DB34/T 2834-2017 装配式钢筋混凝土通道施工规程

ICS93.040

P28

DB34

安徽省地方标准

DB34/T2834—2017

装配式钢筋混凝土通道施工规程

StandardforConstructionofPrefabricatedReinforcedConcreteChannel

文稿版次选择

2017-03-30发布2017-04-30实施

安徽省质量技术监督局发布

DB34/T2834—2017

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准提出单位：安徽省交通控股集团有限公司。

本标准归口单位：安徽省交通运输厅。

本标准起草单位：安徽省交通控股集团有限公司、同济大学、安徽省交通规划设计研究总院股份有

限公司、安徽省交通建设工程质量监督局、安徽省经工建设集团有限公司。

本标准主要起草人：胡可、杨晓光、陈发根、郑建中、曹光伦、李润清、石雪飞、姚春江、蔡兵、

黄志福、阮欣、刘志权、王吉双、王胜斌、董阁、段海澎、张其云、马祖桥、吴建民、王宏斌、王凯。

I

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装配式钢筋混凝土通道施工规程

1范围

本标准规定了装配式钢筋混凝土通道的术语和定义、一般规定、构件预制、通道拼装、质量检验评

定等要求。

本标准适用于以《公路桥涵设计通用规范》按小桥、涵洞分类的装配式钢筋混凝土通道的施工与质

量检验评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JTGD60公路桥涵设计通用规范

JTG/TF50公路桥涵施工技术规范

JTGF80/1-2012公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

装配式钢筋混凝土通道prefabricatedreinforcedconcretechannel

一种采用工厂制造和现场拼装工艺建造的钢筋混凝土涵洞或小桥类构造物，按截面形状可分为装配

式钢筋混凝土管型通道和装配式钢筋混凝土箱型通道两种型式（见图1）。

图1装配式钢筋混凝土通道示意图

1

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3.2

节段segment

通道沿纵向按规定长度划分的具有完整截面形状的结构区段。

3.3

顶板topslab

通道截面上按整体受力特征划分的独立顶部构件。

3.4

侧墙sidewall

通道截面上按支挡两用，装配自稳要求设置的两侧构件。

3.5

底板bottomslab

通道截面上连接侧墙，兼做基础要求设置的底部构件。

3.6

平接缝flatjoint

通道节段拼装或构件拼装中，对应平面的接缝。

3.7

铰接缝hingedjoint

通道节段拼装或构件拼装中，凸凹弧面的接缝。

3.8

弯螺栓curvedbolt

通道节段拼装或构件拼装中，将节段或构件在接缝处进行纵向或环向连接的弧形螺栓组件。

3.9

洞口channelentrance

通道两端设置的构造物（见图2）。

2

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图2装配式钢筋混凝土通道洞口示意图

3.10

翼墙wingwall

通道洞口向两侧斜向展开的挡土墙。

3.11

端墙headwall

管型通道洞口垂直于通道纵向的挡土结构。

3.12

帽梁capbeam

箱型通道洞口顶部垂直于通道纵向的条形挡土结构。

3.13

基座foundationbed

通道洞口翼墙的基础。

3.14

洞口面板faceplate

通道洞口底部两侧翼墙间的现浇混凝土板。

4一般规定

4.1.1构件预制可采用工厂定制，也可采用建设预制场地生产。

4.1.2构件预制、运输和拼装应制定完备的实施方案，并进行专题评审。预制方案应包括预制场地建

设；运输方案应包括构件出场检验和运输安全；拼装方案应包括结构安全验算。

4.1.3构件强度达到设计强度的75％以上方可拆模、起吊、移动，达到设计强度的90％以上方可出厂。

4.1.4构件预制前，应进行混凝土配合比、坍落度等专项试验。

3

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4.1.5构件运输前，应进行运输通道的检查和修整。

4.1.6构件拼装前，应在预制场（厂）内进行试拼装，验证施工配置的可行性、结构的安全性和稳定

性。

4.1.7构件预制、运输和拼装的所有机械、设备、工具、材料等应进行工前和定期检查。

4.1.8构件预制、运输和拼装过程中应进行部品、部件保护，避免磕碰和变形引发的损伤。构件若出

现损伤，应进行评估，修复，必要时更换。

4.1.9通道的基坑开挖、垫层施工、回填施工、洞口面板施工、通道路面施工应按现行规范相关规定

执行。

5构件预制

5.1预制场

5.1.1预制场位置应结合工程建设的自然和社会环境、构件使用的数量和分布情况等因素合理确定。

5.1.2预制场规模应基于模板数量、养生及存储面积等进行科学计算。以预制总量、预制工期、养生

及存储周期、模板效率确定模板数量；以养生及存储周期、模板效率、模板数量、用地效率确定养生及

存储面积；最终确定预制场的工、料、机数量和占地面积。

5.1.3预制场布置应根据浇筑、养生、存储及运输需要进行统筹规划。预制厂应系统设置管理及生活

区、存料及配料区、钢筋加工区、构件浇筑区、构件存放区、混凝土拌和站、场地运输通道等，建立可

靠的防排水系统。

5.1.4预制场地基应根据地质条件和使用分区进行硬化处理，构件浇筑区、构件存放区台座下地基应

加强处治。

5.1.5如采用工厂定制，预制场地也应符合5.1.2～5.1.4条规定的要求。

5.2模板系统

5.2.1模板应采用专门设计制造的定型模板。

5.2.2模板应有足够的强度、刚度及稳定性。

5.2.3模板应采用可开合的组合模板。

5.2.4模板使用前和完成一定批次预制后，应检查其刚度和平整度，不符合表2的规定时应整修或更

换。

5.3钢筋工程

5.3.1钢筋及半成品应分类集中存放、保护。

5.3.2钢筋宜采用数控机具加工；钢筋骨架应在胎架上制作，整体吊装入模。

5.3.3钢筋骨架吊点布设应配合骨架入模姿态，防止吊装变形。垫块配设应保证骨架定位，控制保护

层厚度。

5.4构件浇筑与养生

5.4.1混凝土布料应按一定厚度、顺序和方向分层进行。浇筑时应同步安装活动封堵构件。

5.4.2浇筑时宜采用振动台或附着式振捣器振捣，必要时配合插入式振捣器振捣，应严格控制插入深

度和间距。

5.4.3构件浇筑后宜采用专用封闭养生棚蒸养，蒸养温度应严格控制，并通过试验确定。

5.5构件标识和存放

4

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5.5.1构件应进行标识。标识应包括下列内容：

a)通道型号；

b)构件规格（长×宽×高，单位：m）；

c)构件重量（单位：kg）；

d)厂名，厂址，批号，生产日期；

e)工程项目名称；

f)检验合格标识。

5.5.2构件存放应整齐排放。顶板层叠不宜超过5层，层间以垫木隔开。侧墙应直立存放，设置防倾

覆措施。

5.6质量检查和质量标准

5.6.1各种材料、各工程项目和各工序应经常进行检查。检查的项目、频次应符合现行规范的有关规

定。

5.6.2质量标准除应符合JTG/TF50的有关规定外，且应符合本标准的有关规定。

其中：

a)模板制造应符合表1的规定；

表1模板制造质量标准

允许偏差

项次项目

（mm）

1构件长度、宽度±1

2构件偏斜0.5

3构件连接件、预留孔洞位置0.3

4面板平整度1

b)模板使用应符合表2的规定；

表2模板使用质量标准