JB/T 3663.3-1999 重型卧式车床 精度检验

ICS25.080.10

J53

JB/T3663.3999－－－1

重型卧式车床精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T3663.3－－－－1999

前言

本标准是对JB4117—85《卧式车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技

术内容未改变。

本标准是JB/T3663《重型卧式车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三部分：

JB/T3663.1—1996重型卧式车床技术条件

JB/T3663.2—1996重型卧式车床参数

JB/T3663.3—1999重型卧式车床精度检验

本标准自实施之日起代替JB4117—85。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。

本标准负责起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。

本标准参加起草单位：武汉重型机床厂、青海重型机床厂、上海重型机床厂。

本标准于1985年12月首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T3663.3－－－－1999

重型卧式车床精度检验代替JB4117—85

1范围

本标准规定了重型卧式车床的预调、几何精度和工作精度的要求及检验方法。

标准适用于床身上最大回转直径1000~5000mm，顶尖间最大工件重量大于或等于10t的一般用途

的普通精度重型卧式车床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平，将溜板置于床身导轨的中间位置，在机床导轨的

两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。

3.2预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复验。

3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。

3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。

3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。

3.6平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于床身导轨的方向称为横向。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4预调检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

床身导≤50000.060桥板5.2.1.2.2.1

轨在垂直＞5000~80000.080水平仪在床身上平行于床身导轨方向放一桥

平面内的＞0.100光学仪器板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥

1）8000~12000

Dc

直线度＞12000~160000.120其它仪器板，每隔500mm记录一次读数，在导

＞16000~200000.160轨全长上检验。画出导轨误差曲线。

G01误差以曲线对其两端点连线间坐标值

只许凸的最大代数差值计；局部误差以任意局

部测量长度上两点对曲线两端点连线间

局部公差：

坐标值的最大代数差值计。

在任意500测量长度上为

每条导轨均需检验

0.020

床身导≤0.040/1000专用检具

2）16005.4.1.2.7

Da

轨在垂直＞16000.060/1000水平仪在床身上放一专用检具，检具上沿横

平面内的向放一水平仪。等距离（约为500mm）

平行度移动检具，在导轨全长上检验。

G02误差以水平仪读数的最大代数差值计

1）Dc表示最大工件长度。（以下同）

2）Da表示床身最大回转直径。（以下同）

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

D

床身导a专用检具5.2.1.2.3

Dc

轨在水平≤1600＞1600钢丝在床身的两端沿导轨方向张紧一根钢

面内的直≤50000.0400.050显微镜丝，导轨上放一专用检具，检具上固定

线度（对分＞5000~8000光学仪器显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢

0.0500.060

离床身，仅＞8000~12000丝两端相等。移动检具，每隔500mm

G03检刀架床＞12000~16000记录一次读数，在导轨全长上检验。

0.0600.070

身导轨）＞16000~20000误差以显微镜读数的最大代数差值

局部公差：计，局部误差以任意局部测量长度上两

点读数的最大代数差值计

在任意500测量长度上为

0.015

刀架床≤专用检具

50000.0505.4.1.2.1

身导轨对Dc＞5000~80000.060指示器在刀架床身上放一专用检具，在检具

工件床身＞80000.080上固定指示器，使其测头触及工件床身

导轨的平局部公差：A、B导轨面，移动检具，每隔500mm

行度（仅适在任意500测量长度上为：记录一次读数，在全行程上检验。

用于分离0.020A、B误差分别计算。误差以指示器

G04

床身的机读数的最大差值计；局部误差以任意局

床）部测量长度上两点指示器读数的最大

差值计

3

4

5几何精度检验

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

溜板移≤50000.060水平仪5.2.1.2.2.1

动在垂直＞5000~80000.080在溜板上靠近前导轨处，沿纵向放一

平面内的＞8000~120000.100水平仪。移动溜板，每隔500mm记录

Dc

直线度＞12000~160000.120一次读数，在全行程上检验并画出导轨

＞16000~200000.160误差曲线。

G1

误差以曲线对其两端点连线间坐标

只许凸值的最大代数差值计；局部误差以任意

局部测量长度上两点对曲线两端点连

局部公差：

线间坐标值的最大代数差值计

在任意500测量长度上为

0.020（也可将水平仪放在导轨上检验）

溜板移≤16000.040/1000水平仪

5.4.1.2.7

Da

动在垂直＞16000.060/1000在溜板上沿横向放一水平仪。等距离

平面内的（约500mm）移动溜板，在全行程上

平行度检验。

误差以水平仪读数的最大代数差值

G2计

（也可将水平仪放在专用检具上在

导轨上移动检验）

序允差检验方法

简图检验项目检验工具

号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

溜板移Da钢丝5.2.1.2.3

Dc