GB/T 19819-2005 锯齿轧花机

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中华人民共和国国家标准

GB/T19819-2005

锯齿轧花机

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2005-06-23发布2005-09-01实施

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GB/T19819-2005

前言

本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录。

本标准由中华全国供销合作总社提出。

本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：邯郸棉机有限公司、山东天鹅棉业机械股份有限公司。

本标准主要起草人：高莉、杨丙生、胡玉山、王锡忠、李付堂、陈越、李久喜、杨桂芝、王颐。

GB/T19819-2005

锯齿轧花机

1范圈

本标准规定了锯齿轧花机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存。

本标准适用于锯齿轧花机（以下简称轧花机）的设计、制造及质量检测。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单不（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB1103棉花、细绒棉

GB/T6075.1在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则G（B/T6075.1-

1999,idtISO10816-1：1995)

GB/T9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定e（qvISO1940-1;1986)

GB18399-2001棉花加工机械安全要求

3产品分类

3.1基本参数

3.1.1锯片片数不少于80片。

3.1.2锯片片距见表1,

衰1锯片片距单位为毫米

摆｝豢十1416.一一17.1722＋1918.4

3.2产品型号

按照刷棉方式，轧花机分为毛刷式和气流式两种类型。

MYJM(Q）口口口口口口

｝一醚瓣号(A,B,C)

类别代号：轧花机类型(J为锯齿式；M为毛刷式，

均可省略；O为气流式）

—棉花加工机械代号：棉花加工机械

4技术要求

4.1轧花机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。

4.2轧花机加工的籽棉应经过清理，达到棉花初加工的工艺质量要求，其纤维长度为23mm-33mm,

回潮率不大于10.5%.

GB/T19819-2005

4.3整机主要性能

4.3.1锯齿轧花机加工标准级籽棉时，其片时产量应不小于5kg/h,

4.3.2加工后的皮棉品级不得低于原籽棉试轧的品级。

4.3.3加工后的皮棉长度应保持原籽棉锯齿试轧机试轧的长度。

4.3.4加工后的皮棉其他各项轧工质量指标均应符合GB1103的规定。

4.3.5加工每百千克皮棉耗电量应不大于3.5kW·h,

4.3.6排出杂质中不孕籽含棉率不大于300o,

4.3.7棉籽毛头率应符合表2的规定。

表2棉籽毛头率

－，-&<0-.4--YMo‘一一一<O.60o一

4.3.8机器的空载噪声应不大于90dB(A)o

4.3.9轧花机正常工作时，锯片轴和毛刷轴轴承处的振动烈度不大于7.1mm/s，其测试方法应符合

GB/T6075.1中的规定。

4.3.10机器应有较好的密封性能。

4.3.11安全防护要求

4.3.11.1应有安全防护装置，安全防护装置应符合GB18399-2001中4.4.1的规定。

4.3.11.2电气控制应安全可靠，并符合GB18399-2001中4.4.3的规定。

4.4主要零部件的质量

4.4.1锯片质量要求应符合附录B的规定。

4.4.2毛刷条质量要求应符合附录C的规定。

4.4.3锯片辊筒

a)两端锯片之间的长度尺寸偏差士0.5mm;

b）径向跳动不大于1mm，端面圆跳动不大于0.3mm.

4.4.4毛刷辊筒

a)毛刷辊筒的鬃毛尖端应在同一圆周上，整齐一致，其高低差不大于1.5mm;

b）毛刷辊筒应做动平衡，其平衡精度应不低于附录A中规定的Gl6级要求。

4.4.5工作箱

a)两墙板的平行度应不大于l.5mm;

b)相邻两肋条工作部位间距应在2.8mm-3.3mm之间；

。）肋条排工作部位应光滑平整，在500mm长度内其高低差不得超过0.5mm;

d)工作箱内部应光洁、匀滑，不允许有裂纹、毛刺等现象。

4.4.6空气箱

a)空气箱应具有良好的密封性；

b)风嘴内壁要求光洁，风嘴宽度尺寸在全长方向上的偏差为士0.5mm;

c)风嘴应平直、调节灵活。

4.5总装质量

4.5.1所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证书，方可进行装配。

4.5.2各运转部件应转动灵活，各紧固件不得有松动现象。

4.5.3工作箱开合应灵活，准确可靠。

4.5.4工作箱中肋条不得与锯片摩擦。

4.5.5各轴承部位连续工作30min，其温升不得超过200Co

GB/T19819-2005

4.6外观质量要求

4.6.1产品外表面应光洁、平整、美观，漆层均匀、牢固，无显著流痕、皱皮、气泡、漏涂等现象。

4.6.2