GB/T 6490.2-2005 水轮泵 第2部分：试验方法

ICS23.080一＿

B”’督E.3

中华人民共和国国家标准

GB/T6490.2-2005

代替GB/T6490.2-1986

，卜治人2石些含t)立172、w乎仆吞倪分之七

甲Jv，iJ，尸J，卜，尸1口－r，I"I口．护～丫一J‘Ji‘刁r公，．．曰今

Water-turbinepump-Part2：Testmethods

2005-06-08发布2005-12-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局＊＊

中国国家标准化管理委员会“-,

GB/T6490.2-2005

前「刁

GB/T6490((水轮泵》分为以下3个部分：

—第1部分：词汇；

—第2部分：试验方法；

—一第3部分：型式与基本参数。

本部分为GB/T6490的第2部分。本部分代替GB/T6490.2--1986((水轮泵试验方法》。本部

分与GB/T6490.2-1986相比主要变动如下：

—将试验等级划分为两个等级，即1级和2级；

—增加了规范性文件的引用；

－—删除了不属试验方法范畴的规定和要求；

—修改了范围、试验内容和规定、一般要求、试验、测量误差、试验结果的内容与要求；

—删除了原标准附录A中的工程单位。

本部分的附录E为规范性附录，附录A、附录B、附录C、附录D和附录F为资料性附录。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国农业机械标准化技术委员会归口。

本部分起草单位：江苏大学流体机械工程技术研究中心。

本部分主要起草人：王洋、袁丹青、丛小青。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

—GB/T6490.2-1986。

GB/T6490.2-2005

水轮泵第2部分：试验方法

1范围

本部分规定了水轮泵的试验方法。

本部分包括了两种测量精度等级：1级适用于较高精度的试验,2级适用于较低精度的试验，两种测

量精度等级包含了不同的容差系数值、容许波动值和测量不确定度值。

本部分只适用于作为提水工具使用的水轮泵。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB/T6490的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单不（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

GB/T6490.1水轮泵第1部分：词汇

GB/T3214水泵流量的测定方法

JB/T9780-1999水轮泵技术条件

3术语和符号

3.1术语和定义

GB/T6490.1确定的术语和定义适用于本部分。

3.2符号

3.2.1本部分使用的符号见附录Ao

3.2.2本部分使用的下角标见附录Ba

4试验内容和规定

4.1试验内容

水轮泵的试验分型式试验和出厂试验检（查试验）两种，其试验项目按有关产品标准规定。

4.2试验规定

4.2.1转轮直径小于或等于40cm的水轮泵，应在试验台进行性能试验；转轮直径大于40cm者，可在

现场进行性能试验。

4.2.2在条件受限制的情况下，转轮直径大于40cm的机组，允许采用下列办法之一进行试验：

a）在保证模型与真机的相似条件下，允许用模型机组在试验台进行性能试验；

b）允许采用模型机组在试验台进行性能试验，而用真机在现场测试水头、扬程、出水流量和转速

等参数进行验证。

5一般要求

5.1试验液体

5.1.1试验室试验液体应为“清洁冷水”，其特性应在表1规定的范围内。

GB/T6490.2-2005

衰1“清洁冷水”的特性

公共二〕

5.1.2现场可以用符合表2规定的试验液体代替“清洁冷水”。

表2代替“清洁冷水”的液体的特性

一瓜二牛川

5.2模型尺寸及试验水头

5.2.1水轮泵模型尺寸和雷诺数

水轮泵模型尺寸和雷诺数的最小值应符合表3的规定。

表3模型尺寸、雷诺数及试验工作水头

少一井

5.2.2试验工作水头

5.2.2.1试验台试验工作水头见表3,

5.2.2.2运转试验应采用与性能试验相同的工作水头值。

5.2.2.3现场试验的工作水头应不低于50％最高设计水头。

5.2.2.4可靠性试验的工作水头应不低于80％最高设计水头。

5.3取压孔

取压孔应垂直于被测管件的内壁面，边缘不得有毛刺。取压孔周围半径100mm范围内管壁表面

要光滑。取压孔的直径应为2mm-6mm，孔深应不小于2.5倍孔径，如图1所示。

GB/T6490.2-2005

单位为毫米

早

图1

5.4自由水位

5.4.1确定自由水位时，对测量断面的选择必须考虑：

a)水流应当稳定，无局部扰动；

b)确定平均流速的横断面应精确地求定，并便于测量。

5.4.2用浮子测量自由水位时，浮子直径要大于150mm，静水井直径要大于200mm，当人为使浮子

偏离后，浮子应能自动回到原来读数位置，允许偏差在1mm以内。静水井连通管截面积应不小于静水

井截面积的5%0

5.5压力计

5.5.1液柱压力计应避免在液柱压差小于50mm的区间内使用，管径应均匀一致。采用水银压力计

时，管径至少为8mm；采用水柱压力计时，管径至少为12mm，液柱压力计内液体应清洁。

5.5.2当选用弹簧压力计时，指针的示值应在压力计的1/3-2/3量程范围。

5.5.3当采用单管压力计时必须考虑贮液罐液面变化的修正，贮液罐内径应为玻璃管内径的10倍以

上。当采用U型水银差压计或倒装式U型差压计时，高低两液柱应同时读数。计算时应考虑温度对水

银重度的影响，见表40

表4水银重度随温度的变化

口一川一洲口洲

5.5.4水的重度Y变化和自由落体加速度g的变化见附录Do

5.6取压孔的设里

对圆形或矩形断面安置取压孔时，应在该断面四周对称布置4个取压孔，各孔之间通过截止旋塞阀

与一环形汇集管连通见（图2)。环形汇集管的横截面积应不小于取压孔全部横截面积的总和。每次测

读前都须先测定任一取压孔的压力，如果该读数与4个测量值的算术平均值之差超过该测量截面的单

位重量液体总能量的。.5％或者超过测量截面处速度水头1倍时，则应查明读数离散的原因并对测量

条件进行调查。

GB/T6490.2-2005

每

／

图2

5.7测压装置

5.7.1当测量压力大于大气压时，应排尽仪表与取压孔之间连接管内的空气，并充满水后再读仪表示

值。为此压力计应设三通旋塞阀，使空气能充分排除。当测量压力小于大气压时，弹簧真空压力计的连

接管内允许充气，但应注意连接管内不得存水。

5.7.2压力测量孔连接管道及阀门不应漏水漏气。

5.8测试仪表

所有测试仪表应在其安装使用说明书中规定的条件下使用，并应按其规定周期进行校正、检查，以

保证仪表精度要求。

6试验台

6.1流态

6.1.1试验台必须保证供给水轮泵以稳定的工作水头和均匀的水流，进水处的水流应是无旋的。采用

下列措施可以避免出现大的旋涡：

a)精心设计测量截面上游的试验回路；

b)审慎使用整流栅；

c)恰当配置取压孔，使其对测量的影响减至最小。

6.1.2从吸出管排出的水流必须畅通，不得人为地加以干扰和限制。

6.2每个测程中试验工作水头波动值

开度不变时，每个试验工况试验工作水头的最大波动值不得超过规定试验工作水头的士1%0

6.3进、出口淹没深度

6.3.1进水处的淹没深度，水轮机应不少于1.OD,，水泵应不少于1.OD,.

6.3.2吸出管出水处的淹没深度应不少于1.OD,.

6.4测定装置

6.4.1水轮泵机组和流量测定装置之间不得漏水或进水。

6.4.2各参数的测定装置以及联接这些装置的管路上，应尽量不设置节流元件。在波动过大必须接人

一定节流元件的情况下，应保证该元件正反两方面的节流效果相同。

7试验

7.1运转试验

7.1.1每台提交试验的水轮泵，都应进行运转试验。

GB/T6490.2-2005

7.1.2水轮泵应在5.2.2规定的工作水头值的范围及设计水头比工况下进行运转试验。

7.1.3运转试验持续时间不得少于2ho

7.1.4检查水轮泵的轴承和填料的温度，填料函的泄漏和密封情况。

7.1.5对于特殊型式的水轮泵的运转试验可按本部分规定进行。

7.2性能试验

7.2.1性能试验是为了在5.2.2规定的工作水头下确定水轮泵的扬程、过流量、效率、转速与出水流量

以及相互之间的关系。

7.2.2机组经过运转试验后，方可进行性能试验包（括模型试验、真机的现场试验和验证试验）。

7.2.3试验应从水轮泵输出功率最小的工况开始顺次进行。离心式叶轮的水轮泵试验应从出口阀门

全关状态开始。混流式、轴流式叶轮的水轮泵试验应从出口阀门全开状态开始。

7.2.4试验测量点包（括设计点）应取不少于13个不同出水流量点，且应合理分布在整个特性曲线上。

7.2.5每个试验测量点应有足够的稳定时间，只有当观测者确信波动已稳定在表5规定的范围内时方

可进行记录。

进行测量时，每一个测试点应同时测量过流量、出水流量、扬程、工作水头、转速等值。

容许波动幅度以测量值的平均值的百分数表示。

注：在一次观测的时间内，读数相对于平均值的短期变动称为“波动”。

表5容许波动幅度

书立一

7.2.6在调整好和稳定的试验条件下，对规定的试验至少应重复1次。在试验装置和仪表拆除前，对

数值偏离较大或有怀疑的测点，要立即进行复试。每一量重复读数的变化范围，不应超过表6的规定。

7.2.7当试验条件不稳定引起怀疑时，应按下述方法处理：规定点的读数应重复多次，最低限度应取3

组读数，并且应记录每一个独立读数的值，以及由每组读数得出的效率值。每一量的最大读数和最小读

数之间相对平均值的容许差异应不大于表6的规定。表6的容差用来保证由分散所致的误差，与由

表7中各单项参数用各自仪表测量的系统不确定度的容许值的总和，将不大于表8的规定值。取每一

量的各项读数的算术平均值作为该量的试验实际值。

7.2.8当多次重复测量的变化范围不能达到表6的规定值时，则应找出其原因，改进试验条件，并重新

取一组完整的读数，原有读数应成组作废。

表6同一皿重复测量结