DB33/T 970-2015 龙泉青瓷生产操作规程

ICS81.060.20

Y24

DB33

浙江省地方标准

DB33/T970—2015

龙泉青瓷生产操作规程

ProductionandoperationproceduresofLongquanceladon

2015-06-12发布2015-07-12实施

浙江省质量技术监督局发布

DB33/T970—2015

前言

本标准根据国家质量监督检验检疫总局颁布的2005第78号令《地理标志产品保护规定》及GB/T

17924《地理标志产品标准通用要求》制定。本标准规范了龙泉青瓷的生产及品质要求。

本标准由浙江省经济和信息化委员会提出并归口。

本标准起草单位：龙泉青瓷（日用陶瓷）产品质量监督检测中心、龙泉市青瓷宝剑产业保护和发展

局、龙泉市青瓷行业协会、龙泉市质量协会。

本标准主要起草人：徐定昌、周虎、叶伟平、叶银鹏、何跃武。

本标准为首次发布。

I

DB33/T970—2015

龙泉青瓷生产操作规程

1范围

本标准规定了龙泉青瓷的原辅料加工规范、生产工艺、质量要求。

本标准适用于地理标志保护浙江省龙泉市行政辖区范围内，以高岭土、长石等为原料，以氧化铁含

量较高的粘土或氧化铁类为着色剂，在还原条件下烧成的龙泉青瓷。

本标准适用于龙泉日用青瓷器，龙泉艺术青瓷器、纹片釉青瓷器、食用青瓷包装容器参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3298日用陶瓷器热稳定性测定方法

GB/T3299日用陶瓷器吸水率测定方法

GB/T3301日用陶瓷的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法

GB/T3302日用陶瓷器包装、标志、标识、运输、贮存规划

GB/T3303日用陶瓷器缺陷术语

GB/T3532日用瓷器

GB/T3534日用陶瓷器铅、镉溶出量测定方法

GB/T4739日用陶瓷颜料色度测定方法

GB/T5000日用陶瓷名词术语

GB/T10813.1日用青瓷器

GB12651与食物接触陶瓷制品的铅、镉溶出量允许极限

3术语和定义

GB/T5000、GB/T3303确立以及下列术语和定义适用本标准。

3.1

灰黄片

成品表面呈现类似水迹样的点状黄。

3.2

过火

由于温度过高造成釉泡过大，流釉沾脚的现象。

3.3

1

DB33/T970—2015

釉珠

成品口沿出现的釉粒。

4原辅料加工规范

4.1原料组成

由高岭土、长石、石英、龙泉瓷石、石灰石、紫金土等组成，可根据需要进行配比。

4.2原料加工

4.2.1选料

选料时应仔细剔除有害杂质。

4.2.2水碓

4.2.2.1原料敲碎投入水碓，料块大小≤50mm。

4.2.2.2加工过程中应经常用器具搅拌碓头前面的瓷土，使粉末均匀。下料水分保持在8%~10%为宜。

4.2.2.3加工完毕的粉料，标示料品名。

4.2.3淘漂

4.2.3.1淘漂前应检查生产工具、设备，水、电、气以及安全保障措施是否正常，筛子应无破损，有

序置于浆沟边。

4.2.3.2淘漂时应按照坯料配方和料池大小准确放料。

4.2.3.3淘漂时先开搅拌机，搅拌数分钟后开动斗式提升机，将浆料倒入沉淀池。

4.2.3.4沉淀池和浆沟应经常清渣、打捞粗沙，以免堵塞。

4.2.3.5淘漂后粉料细度：0.5%～1%（200目筛余）。

4.2.4榨泥

4.2.4.1进入榨泥车间应洗净鞋底的泥沙，穿好指定的工作鞋、服。

4.2.4.2检查榨泥机、泥浆泵等生产设备设施安全，榨泥布无破损。

4.2.4.3紧榨时采用调节双缸泵的压力掌握泥浆浓稀情况，泥浆要彻底搅翻，每榨搅动一次，抽浆榨

泥。压滤中应无漏浆现象。

4.2.4.4松榨出泥时，榨泥板要同时拉开，以免碰坏榨泥布。泥浆要小心地放在运输工具上，经粗练，

按先后顺序放入泥房陈腐，泥的水分应控制在24%～25%之间。

4.2.4.5抽浆泵压力宜控制在0.8MPa～2.0MPa。

4.2.5真空练泥

4.2.5.1练泥前检查练泥机各部件和马达是否能正常运转。

4.2.5.2练泥时，待练泥机正常运转后，将泥干软硬搭配，均匀投入。

4.2.5.3练泥要求：分三次，第一次为压泥后的泥饼粗练后入陈腐室陈腐；第二次为陈腐后的泥干，

根据情况加水，调节泥干水分；第三次为根据用泥需要调换出泥头，练成不同规格泥条交付成型生产。

4.2.5.4练好的泥段要表面光滑，水分均匀，断面致密，不能有小裂纹和气泡。练泥过程中要经常切

小片检查，不符合要求的要重练。

2

DB33/T970—2015

4.2.5.5练泥时，真空度保持在90kPa～96kPa。

4.2.5.6陈腐室应保持适当温度和湿度，泥干陈腐时间要求20天以上。

4.2.5.7交付成型用泥干水分应符合表1要求：

表1交付成型用泥干水分要求

项目分类水分要求（%）

滚压类22.5～23.5

刀压类