DB35/T 1764-2018 沿海地区金属屋面技术条件

ICS91.060.20

Q73

DB35

福建省地方标准

DB35/T1764—2018

沿海地区金属屋面技术条件

Technicalspecificationformetalroofofcoastalbuildings

2018-04-03发布2018-07-03实施

福建省质量技术监督局发布

福建省地方标准

沿海地区金属屋面技术条件

DB35/T1764—2018

*

2018年4月第一版2018年4月第一次印刷

DB35/T1764—2018

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................2

4材料..............................................................................2

5制品要求..........................................................................4

6压型金属板检验方法及规则..........................................................7

7包装、堆放、运输、标识和质量证明文件.............................................12

8订货内容.........................................................................13

9组装工艺技术要求.................................................................14

10检测............................................................................15

附录A（规范性附录）常用钢材、铝合金、不锈钢化学成分与力学性能.....................17

附录B（规范性附录）加工制造.......................................................22

附录C（规范性附录）维护与维修.....................................................23

附录D（规范性附录）检测方法与标准.................................................24

参考文献............................................................................30

I

DB35/T1764—2018

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由厦门正黎明冶金机械有限公司提出。

本标准由福建省经济和信息化委员会归口。

本标准由厦门正黎明冶金机械有限公司、中国钢结构协会冷弯型钢分会负责起草,北京科技大学、

清华大学、中冶建筑研究总院有限公司、华南理工大学、福建省建筑设计研究院有限公司、西安建筑科

技大学、厦门大学建筑设计研究院、北方工业大学、华侨大学、朝阳科技大学、福州大学、卓思建筑应

用科技顾问（珠海）有限公司、广东百安力轻钢结构产品有限公司参加起草。

本标准主要起草人：黄溢忠、韩静涛、石永久、唐建伟、吴耀华、王湛、曾志攀、苏明周、詹德智、

韩飞、高轩能、潘吉龄、黄冀卓、刘光辉、林坤坚。

II

DB35/T1764—2018

沿海地区金属屋面技术条件

1范围

本标准规定了福建沿海地区金属屋面系统的术语和定义、订货内容、材料选用、原材料进场质量验

收、加工制造、允许偏差、压型金属板检测方法及规则、包装、堆放、运输、标识及质量证明文件、安

装要求、检测、维护与维修。

本标准适用于50年一遇的基本风压不小于0.6kN/m2地区新建、改建和扩建的金属屋面系统。

本标准不适用于采用金属面夹芯板建造的金属屋面系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.11紧固件机械性能自钻自攻螺钉

GB/T3098.19紧固件机械性能抽芯铆钉

GB/T3098.21紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉

GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T5282开槽盘头自攻螺钉

GB/T5283开槽沉头自攻螺钉

GB/T5284开槽半沉头自攻螺钉

GB/T5285六角头自攻螺钉

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T13475绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法

GB/T15856.1十字槽盘头自钻自攻螺钉

GB/T15856.2十字槽沉头自钻自攻螺钉

GB/T15856.3十字槽半沉头自钻自攻螺钉

GB/T15856.4六角法兰面自钻自攻螺钉

GB/T19889.6-2005声学建筑和建筑构件隔声测量第6部分：楼板撞击声隔声的实验室测量

GB/T20247-2006声学混响室吸声测量

GB/T50121-2005建筑隔声评价标准

1

DB35/T1764—2018

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

单层金属屋面系统singleskinsystem

以不含保温材料的压型金属屋面板直接固定于檩条上而组成的屋面系统。

3.2

组合金属屋面系统built-upmetalroofsystem

将底板、保温材料、内支撑、膜、金属屋面板等预制构配件通过紧固件连接在一起的屋面系统。

3.3

压型金属板profiledmetalsheet

金属板经冷弯成形，沿板宽度方向形成连接波形或其它形状的成型金属板。

3.4

结构支承板structuraldecking

用冷弯成形设备将金属基板通过冷成形原理制成各种沿横向有规律的波形或其他形式的板肋,便于

侧边连接,且在跨度范围内承受主要荷载,可以代替内支撑或者檩条使用的压型金属板。

3.5

内支撑innerSupport

由单个或多个构件组成，主要起着传递荷载、连接屋面板和下部支承结构的作用，同时也提供系统

空腔以填充隔热材料或隔声吸声材料。

3.6

泛水板flashing

金属板经折弯成形的用于建筑泛水和收边的配件板。

3.7

金属基板baremetalsheet

用于加工构配件的金属板，包括热镀层板、铝及铝合金板、不锈钢板、铜、钛、锌等金属板材。

3.8

抗风夹具windresistantfixing

由金属固件和螺栓件组成，通过螺栓收紧作用达到固定于金属屋面板，加强接缝紧密性，提升抗风

性能的装置。

4材料

4.1压型金属板

4.1.1金属屋面所使用材料应符合国家现行有关标准的相关规定及设计要求。

4.1.2金属屋面用基板宜使用冷轧板、镀锌板、镀铝锌板、彩钢板、不锈钢板、铝及铝合金板、铜板、

锌板、钛板等薄板。应在合同中注明所用原材料的牌号，如需方未指定时，由供方选择，其技术要求应

遵照现行建筑技术规范及本规范附录A的规定。

4.1.3沿海地区腐蚀性环境中，应结合建筑使用寿命合理选择压型金属板的基板材料和表面防腐涂镀

层，对于受到海水侵蚀的位置，材料应采用耐海水腐蚀的金属。

4.1.4压型金属板与不相容的材料接触时，应采取绝缘隔离措施。

4.1.5压型金属板耐久性应与建筑使用寿命相匹配。

2

DB35/T1764—2018

4.1.6压型金属板材原材料宽度应符合压型金属板设计要求，材料允许偏差应满足如下限值要求：

a)厚度允许偏差应为正公差范围内；

b)材料镰刀弯应符合任意1000mm长度内不超过1mm，有特殊要求时，供需双方协商确定；

c)材料边浪应不大于0.02。

4.1.7压型金属板制造所采用的原材料，应进行出厂检测及型式检验，其品种、规格、性能等应符合

国家现行产品标准和设计要求。

4.1.8压型金属泛水板、零配件和防水密封材料均应进行出厂检测及型式检验，其品种、规格、性能

等应符合国家现行产品标准和设计要求。

4.1.9成品进场后，应在施工现场待安装的成品中随机抽取，按检测要求进行复检。

4.2防水透汽层

水蒸气透过量不小于1000g/（m2·24h），且满足1000mm水柱2h无渗漏的抗渗性要求。

4.3保温层

4.3.1保温材料应采用燃烧性能级别为A级的岩棉、矿棉制品等材料。

4.3.2采用压型金属板保温金属屋面结构时，应在构造上避免冷桥效应。

4.3.3保温隔热材料的导热系数、密度、抗拉强度或压缩强度、燃烧性能应符合国家现行设计和相关

产品标准要求。

4.3.4保温隔热材料应复检导热系数、容重及外观尺寸等。

4.4隔汽层

4.4.1当室内湿气有可能透过屋面结构层进入保温层或采用吸湿性保温材料的保温层时，应设置隔汽

层。

4.4.2隔汽层水蒸气透过量不大于1g/（m2·24h），且满足2000mm水柱无渗漏的抗渗性要求。

4.4.3金属屋面系统如有隔汽层及透汽层，应分别检测材料的蒸汽阻及水汽透过率，并检测其抗拉力

等性能。

4.5固定支架

4.5.1固定支架宜选用与压型金属板相同或兼容的材料制成，否则应采取绝缘隔离措施。

4.5.2压型金属板配套使用的钢质连接件和固定支架表面宜进行镀层处理，镀层种类、镀层重量应使

固定支架使用年限不低于压型金属板。

4.5.3当金属屋面系统有保温隔热要求时，其金属固定支架应配置绝热垫片。

4.5.4固定支架材料厚度不应小于屋面金属板厚度，可滑移式固定座的顶部与面板连接处材料厚度不

应小于屋面金属板厚度，且材料强度不应低于屋面金属板材料强度。

4.6紧固件

4.6.1普通螺栓应符合现行国家标准GB/T5780的规定，其机械性能应符合现行国家标准GB/T3098.1

的规定。

4.6.2高强度螺栓应符合现行国家标准GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231、GB/T3632

的规定。

3

DB35/T1764—2018

4.6.3连接金属板用的自攻螺钉应符合现行国家标准GB/T15856.1、GB/T15856.2、GB/T15856.3、

GB/T15856.4、GB/T3098.11、GB/T3098.21、GB/T5282、GB/T5283、GB/T5284、GB/T5285的规

定。

4.6.4连接金属板用的铆钉应符合现行国家标准GB/T3098.19的规定。

4.6.5金属板之间的固定连接应按照下列规定：

a)当基材厚度小于0.75mm时，宜采用铆钉连接；

b)当基材厚度大于等于0.75mm且小于2.4mm时，应采用粗牙螺钉固定；

c)当基材厚度大于等于2.4mm时，采用细牙螺钉固定。

4.7抗风夹具

4.7.1抗风夹具尺寸应由厂家提供，并提供有资质的第三方实验室承载力检测数据。

4.7.2抗风夹具应保证与压型金属板紧密贴合。

4.7.3抗风夹具边缘应做倒角处理。

4.7.4抗风夹具应固定于屋面金属板固定支架位置。

4.7.5抗风夹具切边应平整，不应有毛刺。

4.7.6抗风夹具应满足结构性能要求并与屋面系统材料兼容。

4.8其他材料

4.8.1泛水板、包角板应采用与压型金属板相同的材料制作，并应采用长尺产品。

4.8.2金属屋面系统应设检修口、上人通道、检修通道等行走设施及防坠落设施其结构性能要求并与

金属屋面系统材料兼容。

5制品要求

5.1压型金属板加工制造

压型金属板加工制造按附录B的规定。

5.2压型金属板制品尺寸要求

5.2.1尺寸

冷成形金属板（图1）的尺寸允许偏差见表1。

h

d

B

说明：

h——波高；

d——波距；

B——覆盖宽度。

图1波高、波距、覆盖宽度

4

DB35/T1764—2018

表1冷成形金属板产品的允许偏差单位：mm

项目允许偏差

截面高度≤70±1.0

截面高度h（肋高）

截面高度＞70±1.5

+2.0

截面高度≤70

-2.0

覆盖宽度B

+3.0

截面高度＞70

-2.0

波距d±1.0

+5.0

板长

0

板厚按所使用基板的相应标准规定的正公差

5.2.2横向剪切偏差

冷成形金属板横向剪切偏差是指冷弯板宽度方向剪切线与垂直于宽度的基线间的偏差距离，冷成形

金属板横向偏差在总宽度上不应大于3mm。

5.2.3侧向弯曲

在测量长度范围内，侧向弯曲应符合表2规定，且侧向弯曲不应大于1mm/m。

表2侧向弯曲

L（m）侧向弯曲(mm)

＜10≤3

≥10≤5

L为冷成形金属板的长度。

5.2.4鼓胀与收腰

鼓胀与收腰应符合表3的规定。

表3鼓胀与收腰单位：mm

h鼓胀与收腰

≤70≤1

＞70≤3

h为冷弯金属板的波高，当冷弯板形状复杂或精度要求较高时，可针对单项工程补充制定相应的允许偏差。

5.2.5搭接侧边不平度

用1.5mm厚的塞尺测量，搭接侧边不平度最大值不能超过2mm。当采用卷边连接或锁边连接时，板

肋应扣合紧密，板肋尺寸允许误差不应影响扣合。

5

DB35/T1764—2018

5.2.6压型金属板搭接边

压型金属屋面板各板型公母边对应X、Y值（见表4）允许偏差不大于±1mm。

表4压型金属屋面板各板型公母边标准尺寸

连接类型节点示意图母边公边

Y

X

双折封式连接

Y

隐藏式连接

X

暗扣式连接Y

X

X

螺钉板式连接

Y

5.3固定支架尺寸要求

5.3.1固定支架分为咬合式屋面用及暗扣式屋面用两种，固定支架的高度应与屋面板匹配，其宽度与

外型应与屋面板扣合位置紧密接合。

5.3.2固定支架尺寸应符合厂家提供的设计图纸数据，固定支架的长度允许偏差为0mm～5mm，且固

定支架与屋面板连接的承载力，应通过试验测试得出。

5.4泛水板尺寸要求

采用弯折机成形或采用其它方法成形的泛水板尺寸允许偏差应符合表5的规定。

表5泛水板尺寸允许偏差

下料长度(mm)下料宽度(mm)弯折面宽度(mm)弯折面夹角(θ)（°）

±3±1±1±1

6

DB35/T1764—2018

5.5天沟尺寸要求

天沟的允许偏差应符合表6的规定：

表6天沟允许偏差

下料长度(mm)下料宽度(mm)截面宽度(mm)截面高度(mm)弯折面夹角(θ)（°）

±3±1±1±11

5.6檩条、支撑系统尺寸要求

檩条、内支撑系构件外形尺寸的允许偏差应符合表7的规定。

表7檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差单位：mm

项目允许偏差

构件长度L±3.0

构件两端最外侧安装孔距离L1±3.0

构件弯曲矢高L/500，且不应大于3.0

截面高度0,+2.0

5.7产品外观质量

压型板、泛水板、内支撑及固定支架等金属屋面制品因成形所造成的表面缺陷，其深度（高度）不

得超过原材料标准所规定的厚度公差的50%，用10倍放大镜所观察，不允许有裂纹存在。用镀层板或涂

层板制成的制品不得有镀层、涂层脱落以及影响使用性能的擦伤。

6压型金属板检验方法及规则

6.1检验方法

6.1.1金属屋面板表面质量应用肉眼和10倍放大镜检查。

6.1.2长度用钢卷尺检查。

6.1.3密度采用称重法进行检查。

6.1.4截面尺寸测量方法,使用直尺、角尺、卷尺或卡尺测量波高、波距、覆盖宽度的测量方法应符

合图2要求。

7

DB35/T1764—2018

10

101

h1h2

hhhmm

12

2

a)波高测量（梯型截面）

h

b)波高测量（波纹板）

d

c)波距测量

B

d

d)覆盖宽度测量

说明：

1——直尺；

h1、h2——测量截面高度；

d——波距；

B——覆盖宽度。