上润精密仪器有限公司、江苏

省质量技术监督气体流量计量检测中心、江阴节流装置厂有限公司、上海戚尔泰工业自动化股份有限公

司、沈阳北星仪表制造有限公司、天信仪表集团有限公司、天津新科成套仪表有限公司、浙江苍商仪表集

团有限公司。

本指导性技术文件主要起草人：肖红练、李明华、李振中、戈剑、石建荣、颜永丰、徐臻、陈平、陶朝建、

邢立刚、室主圣意。

houu

l

学兔兔

GB/Z33902-2017/ISO/'fR12767:2007

a

引

在司

一

GB/T2624（所有部分）规定了使用差压装置测量流量的方法。遵守GB/T2624（所有部分）的规定

可使流量测量的不确定度处在限定范围内。然而．如果流量测量装置，不管出于什么原因，偏离了

GB/T2624（所有部分〉规定的条件，就可能无法实现规定的不确定度。许多测量装置存在不符合或无

法符合这些条件的现象。在这种情况下，通常不可能精确评估偏离的影响。然而，有大量的数据司以用

来说明不符合GB/'f2624（所有部分）的影响，本文件把这些内容作为指南提供给流量测量装置的

用户。

JV

学兔兔

GB/Z33902-2017/ISO/'l'R12767:2007

使用差压装置测量流体流量

偏离GB/T2624给出的要求和

工作条件的影晌及其修正方法

1范围

本指导性技术文件给出了采用结构和工作条件超出GB/'f2624范围的差压装置测量流量的指南。

附加允差或修正不一定能补偿偏离GB/T2624（所有部分）的规定所造成的影响。本指导性技术

文件给出的信息．首先描述了不符合要求将产生的影响．以明确在制造、安装及维护差压装置中必需给

予的关注程度；其次，使无法完全满足要求的使用者能大致评估由此导致的流量误差的大小和范围。

本指导性技术文件所述的每一种变化，都被视为唯一出现的变化。如果已知存在多个变化，可能存

在不可预知的相互作用，因此在组合评估这些误差时需特别注意。如果有相当数量的误差存在．就必须

考虑消除其中一些误差的方法。本指导性技术文件所包括的变化并不全面，主要涉及与孔板相关的实

例。在有关章节的末尾给出了一个文丘里管的示例。毫无疑问，装置不符合GB/T2624（所有部分）的

类似例子有许多，都没有披露任何可供比较的数据。从用户、制造商或其他来漉处获得的这类附加信

息，可能会放入本指导性技术文件的下一版本中考虑。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2624.1-2006用安装在圆形截丽管道中的差压装置测量满管流体流量第l部分：一般

原理和要求（！SC)5167-1:2003,IDT)

GB/T2624.2-2006用安装在圆形截丽管道中的差压装置测量满管流体流量第2部分：孔板

(ISO5167-2:2003,IDT)

GB/T2624.3-2006用安装在圆形截而管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分：喷嘴

和文丘里l质嘴（ISO5167心：2003,IDT)

GB/T2624.4-2006用安装在圆形截丽管道中的差压装置测量满管流体流量第4部分：文丘

里管（ISO5167-4:2003,IDT)

3术语和定义

GB/T2624.1-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

直角边缘squareedge

流量测量装置的节流孔与上游端丽之间呈90。±0.3。时的角度关系。

3.2

锐度sharpness

流量测量装置的节流孔与上游端丽之间的边缘半径。

注：边缘半径不大于0.0004d肘，可认为节流孔的上游边缘是锐边.d指节流孔直径。

1

学兔兔

GB/Z33902-2017/ISO/'fR12767:2007

4符号和缩暗语

表l给出的符号适用于本文件。

表1符号和单位

量纲

M质量

符号代表的最SI单位

L：长度

1·：时间

('

流出系数百分比变化［＝＝lOO（~C/C)]无量纲

ci玩1:1.J系数无量纲

收缩系数

C军-fl}

drn

工作条件下一次装毁节流孔或I般都直径

‘

D工作条件下土游笆’道内径L111

D,夹持环（挚阂）茧，径n1

向远己

’‘’

。在m

孔板载体：应径L

e附加相对不确定度无量纲

E孔板厚度L自1

E,节流孔厚度Ln1

k等效均匀粗糙度LIll

L,孔板上游销商与上酬压凹强，自盛队中，i:kJ1£D之比无量纲

L’2孔板”F游端丽与“F游取~，Et盟国缸内径D之Lt无量纲

q,.,质~流萤MT-'kg/s

r孔板边缘半径Ln1

:..

Re,,与装置II侯音｜问：际市制无嚣纲

Reo无量纲

叫制~捣数

u局部轴向速lL'f”1m/s

LT-1

ιtCi.i:p心线钳i向速度m/s

u平均前b向速度L~r-1m/s

y孔板材料的弹性模最ML-'T-2Pa

直径比＜＝d/D)无蠢纲

卢

ML-iT-2

主言，应Pa

A卢

达到孔板屈服应力要求的差压ML-'T-2Pa

A户，

ε到膨胀性（膨胀）系数无量纲

λ无量纲

摩擦系数

p流体密度NIL-akg/ma

ρi上游取压口处流体密度NIL-akg/n1'

l'v!L-IT-2

孔板材料的屈服应力Pa

σ,

2

学兔兔

GB/Z33902-2017/ISO/'l'R12767:2007

5误差对流量计算的影晌

5.1总则

本文件用差压装置流出系数变化t::.C描述偏离GB/T2624（所有部分）规定条件所产生的影响。差

压装置的流出系数C由式（1）给出：

c-4q，，，次l={j4)

-..(1)

Eπd2J(瓦万~）

孔板的锐边可保证流动分离从而使流体收缩至缩流断面。收缩系数Cc定义为流动面积与几何面

积之比．贝IJ孔极的收缩系数Cc=0.6，说明流出系数C坦0.6。

以下例子说明了流出系数变化所产生的影H向。

假设孔板边缘过于圆滑，这会减少分离，增大仁，进而导致缩流断面处流速降低，差压也会随之降

低。从式（1）可看出流出系数会因此而增大。或者说，当c.增大，C也会随信幢大。若不修正C的变

化

，则仪表读数将比实际值小。

因此．可以得出这样的结论：

a)流出系数受影响增大时，若不进行修正，将导致流量读州ι寄,

‘

反之．

b)流出系数受影响减小时，若不进行修正，将导致llli~

5.2可量化的影晌

、也

当用户了解这些影响并知道它们商量A遮I，在b能够使用适当的流出系数来正确计算流量。但是，精

确量化

这些影响是困难的，因此用这种主在量挠拿率最计算时宜考虑到不确定度的增加。

除非另有说明，在估算流量测量也丫主融融段时，流出系数的不确定度宜算术相加；等于100%流111

系数修正值的附加不确定度因子。

6结构偏差影晌

6.1孔板边缘锐度

孔板人口边缘锐度不符合规定时（根据GB/T2624.2-2006的5.1.7.2的规定，边缘半径r《0.0004d），流

出系数将随边缘半径的增加而递增。试验表明，其对流出系数C的影H向为当r/d=0.001时，C增加

0.5%；当r/d=0.01时，C约增加5%。它近似于一个线性关系（见图1和I参考文献［l］）。这些值尤其

适用于Re，，大于300000以及卢小于0.7的情况，也可供其他值参考使用。

边缘半径可以测量。但一般来说，最好是改进边缘锐度达到规定值，而不是试图测量它并做适当的

修正。

参考文献［l］还给出了孔板划痕的影H向。

3

GB/Z33902-2017/ISO/TR12767:2007

步0.75

萨0.6

I.6

萨0.4

5。

I.4.,

+电3民

3‘7+

I.2。

#'V\咽’」.，，.，8"l

.,gf

。

|/-

+

可

言。.8

,

’‘。·4

-

0.6ι

'V

)()(’‘

o.1卡＋口A

市