JB/T 9928.1-1999 数控立式升降台铣床 精度检验

ICS25.040.20

J54

JB/T9928.1999－－－1

数控立式升降台铣床

精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9928.1－－－－1999

数控立式升降台铣床

代替ZBJ54014—88

精度检验

1范围

本标准规定了数控立式升降台铣床的几何精度、位置精度和工作精度的技术要求及其检验方法。

本标准适用于工作台面宽度200~500mm的数控立式升降台铣床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T10931—1989数字控制机床位置精度的评定方法

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时，必须参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装和检验方法。

3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台

中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。

3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可

按任意的次序进行检验。

3.4非随动的移动部件（升降台、主轴箱或主轴套筒），检验时应锁紧读数。

3.5工作精度检验，应在试件精加工后进行。

3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按

能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。

3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4几何精度检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

升降台垂向移a指示器5.2.3.2.1

动的直线度：在300测量长角尺工作台位于其纵、横向行程的中间位

a.在机床的横度上为0.015置。

向垂直平面内；b角尺放在工作台面上：a.横向垂直平

b.在机床的纵在300测量长面内；b.纵向垂直平面内。

G1向垂直平面内度上为0.015固定指示器，使其测头触及角尺检验

面。调整角尺，使指示器读数在测量长

度的两端相等。移动升降台检验。

a、b误差分别计算。误差以指示器读

.

数的最大差值计

工作台面对立a指示器5.5.2.2.2

柱垂直导轨面的0.025/300角尺工作台位于纵、横向行程的中间位置。

垂直度：α≤90°角尺放在工作台面上：a.横向垂直平面

a.在机床的横b内；b.纵向垂直平面内。固定指示器，

向垂直平面内；0.025/300使其测头触及角尺检验面。移动升降台，

G2

b.在机床的纵在行程的中间和接近行程极限的三个位

向垂直平面内置上检验。

a、b误差分别计算。误差以指示器读

数的最大差值计

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

工作台面对主主轴箱：指示器5.5.2.2.2

轴箱（主轴套筒）a角尺工作台位于纵、横向行程的中间位置。

0.02/300

垂向移动的垂直角尺放在工作台面上：a.横向垂直平

b

度：面内；b.纵向垂直平面内。固定指示器，

0.02/300

G3a.在机床的横使其测头触及角尺检验面。移动主轴箱

主轴套筒：

向垂直平面内；（主轴套筒）检验。

a

b.在机床的纵0.01/100a、b误差分别计算。误差以指示器读

向垂直平面内b数的最大差值计

0.01/100

工作台面的平在1000长度内平尺5.3.2.2；5.3.2.3

面度为0.040量块工作台位于其纵、横向行程的中间位

.

工作台长度每置。用平尺检验：按图示规定，将等高

水平仪

增加，公差量块分别放在工作台面的、、三个

1000abc

值增加基准点上。平尺放在－等高量块上，

0.005ac

最大公差值为在e点放一可调量块，调整后，使其与

0.050平尺检验面接触，再将平尺放在b－e

局部公差：量块上，在d点放一可调量块，调整后，

G4

在任意300测使其与平尺检验面接触。用同样方法，

量长度上为0.020将平尺放在d－c和b－c量块上，分别

确定h、g位置的可调量块。按图示方位

放置平尺，用量块测量工作台面与平尺

检验面间的距离，误差以其最大与最小

距离之差值计。

用水平仪检验：按GB/T

17421.1—1998中图44所示的方法进行

3

4

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

工作台移动对a指示器

5.4.2.2.2.1

工作台面的平行在任意300测平尺

在工作台面上放两个等高块，平尺放

度：量长度上为0.025量块

在等高块上：a.横向；b.纵向。

a.横向；b

在主轴中央处固定指示器，使其测头

b.纵向在任意300测

G5触及平尺检验面。移动工作台检验。

量长度上为0.025

a、b误差分别计算。误差以指示器读

最大允差值为：

数的最大差值计。

0.050

当工作台长度大于1600mm时，则将

平尺逐次移动进行检验

主轴端部的跳a指示器a.5.6.1.2.2

.

动：0.010专用b.5.6.2.2.1；5.6.2.2.2

a.主轴定心轴b检验棒c.5.6.3.2

颈的径向跳动（用0.010固定指示器，使其测头分别触及：

于有定心轴颈的ca.主轴定心轴颈表面；b.插入主轴锥

机床）；0.020孔中的专用检验棒的端面中心处；c.主

G6b.主轴的轴向轴轴肩支承面靠近边缘处。旋转主轴检

窜动；验。

c.主轴轴肩支a、b、c误差分别计算。误差以指示

承面的跳动器读数的最大差值计。

b、c项检验时，应沿主轴轴线加一个

由制造厂规定的力F（对已消除轴向游

隙的主轴，可不加力