JJG(粤) 019-2014 纸与纸板耐破度仪

中华人民共和国地方计量检定规程

()—

JJG粤0192014

纸与纸板耐破度仪

BurstinStrenthTesterforPaerandBoard

ggp

2014-03-01发布2014-03-01实施

广东省质量技术监督局发布

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JJG粤0192014

纸与纸板耐破度仪检定规程췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍

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VerificationReulationofBurstin췍JJG粤0192014췍

gg췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍

StrenthTesterforPaerandBoard

gp

:

归口单位广东省质量技术监督局

:

起草单位广东省中山市质量计量监督检测所

本规程委托广东省中山市质量计量监督检测所负责解释

()—

JJG粤0192014

目录

范围……………………()

11

引用文件………………()

21

概述……………………()

31

计量性能要求…………()

41

耐破度仪的级别……………………()

4.11

液压油缸送油速度…………………()

4.21

胶膜阻力……………()

4.32

、…………………()

4.4耐破度仪上下夹盘内孔同轴度2

耐破度仪零点漂移…………………()

4.52

通用技术要求…………()

52

外观和各部分相互作用……………()

5.12

压力测量系统密封性………………()

5.22

、………()

5.3上下夹盘工作面的平整性2

、………………()

5.4上下夹盘夹持压力2

液压系统……………()

5.52

压力测量系统………………………()

5.63

安全保护装置………………………()

5.73

噪声…………………()

5.83

计量器具控制…………()

63

检定条件……………()

6.13

检定项目和检定方法………………()

6.24

检定结果的处理………………………()

77

检定周期………………()

87

附录胶膜阻力测定专用高度量规…………………()

A8

附录纸与纸板耐破度仪检定记录参考格式………()

B9

附录检定证书内页参考格式………()

C10

附录检定结果通知书内页参考格式………………()

D11

附录夹持压力………………………()

E12

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纸与纸板耐破度仪检定规程

1范围

本规程适用于测量上限不大于1.6MPa纸张耐破度仪和测量上限不大于6MPa纸

()、。

板耐破度仪以下均简称耐破度仪的首次检定后续检定和使用中检查

2引用文件

本规程引用了下列文件:

JJG583杯突试验机

/纸耐破度的测定

GBT454

/纸板耐破度的测定

GBT1539

/—纸与纸板耐破度仪

QBT10572004

,;

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规程凡是不注日期的引用文

,()。

件其最新版本包括所有的修改单适用于本规程

3概述

、。:

耐破度仪是纸张纸板耐破强度试验的专用仪器其工作原理是将试样放置在圆

,,。,

形胶膜的上方被夹盘以一定的夹持力夹紧并避免胶膜凸起以恒速泵入液体凸起

,,。

胶膜直至试样破裂施加的最大压力值即为试样的耐破度

、、。

耐破度仪由液压系统压力测量系统安全保护装置等部件组成

4计量性能要求

4.1耐破度仪的级别

耐破度仪级别和各项允许误差见表1。

表1耐破度仪级别和各项允许误差

示值允许误差示值重复性零点相对误差

级别

%FS%%FS

0±0.30.3±0.05

1±0.50.5±0.1

4.2液压油缸送油速度

耐破度仪液压油缸送油速度及允许误差见表2。

表2耐破度仪液压油缸送油速度及允许误差

送油速度允许误差

仪器类别

//

mLminmLmin

纸张耐破度仪95±5

纸板耐破度仪170±15

1

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4.3胶膜阻力

耐破度仪胶膜阻力技术要求见表3。

表3耐破度仪胶膜弹性阻力技术要求

胶膜凸出下夹盘顶面距离相应压力示值范围

仪器类别

mmkPa

纸耐破度仪9±0.225~35

10±0.2170~220

纸板耐破度仪

18±0.2250~350

、

4.4耐破度仪上下夹盘内孔同轴度

耐破度仪上下夹盘的内孔同轴度应不大于0.25mm。

4.5耐破度仪零点漂移

耐破度仪经通电预热后立即测量零点漂移,内的零点漂移应符合表的

15min4

规定。

表4零点漂移允许误差

级别01

零点漂移/()

%FS±0.1±0.2

:。

注本条不适用于指针式耐破度仪

5通用技术要求

5.1外观和各部分相互作用

,,

5.1.1耐破度仪应水平放置在稳固的工作台上其工作环境应清洁无明显振动及影

,。

响试验的因素电源电压的波动范围应在额定电压的±10%以内

,:、、、、、

5.1.2耐破度仪应有铭牌铭牌上应有名称型号规格准确度等级制造厂名

出厂编号及出厂日期。

,,

5.1.3耐破度仪各运动零部件运动灵活无任何摩擦及阻滞现象各操作手柄应操作

,。

省力动作可靠

5.2压力测量系统密封性

:,

系统密封性应符合以下规定在上下夹盘间夹一专用金属压板将液压系统升压至

测量上限值,1min内压力下降应不大于显示器示值的10%。

、

5.3上下夹盘工作面的平整性

、,。

将一张复写纸和一张白色薄页纸一起放在上下夹盘之间用正常夹持力夹紧由

、,。

复写纸转移到白色纸上的压痕应清晰均匀而且整个夹盘面积的轮廓分明

、

5.4上下夹盘夹持压力

。

夹持系统应能提供适宜的夹持压力夹盘夹持压力指示系统应能准确指示夹持压

,,。

力夹持压力应可调夹持压力大小见附录E

5.5液压系统

2

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,,

液压系统应使用适宜的液体介质所用液体介质应与胶膜材料相适应不应破坏胶

。。

膜的内表面液压系统和使用的液体中应没有气泡且不能泄漏

5.6压力测量系统

。、

5.6.1压力测量系统应能随时连续地指示施加到试样上的压力指示的数值应清晰

,。

易于读取峰值指示装置应正确指示峰值位置

5.6.2压力测量系统应具有调零或清零的功能。

5.6.3压力测量系统一般应具有方便检定或校准的程序。

5.7安全保护装置

、,,

5.7.1耐破度仪的安全装置应灵敏可靠当试验压力超过测量上限2%~10%时

应能立即自动停止施加压力并复位。

,。

5.7.2耐破度仪油缸活塞移动至极限位置时限位机构应能立即使其停止运动并复位

,。

5.7.3试样破裂后耐破度仪应立即停止运行并复位

、。

5.7.4耐破度仪上其他安全保护装置应灵敏可靠功能正常任何安全保护装置均不

应影响耐破度仪性能。

5.8噪声

耐破度仪工作时噪声声级应不超过()。

60dBA

6计量器具控制

6.1检定条件

6.1.1环境条件

,

6.1.1.1耐破度仪检定前按照说明书要求通电预热至规定时间说明书没有规定时间

,。

的通电预热时间一般不少于30min

(),。

6.1.1.2耐破度仪应在10~30℃室温相对湿度不大于80%的条件下检定

、。

6.1.2检定使用的计量标准器具量具和工具见表5

表5各级别耐破度仪检定用标准器具

序号标准器具技术特征检测项目

1压力校验装置示值允许误差:±0.1%FS试验压力

测量范围:()

0~150mm

:、

2游标卡尺分度值0.02mm上下夹盘内孔同轴度

示值允许误差:±0.03mm

胶膜阻力测定

3见附录A胶膜阻力

专用高度量规

量程为和

25mL50mL

4玻璃容积管

分度值:0.2mL液压油缸送油速度

5秒表分度值:0.1s

6声级计2级噪声

3

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()

表5续

序号标准器具技术特征检测项目

平面度:≤0.01mm试验压力

7专用金属压板粗糙度:≤0.4m

μ

、

上下夹盘夹持压力

厚度:≥2.5mm

、

上下夹盘内孔同轴度

、、

包括压力接头组胶膜

8辅助工具

、

白色薄页纸复写纸等

、

上下夹盘工作面的平整性

6.2检定项目和检定方法

检定项目见表6。

表6检定项目一览表

序号检定项目首次检定后续检定使用中检查

1外观和各部分相互作用+--

2压力测量系统密封性+++

、

3上下夹盘工作面的平整性+++

、

4上下夹盘夹持压力+--

5液压系统+--

6压力测量系统+--

7安全保护装置+--

8胶膜阻力+++

9零点漂移*+++

、

10上下夹盘内孔同轴度+--

11噪声+--

12液压油缸送油速度+--

13示值误差+++

14示值重复性+--

15零点相对误差+++

注

“”为需要检定的项目;“”为不必检定的项目;

1+-

“”不适用于指针式耐破度仪。

2*

6.2.1通用技术要求的检查

,、,

操作耐破度仪通过目测手感和相应的通用计量器具检查5.1~5.7经检查符

合要求后再进行其他项目的检定。

6.2.2胶膜阻力的检定

,,

选择相应的专用高度量规然后开机将胶膜凸起至规定高度在指示装置上读取压

4

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。。

力值压力值应符合表的要求

3

6.2.3零点漂移的检定

,,,

耐破度仪预热后调整好零位在15min时记录零点漂移示值零点漂移按式

()计算:

1

p0d

()

z=×100%1

pm

式中:

———零点漂移,;

z%FS

———零点漂移示值,;

p0dkPa

———测量范围的上限值,。

pmkPa

所得结果应符合表的要求。

4

、

6.2.4上下夹盘内孔同轴度的检定

,、,

在两张复写纸中间夹一张白色薄页纸检查上下夹盘压出的印痕是否重合用游

,。

标卡尺测量其误差应符合4.4的要求

6.2.5液压油缸送油速度误差的检定

:

液压油缸送油速度的检定方法用合适的压力接头把玻璃容积管接入耐破度仪的油

,。,

路中在容积管内补充注入液体介质至容积管零刻线操作耐破度仪同时用秒表计

。(),。,

时记录一个行程的时间s由容积管刻度读取送油量重复试验三次取三次行程

,()。

时间的平均值和三次送油量的平均值然后换算为每分钟的送油量mL每分钟实测

,,。

送油量与标称送油量之差即为送油速度误差其结果应符合表要求

2

6.2.6噪声检查

,,

6.2.6.1检验耐破度仪的噪声时耐破度仪应处于正常工作状态然后将声级计的传

,,,

声器面向声源水平放置距离耐破度仪1.0m距地面高度为1.5m绕耐破度仪四周

,,

测量不少于点取各测量点测得的最大值作为破度仪的噪声声级测量结果应符合

6

5.8的要求。

,(),

6.2.6.2测量耐破度仪噪声前应先测量背景环境噪声其值应比破度仪噪声声

()。(),。()

级至少低10dBA若相差小于3dBA时则测量结果无效若相差3~10

(),。

dBA时应按声级计使用说明书对测试数据进行处理

、

6.2.7示值误差示值重复性和零点相对误差的检定

,。

6.2.7.1选择合适的压力接头将标准压力校验装置与耐破度仪的液压系统连接用

,、。

两块胶膜夹一块专用金属压板放在耐破度仪上下夹盘之间压紧

,,

6.2.7.2选择不少于五个检定点其中包括测量下限和测量上限的90%按进程每点

,,。()、

测量三次每次测量卸荷后重新置零然后进行下一次测量测量结果按式2式

()、()、(),。

式式计算所得的结果应符合表要求

3451

、

6.2.7.3示值误差示值重复性的计算

),()、

a以耐破度仪指示装置示值为准在标准压力校验装置上读数时按式2式

()计算。

3

示值误差

5

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pp

-

i

()

q=×100%2

pm

式中:

———示值误差,;

q%FS

———被检耐破度仪压力指示装置的进程示值,;

pikPa

———,,。

p同一检定点标准压力校验装置三次读数的算术平均值kPa

示值重复性

pmax-pmin

()

b=×100%3

p

式中:

———示值重复性,;

b%

,———、,。

pmaxpmin同一测量点标准压力校验装置的最大值最小值kPa

),()、

b以标准压力校验装置示值为准在耐破度仪的指示装置上读数时按式4式

()计算。

5

示值误差

pp

-

i

()

q=×100%4

pm

式中:

———,,;

pi同一检定点耐破度仪示值三次读数的算术平均值kPa

———标准压力校验装置读数,。

pkPa

示值重复性

pimax-pimin

()

b=×100%5

p

式中:

,———、,。

pimaxpimin同一测量点耐破度仪示值的最大值最小值kPa

6.2.7.4零点相对误差的计算

,

零点相对误差可在耐破度仪压力示值误差检定过程中进行即先对耐破度仪施加不

,。()。

小于测量上限80%的试验压力然后缓慢卸除零点相对误差按式6计算

零点相对误差

pi0

()

f0=×100%6

pm

式中:

———零点相对误差,;

f0%FS

———卸除试验压力后耐破度仪指示装置的残余示值,。

pi0kPa

6

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7检定结果的处理

,

经检定合格的耐破度仪发给检定证书不合格的耐破度仪发给检定结果通知书并注

明不合格项目。

8检定周期

检定周期一般不超过一年。

7

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附录A

胶膜阻力测定专用高度量规

单位:mm

仪器类别