GB 17440-1998 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程

Gs17440一1998

前言

本标准依据我国粮食加工、储运系统粉尘防爆的实践经验，参考并引用了国内外相关标准，吸收了

部分科研成果，提出了粮食粉尘防爆的有效、经济、实用和先进的防护方法。本着“设防与管理并重，检查

与教育同步”和“整体设防”的原则，以有效地避免或减少粮食粉尘的爆炸，或当粮食粉尘爆炸发生时，将

所造成的损失控制在最低限度，保证人身和财产的安全。

本标准由国内贸易部和劳动部共同提出，由全国粉爆标准化技术委员会归口管理。

本标准负责起草单位:国内贸易部郑州科学研究设计院。

本标准参加起草单位:上海粮食局振达仓储实业公司。

本标准主要起草人:齐志高、刘乱、叶坚、吴仁树、刘锦瑜。

本标准首次发布。

本标准委托国内贸易部郑州科学研究设计院负责解释。

中华人民共和国国家标准

粮食加工、储运系统粉尘防爆

安全规程GB17440一1998

Safetyregulationsfortheprotectionofdustexplosionfor

grainprocessing,storageandtransportationsystem

1范围

本标准规定了粮食加工、储运系统爆炸性粉尘环境危险区域划分及范围、对加工工艺设备、电气、建

筑结构、通风、除尘、积尘清扫、气力输送及管理的粉尘防爆安全要求。

本标准适用于粮食装卸、运输、储藏和加工过程中出现或可能出现粮食粉尘爆炸性危险环境的新

建、扩建工程的设计、施工，粮食生产、储运和管理的全过程。

本标准适用于粮食加工、储运系统，不适用于浸出油车间。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB50057-94建筑物防雷设计规范

GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

SBJ03-89粮食房式仓设计标准

SBJ06-93小麦制粉厂工程设计规范

3定义

本标准采用下列定义。

3.1粮食grain

人类食用农产品的总称。主要指小麦、玉米、稻谷、大豆、油料及其在制品、半成品和成品

3.2粮食加工grainprocessing

通过特定的工艺将粮食原粮制成成品粮或半成品粮的过程。

3.3粮食储运grainstorage&transportation

通过输送机械和交通工具将粮食按特定的工艺、方式和路线，运输和储存。

3.4粮食粉尘graindust

能悬浮在空气中的粮食微小顺粒，是一种不导电的可燃性粉尘。

3.5粮食粉尘防爆theprotectionforgraindustexplosion

预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘嫩烧、爆炸发生时损失减少的技术。

4艳食粉尘姆炸性环境危险区城的划分和范围

4.，粮食粉尘爆炸性危险区域的划分原则

国家质f技术监公局1998一07一28批准1999一06一01实施

GB17440一1998

4.1.1粮食粉尘爆炸性危险环境根据爆炸性粉尘混合物出现的频紧程度和持续时间，按下列规定分

区:

a)10区:在正常作业时大量持续出现或长期出现粮食爆炸性粉尘，其浓度能达到爆炸极限的密闭

环境。

b)11区:未划为10区的场所，但在异常情况下，可以在该场所内出现粮食爆炸性粉尘和空气混合

物，能达到爆炸浓度的密闭环境。

c)非爆炸危险区:10区和11区以外的区域。

4.1.2粮食粉尘爆炸性危险区域的划分，应按爆炸性粉尘的数量、爆炸条件和通风除尘条件确定。

4.1.3符合下列条件之一时，可以划为非危险区域:

—装有良好除尘效果的除尘系统，当该系统停车时，作业线能立即实现联锁停车。

—具有良好的自然通风的环境，如敞开式建筑物。

—有墙体和弹簧门与10区、11区隔开的区域。

注不包含立筒仓(含粮仓)。

4.2粮食粉尘爆炸性危险区域的划分

粮食粉尘爆炸性危险区域的划分如表1所示。

表1粮食粉尘爆炸性危险区域的划分’

粉尘环境10区11区非姗炸危险区

俱磨间v

打包间v

清理间v

大米厂奢糠间丫

配粉间v

饲料加工车间v

面粉散存仓丫

立筒仓内”v

立筒库工作塔及筒上层、筒下层v(溜管层v)

敞开式枯送廊道丫

地下翰粮廊道v

地上封闭式轴粮廊道v

散装粮储存用房式仓v

包装粮储存用房式仓v

成品库v

有墙.‘、弹赞门与10区,11区隔离v

楼梯间

敞开丫

灰间v

封闭式设备内部v

有墙”.、弹狡门与10区,11区隔离侧

控制室

独立建筑了

注

，本表采用以厂房建筑为单位划定粮食粉尘姗炸性危险区域的方法.

。件浅圆仓参照立筒库执行。

，，;墉指砖、轻质材料场体等。

Gs17440一1998

5工艺设备

5.1工艺设计

5.1.1工艺设计应列出防止粉尘爆炸的具体措施和方法。

5.1.2工艺设计中应在适当的位置设置磁选装置，以除去粮食中所含金属物质。

5.1.3根据工艺流程，在各楼层布置设备时应遵循以下原则:

a)容易发生粉尘爆炸的机械设备宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

b)同类别设备宜集中布置在一起。

c)方便使用和维修。

d)生产车间内各种通道最小宽度为:

1)非操作通道:500mm;

2)操作通道:800mm;

3)主要通道.1000mm.

5.1.44条作业线都应遵循:

—逆工艺流程开车

—顺工艺流程停车

—故障时，故障点前的设备顺工艺流程瞬时停车，停止进料;故障点后的设备顺工艺流程依次停

车，排尽物料。

5.2机械设备

5.2.1一般要求

5.2.1.1凡在10区、11区使用的机械设备应具有可靠的泄姗装置。在11区使用的机械设备由3mm

厚有机玻璃等材料制成的观察窗可以视为泄爆口。观察窗应密封.不能向外泄漏粉尘。

5.2.1.2机械设备应由不可燃材料制成，密闭型设备不能向外泄漏粉尘。

5.2.，.3机械设备、溜管连接应密闭，不泄漏粉尘。

5.2.1.4在室内不应使用一切可使粉尘自由散失，又没有采取有效的除尘通风措施的敞开式溜管(槽)

和设备。

5.2.1.5皮带传动应有足够大的摩擦系数并具有可靠的张紧装置，以保证正常传动。

5.2.1.6在10区、11区使用的机械设备应具有必要的运行状况监控功能。

521了机械设备的材料应具有足够的强度，避免运行时因发生断裂、扭曲、碰撞等引起火花。

5.2.1.8设备的轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开。

5.2.2翰送设备

5.2.2.，斗式提升机

—斗式提升机的外壳、机头、机座和连接溜管不应泄漏粉尘。

—在机壳的垂直段上应装有泄爆口，且在机头处应尽可能增大泄爆面积。

—机座处应设适当的清料口，并可用于检查机座、传动轮、奋斗和皮带。

—机头处应有检查口，通过该口可对机头档板、参斗皮带和提升机卸料口进行全面检查。

—每台提升机应由单独的电动机驱动，电动机功率应满足提升机满负荷工作的要求.

—每台提升机都