DB32/T 4745-2024 化工装置事故多米诺效应风险评估导则

ICS13.200

CCSC67

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DB32/T4745—2024

化工装置事故多米诺效应

风险评估导则

Directivesforriskassessmentofdominoeffectonaccidentsof

chemicalplants

2024-04-26发布2024-05-26实施

江苏省市场监督管理局发布

中国标准出版社出版

DB32/T4745—2024

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………1

4风险评估程序………………2

5多米诺效应风险评估内容…………………3

6评价报告编制………………5

附录A（资料性）数据资料收集……………6

附录B（规范性）危险度评价法……………7

附录C（规范性）装置清单…………………9

附录D（规范性）事故后果计算……………10

附录E（资料性）同类设备（设施）典型泄漏场景泄漏频率值……………16

参考文献………………………18

Ⅰ

DB32/T4745—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省应急管理厅提出并组织实施。

本文件由江苏省安全生产标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：江苏省安全生产科学研究院、南京工业大学、南京江北新材料科技园、江苏中安科

技服务有限公司、江苏国恒安全评价咨询服务有限公司、南京南工应急科技有限公司。

本文件主要起草人：朱桂明、王晓明、蒋军成、吴菲、张明广、王强、谭涛、张彬、张平、于涛、张华、

戴相禄、蔡琢、许亮、朱俊杰、朱晓玉、张峰、潘文洁。

Ⅲ

DB32/T4745—2024

化工装置事故多米诺效应

风险评估导则

1范围

本文件规定了化工装置多米诺效应风险评估的基本程序、评估内容和评估报告编制要求。

本文件适用于生产、储存及使用易燃易爆危险化学品的化工装置初始事故（火灾或爆炸）引发邻近装

置次生事故多米诺效应风险评估。本文件仅考虑化工装置间的第一级多米诺效应。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB18218危险化学品重大危险源辨识

GB/T34708化学品风险评估通则

GB/T37243危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法

GB50160石油化工企业设计防火标准

GB50089民用爆炸物品工程设计安全标准

危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）（应急〔2022〕52号）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

化工装置chemicalplant

用于生产化工产品的设备系统，通常为一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合。

注：本文件中特指涉及易燃易爆危险化学品的反应器、压力容器、换热器、储罐、泵、压缩机等生产装置和储存设施。

[来源：GB50160—2008，2.0.12，有修改]

3.2

化工装置事故多米诺效应dominoeffectonaccidentsofchemicalplants

化工装置初始事故（火灾或爆炸）产生热辐射、超压、碎片等破坏效应，作用于周边装置引发多个次生

事故（火灾、爆炸），次生事故的破坏效应在具体环境下相互耦合引发更深层次的事故，生成多条事故链的

现象。

3.3

风险risk

发生特定危害事件的可能性与后果严重性的结合。

[来源：AQ/T3034—2013，3.2]

1

DB32/T4745—2024

3.4

风险评估riskassessment

对某一装置设施或作业活动中发生事故频率和后果进行分析，并与风险可接受标准进行比较的系统

分析方法，通常通过个人风险和社会风险两类指标进行表征。

[来源：AQ/T3046—2013，3.7，有修改]

4风险评估程序

化工装置事故多米诺效应风险评估程序，见流程图1。

图1化工装置事故多米诺效应风险评估程序图

2

DB32/T4745—2024

5多米诺效应风险评估内容

5.1数据资料收集

成立评价项目组，项目组成员不应少于4人，专业应至少涵盖总图设计、工艺、设备、安全管理等。应

根据评价目标装置区域确定所需收集的数据资料，包括但不限于附录A。

5.2初始事故装置辨识

采用危险度评价法（按照附录B）对带压管道、固定的带压容器和储罐、固定的常压容器和储罐、泵和

压缩机、换热器、压力释放装置等设备（设施）进行初步评估排序后，按附录C给出的清单格式编制初始

事故装置清单。储存爆炸物的仓库则直接列入初始事故装置清单。

若装置涉及爆炸物，则采用事故后果法分析事故后果；否则采用定量风险评价法分析风险。

5.3事故后果法

5.3.1最严重事故情况确定

辨识装置或设施（仓库）内涉及爆炸物的单元，应按照GB50089的要求，确定装置或设施（仓库）内

能够发生同时爆炸的最大爆炸物数量，并将该数量爆炸物同时发生爆炸的场景作为最严重事故情景，不

考虑装置反应爆炸。

5.3.2目标装置筛选

根据最严重事故情景以及附录D中公式（D.28）爆炸事故后果计算模型，按照D.1.6计算多米诺事

故半径，筛选出多米诺事故半径内的目标装置。

应按照表D.2中各类目标装置在超压作用下的破坏条件概率单位公式，按照公式（D.30）计算目标

装置的破坏概率。将破坏条件概率单位大于70%的目标装置列入最终目标装置清单。

5.3.3事故后果叠加

选取事故造成人员死亡概率为50%的半径作为死亡半径，按照附录D计算火灾、爆炸事故后果的

死亡半径。将初始事故及目标装置次生事故的死亡半径进行事故后果空间上综合叠加。

5.4定量风险评价法

5.4.1发生频率

发生频率参照以下数据来源：

a）工业失效数据库，泄漏场景与失效数据场景基本假设相一致；

b）企业历史数据，历史数据充足并具有统计意义；

c）供应商的数据，谨慎使用；

d）基于可靠性的失效概率模型；

e）同类设备（设施）典型泄漏场景泄漏频率值参见附录E中表E.1~表E.7。

5.4.2最大可能事故情景确定

最大可能事故按照GB/T37243与GB18218应同时满足以下两个条件：

a）设备发生最大可能事故情景的泄漏频率≥10-6a-1；

3

DB32/T4745—2024

b）涉及易燃液体、易燃气体和压缩气体、液化气体的化工装置，其设计最大量与GB18218中规定

的临界量比值之和大于或等于1的应采用定量风险评价方法；上述物质以外的化工装置参照采

用定量风险评价方法。

5.4.3目标装置筛选

根据初始最大可能事故情景以及公式（D.1）、公式（D.15）、公式（D.18）、公式（D.23），按照D.1.6计算

多米诺事故半径，筛选多米诺事故半径内的各类目标装置。

应按照表D.2中各类目标装置在热辐射和超压作用下的破坏条件概率单位公式和公式（D.30）计算

目标装置的破坏概率，形成以初始事故装置事故为源头，最终目标装置次生事故为终点的多条事故链。

5.4.4事故链风险耦合

针对初始事故和次生事故构成的多条事故单链[5]，按照公式（D.31）计算每条事故单链上最终目标装

置或设备（设施）的破坏概率，计算初始事故和次生事故风险耦合下个人风险和社会风险。

5.4.5风险基准对比

事故周边的最终目标装置或设备（设施）所承受的个人风险，宜按照GB36894的个人风险基准判定

风险是否可接受。

5.5安全对策措施

根据筛选的初始事故装置以及最大可能事故的情景，确定事故后果影响及多米诺效应影响的目标装

置，采取以下安全对策措施，包括但不限于：

a）优化生产工艺。研究并优化生产工艺，改变工艺路线或优化反应条件，提升工艺本质安全。

b）优化自动化控制措施。采取自动化控制、紧急切断、紧急停车、安全联锁、检测报警等控制方案

和安全管控措施，提高设备安全可靠性。

c）降低储量。降低主要生产装置的在线量、储存设施的储存量。

d）优化建（构）筑物安全设施。依据国家相关法律法规和标准规范中建（构）筑物火灾危险性分类、

耐火等级、防爆、抗震、层数、面积、防火分区、安全出口及安全疏散距离的要求，设置必要的防

火、泄爆、抗爆、防腐、耐火保护、通风、排烟、除尘、降温等安全设施。

e）优化装置或设备防护措施。采取隔热、喷淋等措施降低热辐射破坏效应；采取泄压、隔爆、泄爆、

自动抑爆等措施降低超压冲击波破坏效应。

f）优化消防救援及应急处置。优化消防站的车辆、消防器材、个人防护装备配备；新建、待建企业

优化消防给水系统、消防水源、消防管网布置、消防泵房及消防泵设置、消防水池（罐）、各类灭火

系统、冷却设施、灭火器配置、灭火药剂及其储存等的设计。

g）优化定岗定员。涉及硝化、加氢、氮化、氟化、重氮化、过氧化等的生产车间（区域），涉及易燃易

爆、毒性气体、毒性粉尘、爆炸性粉尘的作业现场或厂房，应按照《危险化学品生产建设项目安全

风险防控指南（试行）》的要求优化定岗定员。

h）优化总平面布置。新建企业从防火间距、功能分区、最小频率风向等方面优化化工装置的布局，

从防火间距、主导风向等方面优化总平面布置中消防泵房、消防站的位置。

4

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6评价报告编制

6.1评价报告主要内容

评估报告应包括但不限于以下内容：

a）概述，包含评估目的、评估范围及评估依据；

b）化工装置概况；

c）初始事故装置辨识；

d）最严重事故情景或最大可能事故情景选取；

e）目标装置筛选；

f）事故后果叠加或事故链风险耦合和风险基准对比；

g）判定事故后果及多米诺效应；

h）安全对策措施；

i）评估结论。

6.2评价报告要求

评估报告的内容应简洁、准确，评估过程科学、规范。

6.3评价报告附件

评估报告附件应包括但不限于以下内容：

a）化工企业总平面布置图、初始事故装置分布图、多米诺效应影响范围图、事故后果范围图、重大

危险源分布图、消防安全重点单位分布图、风险源四色等级分布图、应急避难场所分布图等；

b）被评估化工企业提供的原始资料目录或复制件等；

c）其他。

6.4评估报告格式

评估报告格式一般包括：

a）封面；

b）目录；

c）前言；

d）正文；

e）附件及附录。

5

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附录A

（资料性）

数据资料收集

数据资料收集见表A.1。

表A.1数据资料收集

类别数据收集

爆炸物、易燃液体、易燃气体及压缩液化气体物质存量、危险物质安全技术说明书（SDS）、现有

危害信息

的工艺危害分析[如危险与可操作性分析（HAZAP）]结果、点火源等

安全规划、安全设计、区域位置图、平面布置图、技术说明、工艺技术程序、安全操作规程、工艺流

设计和运营数据

程图（PFD）、管道和仪表流程图（P&ID）、设备数据、管道数据、运行数据等

探测和隔离系统、联锁切断等（可燃气体和有毒气体检测、火焰探测、电视监控）、消防、水幕等减

减缓控制系统

缓控制系统

管理制度（设备完好性管理制度、本质安全设计、采购、制造、安装质量控制、运行维护、检验和测

管理系统试、预防性维护、缺陷管理、泄漏管理、数据库管理）、操作和维修手册、培训、应急、事故调查、承

包商管理、机械完整性管理、变更和作业程序等

大气参数（气压、温度、湿度、太阳辐射等）、风速、风向及大气稳定度联合频率；现场周边地形、现

自然条件

场建筑物等

历史数据事故案例、设备失效统计资料、各设备（设施）典型泄漏场景泄漏频率值（见附录E）

材料信息制造各设备（设施）所用材料性能资料

人口数据评价范围内人口分布

风险基准区域内防护目标个人、社会风险基准

应急预案企业、园区内事故应急救援预案

6

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附录B

（规范性）

危险度评价法

危险度评价法是以各设备（设施）的物料、容量、温度、压力和操作等五项指标进行评定，每一项又分

为A、B、C、D四个类别，分别给定10分、5分、2分、0分，最后根据这些分值之和来评定该设备（设施）的危

险程度等级。危险度评价取值表见表B.1。危险度分级见表B.2。

表B.1危险度评价取值表

分值

工程指标

A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）

1.甲类可燃气体a；

1.乙类可燃气体；

物质（系指单元中2.甲类物质及液1.乙、丙、丙类可燃液体；

A2.甲、乙类可燃液体；BAB不属于左述之A、

危险、有害程度最态烃类；BA2.丙类可燃固体；

3.乙类固体；B、C项的物质

大的物质）3.甲类固体；3.中、轻度危害物质

4.高度危害物质

4.极度危害物质b

1.气体在1000m31.气体在500m3~1000m31.气体在100m3~500m3

及以上；（不包括1000m3）；（不包括500m3）；1.气体<100m3；

容量c

2.液体在100m3及2.液体在50m3~100m（3不2.液体在10m3~50m（3不2.液体<10m3

以上包括100m3）包括50m3）

1.1000℃及以上使用，但操1.250℃~1000℃（不包括

1000℃及以上使作温度在燃点以下；1000℃）使用，但操作温度在低于250℃时

温度用，其操作温度在2.在250℃~1000℃（不包在燃点以下；使用，操作温度

燃点以上括1000℃）使用，其操作温2.在低于250℃时使用，操在燃点以下

度在燃点以上作温度在燃点以上

20MPa~100MPa（不包括1MPa~20MPa（不包括

压力100MPa及以上1MPa以下

100MPa）20MPa）

1.中等放热反应（如烷基1.轻微放热反应（如加氢、

化、酯化、加成、氧化、聚合、水合、异构化、磺化、中和等

1.临界放热和特别

缩合等反应）反应）操作；

剧烈的放热反应操

2.系统进入空气或不纯物2.在精制过程中伴有化学