DB4403/T 233-2022 起重机械维护保养规范

ICS53.020.20

CCSJ80

DB4403

深圳市地方标准

DB4403/T233—2022

起重机械维护保养规范

Inspectionandmaintenancespecificationforliftingappliances

2022-04-12发布2022-05-01实施

深圳市市场监督管理局发布

DB4403/T233—2022

目  次

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4技术要求1

5相关职责2

6安全规则3

附录A（规范性）起重机械维护保养内容及要求（不含机械式停车设备）4

附录B（规范性）机械式停车设备维护保养内容及要求11

参考文献15

I

DB4403/T233—2022

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由深圳市市场监督管理局提出并归口。

本文件起草单位：深圳市质量安全检验检测研究院、盐田国际集装箱码头有限公司、深圳市泰重隆

起重运输机械有限公司、赤湾集装箱码头有限公司、蛇口集装箱码头有限公司、深圳华力特起重机械设

备有限公司、深圳赤湾胜宝旺工程有限公司、深圳伟创自动化设备有限公司、深圳中集智能停车有限公

司、深圳市安信达机电工程有限公司。

本文件主要起草人：潘海宁、李军、文茂堂、王战春、程红星、运向勇、陈波、叶鹏翼、李斌、刘

凯、林志强、李俊文、李志文、陈浩、薛礼、陈超、吴海生。

II

DB4403/T233—2022

起重机械维护保养规范

1范围

本文件规定了起重机械维护保养的技术要求、使用单位和维护保养单位的相关职责、维护保养的安

全规则等内容。

本文件适用于纳入特种设备安全监督管理的起重机械，不适用于房屋建筑工地和市政工程工地所用

的起重机械。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T31052.1—2014起重机械检查与维护规程第1部分：总则

TSG07—2019特种设备生产和充装单位许可规则

TSG08—2019特种设备使用管理规则

TSGZ6001—2019特种设备作业人员考核规则

3术语和定义

GB/T31052.1—2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

起重机械liftingappliances

用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。

注：其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于

或者等于40t•m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的

起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

3.2

维护保养inspectionandmaintenance

为保证起重机械正常安全使用，定期按照计划开展的检查、清洁、润滑、调整、紧固、防腐、测试

以及更换易损件和失效的零部件等一系列工作。

注：维护保养根据周期不同，分为月度、季度、半年和年度维护保养。

3.3

油渗漏seepage

起重机械运行时，静结合面油迹擦干净5分钟内出现新油迹或动结合面擦干净2分钟内形成明显油迹

或油滴。

4技术要求

1

DB4403/T233—2022

起重机械通过维护保养后，应达到以下要求：

a)整机外观：起重能力或适停车辆标识完整清晰，外观整洁，无大面积油漆剥落；

b)金属结构：主要受力构件无明显塑性变形，连接焊缝无明显可见裂纹和严重锈蚀，受力螺栓和

销轴等连接无松动、缺件、损坏；

c)机械零部件：连接紧固、无缺件、损坏、过度磨损；

d)电气元器件：外观整洁、排列有序、固定牢靠（含接线端子）；电缆无严重老化破损、开裂等

缺陷；馈电装置功能正常；

e)气液系统、润滑系统：无油渗漏，无异常温升，油品未变质，气液系统压力正常；

f)仪表、油位：显示正常；

g)各机构与安全保护装置：各机构运行正常，无异常声响，按钮、手柄等操作装置轻便灵活；安

全保护装置功能有效。

5相关职责

5.1使用单位

5.1.1使用单位按照《深圳经济特区特种设备安全条例》的要求，委托依法取得许可的单位对起重机

械进行维护保养。起重机械月度、季度、半年和年度维护保养的要求和内容，不应低于附录A和附录B

的规定。

5.1.2对岸边集装箱起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、门座式

起重机、集装箱正面吊运起重机等大型港口起重机械，使用单位应根据设备实际使用工况，提高维护保

养频次，增加维护保养内容。

5.1.3对机械式停车设备，使用单位应按照TSG08—2019和制造单位使用维护说明书的要求，必要时

提高维护保养频次，增加维护保养内容。

5.1.4对吊运熔融金属的起重机、防爆起重机等应用于特殊场合的起重机，使用单位应按照TSG08—

2019和制造单位使用维护说明书的要求，合理确定维护保养周期，其中月度维护保养周期不应超过三

十日。

5.1.5对停用半年以上的起重机械，投入使用前，使用单位应开展一次年度维护保养。

5.1.6起重机械发生事故后，使用单位应根据事故具体情况确定检查和维护保养项目，项目内容不应

少于年度维护保养的要求。

5.2维护保养单位

5.2.1维护保养单位应按照附录A和附录B的规定制定维护保养方案，对起重机械进行维护保养，填

写维护保养记录。

5.2.2维护保养方案至少应包括以下内容：

a)起重机械定期维护保养的项目、内容、方法和要求；

b)起重机械维护保养作业的安全防护措施。

5.2.3维护保养单位应根据起重机械的工作环境和使用状态，向使用单位提出维护保养的合理化建议，

编制维护保养计划，明确维护保养周期。

5.2.4在起重机械维护保养过程中发现严重故障或发生异常时，维护保养单位应及时向使用单位书面

报告。

5.2.5维护保养单位应建立一台一档的起重机械维护保养档案，并以纸质档案或电子档案形式保存，

保存期不应少于4年。维护保养档案应至少包括：

2

DB4403/T233—2022

a)起重机械维护保养记录；

b)安全隐患、事故及应急处置记录。

5.2.6维护保养记录应经使用单位起重机械安全管理人员签字确认，并至少包含以下内容：

a)起重机械的基本情况和技术参数，包括：

1)制造和安装单位；

2)起重机械品种；

3)产品编号；

4)设备型号规格；

5)使用登记证编号；

6)安装位置。

b)使用单位名称、设备联系人和联系电话；

c)维保单位、维保日期、维保人员（签字）；

d)定期维护保养的项目与内容，设备故障及更换易损件的简要记录。

5.2.7使用电子档案形式保存起重机械维护保养记录的，其原始数据在保存过程中不应更改，确保储

存数据的公正、客观和安全，并可进行实时查询。

5.2.8维护保养单位应接受特种设备安全监管部门推行的起重机械维护保养记录。

6安全规则

6.1起重机械维护保养人员应按照TSG07—2019、TSGZ6001—2019的规定，掌握起重机使用、操作、

检修的基本知识。

6.2起重机械作业过程中不应实施维护保养。

6.3大风、雷雨、冰雪严寒、大雾等恶劣天气下，不应在室外进行维护保养作业。

6.4起重机械维护保养作业时，至少采取如下安全预防措施：

a)维护保养人员应正确穿戴个人防护用品，包括但不限于：

1)安全帽；

2)安全带；

3)劳保鞋；

4)护目镜；

5)防护服；

6)防尘口罩；

7)绝缘手套。

b)应设置“正在维护保养”或类似安全警示标志和安全工作区域；

c)采用多点控制的起重机械，维护保养人员应确认互锁功能有效，确保本地操作优先；

d)除指定人员给出指令外，不应闭合或断开电源开关；

e)除指定人员给出指令外，不应操作起重机械；

f)焊接时，应采取适当的防护；

g)大型港口起重机械的维护保养，应做到上机指令明确，现场沟通指令畅通；

h)在受限活动空间进行维护保养作业时，安全控制程序应确保合理、有效。

6.5维护保养作业完成后，维护保养人员应及时恢复安全保护和防护装置，并拆除作业过程中的临时

设施，清理现场。

3

DB4403/T233—2022

附录A

（规范性）

起重机械维护保养内容及要求（不含机械式停车设备）

表A.1规定了起重机械维护保养内容及要求（不含机械式停车设备）。

表A.1起重机械维护保养内容及要求（不含机械式停车设备）

维护保养周期

序号项目内容与要求

月度半年年度

1A1额定起重量或额定起重力矩标志及安全警示标志清晰、无缺失○○○

2A2整机各部位保持清洁，无积油、积水，无大面积油漆剥落○○○

A整机外观

3A3各通道、平台处应无堆积杂物；走台、通道栏杆固定牢靠○○○

4A4起重机运行轨道无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷○○○

B1主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节等主要受力构件无明显塑性

5○○○

变形，连接焊缝无明显可见的裂纹

B金属结构B2金属结构无严重锈蚀，主要受力结构件断面有效厚度不低于设计

6—○○

厚度的90%

7B3螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷—○○

C1电动机、发动机、减速器、制动器、联轴器、液压泵站、电气柜

8C紧固件○○○

等重要部件的固定螺栓连接无缺损、无松动

9D1起升机构起升机构无异常声响、振动○○○

润滑适宜，固定螺栓无缺损、无松动，大、小齿无偏磨、严重塑性

10○○○

D2回转机构变形、点蚀、裂纹、齿面胶合剥落等缺陷

11回转机构无异常声响、振动○○○

D

12D3运行机构运行机构无异常声响、振动、无歪斜跑偏、啃轨等缺陷○○○

机

13构D4变幅机构变幅机构无异常声响、振动；齿轮齿条变幅的，齿轮齿条啮合平稳○○○

14D5伸缩机构伸缩机构润滑适宜无异常声响、振动○○○

15D6俯仰机构俯仰机构无异常声响、振动○○○

16D7电动葫芦电动葫芦外壳无严重撞击变形○○○

17吊钩、电磁吸盘、抓斗、横梁等吊具销轴无松脱，悬挂固定可靠○○○

E

18吊钩防脱钩装置完好、有效○○○

主

19要E1吊具吊钩不应当焊补，吊钩无裂纹和严重变形，过度磨损○○○

20零吊钩转动灵活，无卡阻；固定销轴无松脱○○○

部

21抓斗开闭动作灵活，无卡滞；结构无裂纹、严重磨损、塑性变形○○○

件

22E2集装箱吊具横梁、伸缩梁等钢结构无裂纹、严重磨损、塑性变形○○○

4

DB4403/T233—2022

表A.1起重机械维护保养内容及要求（不含机械式停车设备）（续）

维护保养周期

序号项目内容与要求

月度半年年度

吊具上架和吊具连接转锁连接可靠，转销无变形，转销固定螺栓无缺损、

23○○○

E2集装箱吊无松动

24具吊具伸缩臂架滑动表面、滑轨的润滑状况良好○○○

25吊具转锁无裂纹，必要时无损检测○○○

26钢丝绳润滑适宜○○○

27钢丝绳在卷筒上应整齐缠绕，无脱槽、压绳现象○○○

钢丝绳绳端固定牢固可靠；压板固定时，压板标记无变动，压板固定装置

有防松或自紧性能；金属压制接头固定时，接头无裂纹；楔块固定时，楔

28○○○

套无裂纹，楔块无松动；绳夹固定时，绳夹压板应在钢丝绳长头一边，绳

E3钢丝绳夹间距等于6倍～7倍钢丝绳直径，绳夹数符合安全技术规范要求

钢丝绳无断股、断丝超标、绳芯挤出、挤压变形、笼状扭曲、压扁等外观

29○○○

缺陷；钢丝绳直径无异常磨损导致的明显减少

30防爆型起重机钢丝绳无断丝，出现断丝应报废○○○

吊运炽热金属、熔融金属或危险品的起重机钢丝绳断丝数达到

31GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》所规○○○

定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）时，应报废

E

32链条润滑适宜，链条无裂纹和严重变形、过度磨损等缺陷○○○

主E4起重环链

33要链条运转平稳，无扭转、打结、卡链等现象○○○

34零E5导绳器导绳器在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象○○○

35部E6排绳装置排绳装置工作正常，滑移无卡阻，固定螺栓无松动○○○

36件E7卷筒卷筒无裂纹，绳槽无过度磨损，转动灵活，固定可靠○○○

37滑轮润滑适宜，转动灵活○○○

E8滑轮及滑

38滑轮无裂纹、轮缘破损、过度磨损等缺陷○○○

轮组

39滑轮罩壳及钢丝绳防脱槽装置无破损、过度磨损等缺陷○○○

制动器的零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达到原厚度的50%或露出铆

40○○○

钉）、塑性变形、缺件等缺陷；推动器与液压制动器无漏油现象

制动器打开时制动轮（盘）与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮（盘）

41○○○

与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污

42E9制动器制动器的摆动铰点润滑适宜○○○

43制动弹簧的力矩标尺清晰且在规定范围内，弹簧无断裂、明显锈蚀○○○

44同一机构设置多组制动器且要求同步动作时，制动器的开、闭同步性良好○○○

45制动器调整适宜，制动平稳可靠○○○

46E10车轮车轮轮缘及踏面无过度磨损，轮缘无破损、明显变形等缺陷—○○

47轮胎表面应无鼓包、严重裂纹、过度磨损等○○○

E11轮胎

48轮胎的充气压力应满足要求○○○

5

DB4403/T233—2022

表A.1起重机械维护保养内容及要求（不含机械式停车设备）（续）

维护保养周期

序号项目内容与要求

月度半年年度

49E12电动机各机构电动机无过热、异常声响○○○

50各机构减速器无异常声响、振动、渗漏油现象○○○

E

51E13减速器及减减速器油位应在要求范围内○○○

主

52速电机传动齿轮无严重磨损、塑性变形、点蚀、裂纹、齿面胶合剥落等缺陷—○○

要

53零减速电机无裂纹、塑性变形，运行时无异常声响—○○

部联轴器无缺损，