CB/T 3445-1992 船用液压油净化装置技术条件

U57

中华人民共和国船舶行业标准

CB/T3445一92

船用液压油净化装置技术条件

1992一03一07发布1992一10一01实施

中国船舶工业总公司发布

中华人民共和国船舶行业标准

CB/T3445一92

分类号:U57

船用液压油净化装置技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了船用液压油净化装置(以下简称装粉)的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、

运输和贮存

本标准适用干可移式或固定式液压油净化装背，其他油液净化装rl亦可参照采用。

2引用标准

GB3783船用低压电器基本标准

GB706。船用电机基本技术要求

CB1014船用液压泵、液压马达技术条件

CB1015船用液压控制阀技术条件

CB1016船用液压系统滤器和滤芯技术条件

CB1041船用液压系统滤器和滤芯试验方法

SY1227普通液压油

摇八

︺技术要求

︹

呢

d一般要求

﹃

J装i'i1:要由电机、液压泵、真空泵组、除水桶、粗精过滤器、阀件、管系、集油盘和指示仪表、电器

控制箱等组成的独立完整的组装件，在船上固定后进行工作，除电源外不需船上另行供给。

3.1.2装'''i-应有排气、排水和排放污物的系统

11.3装lll，’与被净化系统应采用软管连接。

3门.4装段的所有组件必须集中安装在一个具有足够刚性的底架上，能任意移动，并应有固定设施和

起吊环。

3.1.5装段各组件需按净化程序进行合理布局，同时要便于操作和维修保养

3门.6装置必须保证工作可靠和使用安全，重量和外形尺寸应考虑船上的吊装条件和放谈空间。

3-2环境条件

3-2.1装?,i在一20^-50C的环境温度下，在露天甲板上受盐雾和雨淋的侵蚀仍能正常叮靠地工作

3-2.2能经受表1规定的倾斜、摇摆。

中国船舶工业总公司1992一03一07批准1992一10-01实施

CB/'r3445一92

表1

装置状态摇摆，()周期，5倾斜()“

横摇士1513.5横倾10

运行状态

纵摇士45.5首倾或尾倾3

横摇士3013.5横倾10

存放状态

纵摇士65.5首倾或尾倾3

3.3设计要求

3.3门处理对象限为石油基油液。

3.3.2装,R.用液压泵应符合CB1014有关规定，液压泵壳体上应有转向标记(从电机端看)。

13.3电动机应符合GB706。的有关规定以及表2的要求。

表2

相制频率.Hz电压，V转速工作制外壳

三相交流50/60380/440恒定连续防滴

3.3.4电器元件的电制与电动机一致，技术要求和试验方法应符合GB3783规定

3.3.5所有管子和附件都需用耐蚀材料制造、常需拆接处应采用快速接头阀件应符合CB1015有关

规定。

3.3.6滤器及滤芯技术要求和试验方法分别按CB1016和CB1041有关规定。

3.3-6.1滤器应为双联式，并能方便地便换滤芯

3.3-6.2滤芯的名义过滤精度为5tm或更高。

3.3-6.3滤器应配有压差指示器并设置阻塞旁通阀。

3.3.7装置必须配备温度表、压力表、真空表和观察孔。

3.3.8为对净化前后的液体取样，应在相应部位设w取样阀

13.9机架应做成框架式，有足够的刚性，能在3.2条所要求的环境条件下安全可靠地工作，机架上方

应设粉起吊环。

3.3-10凡不需要露出金属光泽的部位皆应涂上防锈漆。

3.4性能要求

3.4.，装1N:应能使油液得到净化，而不破坏油液中的添加剂。其处理温度和流量范围按表3规定。

表3

温度18--65

公称流l'(,1,角,m22^-68

3.4.2装gin`应能除去油中游离态、溶解态和乳化态的水份，其净化后的含水量应小于50ppm。当容器

储液鱼为378L,温度为32C,油液循环流量为68L/min时，除水率应符合表4要求其《他储量的液体

的除水率可按比例推算求得)

Cs/T3445一92

表4

原含水量,pp-净化后的含水量，pp.运转时间h

5000180

10000500400

50500

3.4.3装置运行不超过6次(试验油液全部通过装置为一次)的工作循环便能除去油液中100%的气

泡和65%的溶解于油中的气体。

3.4-4装置应能使过滤后的油液清洁度不低于16/13，具体指标见表5规定。

表5

清洁度等级代号颗粒尺寸.p-颗粒数/mL

16>5<640

13>15<80

‘

3.5可靠性和寿命要求

装置的设计寿命为5000h，两次大修之间无需调换部件(滤芯除外)的运行时间应不少于1000h,

平均故障时间间隔为500h，故障是指导致停车或使装置性能明显下降的因素

I6结构和安全要求

3.6.1结构安全必须符合3.1,4^-3.1.6的规定。

3.6.2为保证安全和无故障操作，除标志铭牌外，应设置说明铭牌，说明铭牌包括系统原理图和简明操

作要点。

试验方法

4.1运行试验

试验油液应符合SY1227的任何一种牌号液压油，并已人为地用固体颗粒(AC粉尘)、水份和不溶

解的气体使之污染到一定程度(也可用污染度相当的油液代替)，液体在储存器和装置之间循环，定期取

样测出其处理前后的清洁度和所需的时间。

4.2脱水试验

在符合SY1227的3781的油液中加水，并调和使之含水量达到10000ppm;然后在储液器和装置

间循环.按3.4，2条要求考核其除水性能。

4.34'i试验

将仁飞导入符合SY1227的试验油液中，使之溶解于油液并达到饱和，这种状态应保持到试验开

始按3.仁3条要求进行考核，气泡的排除用肉眼观察，溶解空气则抽样分析判定。

4.4吐滤试验

将3781,左右试验油液净化至清洁度为11/8级，然后以。022酬I的比例加入AC粉尘调和(或

)漪兮洁度达20/17级的污油)。污染油液一次通过净化装置后，在出口部位取样，液样中的颗粒数应符合

3·t门圣要求

本5试脸汕液按4.1条经500h循环后，检验液体的防腐性、抗氧化性、消泡性和耐磨性等，均应符合

5丫1227的规定。

4.6按第3.4.1和4.1条的要求，装置循环2h后其流量不变。

4}了试验完毕后，必须将净化系统中的油液排净，更换新的滤芯;部件、软管和管系接口应清洗干净。

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5检验规则

5.1出厂检验

51.1每台装置均应进行出厂检验。

51.2检验项目和要求按表6规定。

表6

序号项目名称技术要求试验方法数量

应符合3.3.2一

1外观检查100%

3.3.10条要求

装置正常，具有脱水、

2运行试验按4.1100%

排气和过滤能力

单件生产逐台进行，批量

3脱水试验应符合3.4-2条要求按4.2生产在同一批量中抽检

10%，至少为一台

单件生产逐台进行，批量

4排气试验应符合3.4.3条要求按4.3生产在同批量中摘检

10写，至少为一台

单件生产逐台进行，批丝

5过滤试验应符合3.4.4条要求按4.4生产在同一批量中抽检

工。%，至少为一台

5.2型式试验

5}2.1有下列情况之一时进行型式检验:

e.试制产品的定型鉴定或转厂生产的首制产品试验;

b.结构或系统元件更改可能影响性能时;

。.间隔2-3年后的定期检查;

d.船舶部门要求时。

5.2.2型式检验项目和要求按表7规定。

表7

序号项目名称技术要求试验方法数量

1运行试验应符合4.1条要求1

2脱水试验应符合3.4.2条要求4.21

3排气试验应符合3.4.3条要求4.31

4过滤试验应符合3.4.4条要求4.41

5可靠性和寿命试验应符合3.5条要求4.51

6环境条件试验应符合3.2条要求1

标志、包装、运输、储存

6门装?i:铭牌上的项目包括:

s

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a.制造厂名;

b.产品名称;

c产品型号、规格;

d出厂日期;

e检验印记。

6.2包装

6.2.1凡经检收合格的产品，所有外露油口都应封堵防尘。凡无防腐层的表面需涂防锈油。

6.2.2为便于运输和保存，装置的可拆部件可分置包装，但必须放置于总包装箱内。产品各部件在包装

箱内应固定，产品出厂技术文件应存放在包装箱内。

6.2.3包装箱表面应标明:

a产品名称;

b.制造厂名、地址;

c.装箱日期、毛重、净重，

d.发送地点和收货单位名称;

e.安全标志。

6.3运输

6.3.1除集装箱外无论使用何种运输工具，包装箱外部必须采取防尘防湿措施。

6.3.2近距离运输只需上部和四周有防尘防湿油布保护，远距离运输则包装箱外部六面都应有防尘防

湿保护。

6.4贮存装置必须存放在干燥而不受污染的环境中。

附加说明:

本标准由中国船舶工业总公司提出。

本标准由全国船用机械标准化技术委员会液压气动分技术委员会归口。

本标准由船舶工业总公司上海船舶设备研究所负责起草。

本标准主要起草人游莲珍。