GB/T 33364-2016 海洋工程系泊用钢丝绳

ICS77.140.65

H49GB

中华人民共和国国彖标准

GB/T33364—2016

海洋工程系泊用钢丝绳

Offshoremooringsteelwireropes

2016-12-30发布2017-09-01实施

GB/T33364—2016

目次

前言m

i范1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4分类和标记1

5订货内容2

6钢丝绳用材料3

7要求4

8检验6

9试验7

10参考重量9

11验收方法10

12包装、标志和质量证明书10

13钢丝绳安全使用和维护10

附录A（规范性附录）制绳前钢丝镀层最小重量11

附录B（规范性附录）典型结构、直径和级别钢丝绳最小破断拉力12

附录C（规范性附录）钢丝绳中拆股钢丝试验17

附录D（资料性附录）钢丝绳选型指导20

T

GB/T33364—2016

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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。

本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、贵州钢绳股份有限公司、昆山东岸海洋工程

有限公司、上海外高桥造船有限公司、冶金T业信息标准研究院。

本标准主要起草人：贺孝宇、张美玲、李伦友、张冬梅、许峰、王发平、王晶、任翠英、王玲君。

m

GB/T33364—2016

海洋工程系泊用钢丝绳

1范

本标准规定了公称直径为52mm〜160mm的海洋工程系泊用钢丝绳（以下简称钢丝绳）的术语和

定义、分类和标记、订货内容、材料、技术要求、检验、试验、参考重量、验收方法、包装、标志及质量证明

书、安全使用维护等。

本标准适用于海洋工程移动系泊和长期系泊用钢丝绳的设计、制造和验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T22&1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T239.1金属材料线材第1部分:单向扭转试验方法

GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法

GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类

GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语

GB/T24191钢丝绳实际弹性模量测定方法

GB/T29086钢丝绳安全使用和维护

NB/SH/T0387钢丝绳用润滑脂

YB/T5343制绳用圆钢丝

3术语和定义

GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

移动系泊mobilemooring

在特定位置锚泊时间不大于5年的系泊。

3.2

长期系泊longtermmooring

在同一位置系泊时间大于5年的系泊。

4分类和标记

4.1分类

钢丝绳按结构分为多股钢丝绳、单股钢丝绳和密封钢丝绳。典型类别分别见表1〜表3。

1

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表1多股钢丝绳

典型类别钢丝绳外层股

（不含绳芯）股数外层股数股层数钢丝数外层钢丝数钢丝层数股捻制类型

6X3629〜5712〜182〜3

平行捻

6X6161〜8518〜243〜4

661

6X61N47〜6120〜243〜4

多T-序复合捻

6X91N85〜10924〜364〜6

表2单股钢丝绳

类别钢丝数外层钢丝数钢丝层数

1X127115〜14335〜406〜7

1X169126〜16340〜507〜8

1X217132〜21045〜608〜9

1X271140〜24450〜709〜10

1X331156〜26555〜8010〜11

1X397〜1X547>358>96>11

表3全密封钢丝绳

典型类别Z形钢丝层数

三层全密封钢丝3层

四层全密封钢丝4层

五层全密封钢丝5层

多层全密封钢丝6层及6层以上

注：其他类型结构（如八股钢丝绳、压实股钢丝绳等）经供需双方协议也可以采用。

4.2标记

钢丝绳的标记应符合GB/T8706的规定。

5订货内容

钢丝绳按本标准订货的合同应包括以下主要内容:

a）标准编号；

）产品名称；

c）结构（标记代号）；

d）公称直径；

e）钢丝绳级别；

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f）芯的类型；

g）捻制方向和类型；

h）表面状态（镀层）；

1）数量（长度、卷数、重量）；

j）润滑要求（绳、股涂油脂情况及油脂品种）;

k）用途；

l）其他特定要求。

6钢丝绳用材料

6.1制绳用钢丝

6.1.1制绳前用钢丝表面状态镀层重量应符合附录A的要求。制绳前用圆钢丝（包括中心钢丝、填充

钢丝、绳芯钢丝）要求应符合YB/T5343的规定。制绳前用Z形钢丝最小扭转次数应比附录C中表C.3数

据提高2次。

6.1.2采用以下级别的钢丝绳，制绳前用钢丝的抗拉强度级别范围应符合表4的规定。同一钢丝层中

相同直径的所有钢丝应具有相同的抗拉强度级别和表面状态。

表4制绳钢丝抗拉强度级别范

钢丝绳类型钢丝绳级别钢丝抗拉强度级别范/（N/mm2）

15701370〜1770

六股钢丝绳

17701570〜1960

单股钢丝绳

19601770〜2160

14701370〜1570

15701470〜1670

全密封钢丝绳

16701570〜1770

17701670〜1870

注1：附录B中表B.1〜表B.7的钢丝绳最小破断拉力值是根据钢丝绳级别而不是单根钢丝的抗拉强度级别计

算的。

注2：其他级别的钢丝绳可由供需双方协议。

6.2绳芯

钢丝绳绳芯通常采用钢芯，由独立的钢丝绳芯（IWRC）或钢丝股芯（WSC）组成。

6.3钢丝绳润滑脂

钢丝绳用润滑脂应具有良好的润滑和防腐性能，滴点应不低于85°C、运动粘度不低于100mm2/s

（100°C）、锥入度不低于1301/10mm、粘附率不低于95%,其他有关技术要求和试验方法应符合

NB/SH/T0387的规定或用户要求。

3

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7要求

7.1钢丝绳制造

7.1.1股的捻制

7.1.1.1股中钢丝应捻制均匀、紧密。不应存在有GB/T21965中的制造缺陷。

7.1.1.2用相同公称直径钢丝捻制成的股，其中心钢丝应适当加大。同一股中相邻钢丝之间允许有较

均匀的缝隙。

7.1.2钢丝绳的捻制

7.1.2.1钢丝绳各股应捻制均匀、紧密和不松散。在展开和无载荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。钢丝

绳内钢丝不得有交错、折弯和断丝，不得有崎变的股等缺陷，但允许有因捻制用工艺装备变形T卡具压

紧造成的钢丝有轻微压伤现象存在。

7.1.2.2钢丝绳绳芯尺寸应具有足够的支撑作用，可使外层各股捻制均匀。允许各相邻外层股之间有

较均匀的缝隙。

7.2钢丝接头

7.2.1钢丝绳中钢丝需要接头时，应采用电焊对接。钢丝电焊对接时任何两个接头之间的最小距离应

不少于10个钢丝绳捻距的长度。

7.2.2钢丝电焊对接部位的抗拉强度应大于该钢丝实测抗拉强度的40%。该要求可通过电焊对接试

验进行验证，确认电焊对接方法与钢丝绳中电焊对接工艺相同。

7.2.3单股钢丝绳，外层钢丝不允许有钢丝接头。

7.3结构

钢丝绳可采用如图1所示（六股金属芯钢丝绳、单股钢丝绳、全密封钢丝绳结构图）的各种结构的钢

丝绳。在钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一类别内典型结构的选择由供方

确定。

a）六股钢丝绳b）单股钢丝绳c）全密封钢丝绳

图1钢丝绳典型结构图

7.4绳级

钢丝绳级应符合附录B中表B.1〜表B7的规定。经供需双方协仪也可提供其他级別钢丝绳。

7.5钢丝的表面状态

钢丝绳中所有钢丝应都是有镀层的，包括绳芯钢丝，技术要求应符合附录A的规定。

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7.6涂油

除非需方另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈润滑油脂。

7.7捻制类型和捻向

多股钢丝绳的捻制类型应是右交互捻(sZ)或左交互捻(zS),单股钢丝绳和密封钢丝绳的捻向应是

右捻(Z)或左捻(S)。

7.8表面质量

钢丝绳表面不应有GB/T21965规定的制造缺陷。

7.9钢丝绳直径

7.9.1公称直径

钢丝绳公称直径应由供需双方在签订合同时确定。

7.9.2直径允许偏差及不圆度

钢丝绳直径允许偏差及不圆度应符合表5的规定。

表5钢丝绳直径允许偏差及不圆度

钢丝绳类型公称直径D允许偏差/%不圆度不大于/%

+4

<100

-1

六股钢丝绳4

+4

>100

-2

+3

<100

0

单股钢丝绳和全密封钢丝绳2

+3

>100

-1

7.10钢丝绳长度及其允许偏差

7.10.1钢丝绳应按订货长度供货，用L表示，并应符合表6的规定。

表6长度允许偏差单位为米

长度L允许偏差

L<4000〜+5%

1〉400〜10000〜-20

L>10000〜~2%

7.10.2要求较小长度公差的钢丝绳应按供需双方协议执行。

7.11钢丝绳破断拉力

钢丝绳破断拉力的测定值应不低于附录B中表B.1〜表B.7的规定或供需双方协议的数值。钢丝

5

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绳最小破断拉力，单位用kN表示,并按式(1)计算：

F(J=K•D2•RJ1000(1)

式中：

Fo一一钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛(kN)；

D——钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm)；

Ro一一钢丝绳级别,单位为牛每平方毫米(N/mm2);

K——给定某一类别钢丝绳最小破断拉力系数，K值见表7。

表7钢丝绳单位长度参考重量系数、公称金属横截面系数和最小破断拉力系数

钢芯钢丝绳

钢丝绳

类别单位长度公称金属最小破断

类型

参考重量系数W横截面系数C拉力系数K

6X360.4180.4700.356

六股

6X610.4350.4700.356

钢丝绳

6X61N.6X91N0.4350.4600.346

单股1X127.1X145.1X1870.4960.5760.495

钢丝绳1X217.1X235.1X5470.4910.5760.485

全密封三层至五层0.6200.6940.594

钢丝绳六层及以上0.6330.7100.582

注1：重量系数和公称金属横截面积系数仅作参考。

注2：使用本表中的系数计算公称长度重量、公称金属横截面积以及最小破断拉力可见GB/T8706。

注3：捻制损失系数kn=K/C(K和C分别为相应的最小破断拉力系数和公称金属横截面系数)。

7.12钢丝绳永久伸长率

长期系泊用钢丝绳，首次生产时应进行永久伸长率测定，按弹性模量的测定方法载荷应达到最小

破断拉力的10%〜30%之间，循环加载荷至完全稳定状态后测定。六股钢丝绳永久伸长率应小于

0.8%,单股钢丝绳和全密封钢丝绳永久伸长率应小于0.4%。

7.13特殊要求

需方对以上条款有特殊要求时，有关技术要求由供需双方协议。

8检验

&1直径的测量

8.1.1钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量。钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股或钢丝，见

图2o

6

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图2钢丝绳直径测量方法

测量应在无张力的情况下，在钢丝绳端头2m〜5m的直线部位相距至少1m的两截面上进行，并

在同一截面相互垂直的方向上测取两个数值’

4个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合表5的规定。

对直径小于或等于100mm的钢丝绳，测量仪器的最小分度值应不大于±0.05mm0对直径大于

100mm的钢丝绳，测量仪器的最小分度值应不大于±0.1mmo

&1.2钢丝绳不圆度按规定所测量的4个值中的任意两个值的差值与公称直径的百分比应符合表5的

规定。

&1.3在有争议的情况下，钢丝绳直径的测量可在不超过5%的钢丝绳最小破断拉力下进行。

&2长度的测量

钢丝绳的长度应在无载荷条件下测量。特殊要求测量钢丝绳长度的方法应供需双方协议。钢丝绳

长度的测量以米为单位。

&3绳芯检验

通过目测验证绳芯的符合性。

&4涂油检验

通过目测验证涂油的符合性。

&5结构检验

通过目测验证结构的符合性。

&6表面质量的检验

钢丝绳及其股表面质量，用手感和目测检验。不应有GB/T21965中存在的质量缺陷。

9试验

9.1试验方式与试验数量

9.1.1方式1——钢丝绳组批试验

9.1.1.1每批钢丝绳由同一合同、同一制造工艺、同一结构、同一公称直径、同一绳级、同一捻法和同一

捻向的钢丝绳组成。试验时，同一批钢丝绳中任取一个试验进行实际破断拉力试验或拆股钢丝实际破

断拉力总和试验。

9.1.1.2拆股钢丝试验数量和项目应符合附录C的要求。

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9.1.2方式2逐条试验

当需方有要求时，钢丝绳可逐条取样试验，但应在订货合同中注明。

9.2破断拉力的测定

9.2.1方法1——实测破断拉力

9.2.1.1钢丝绳整绳破断拉力的实测按GB/T8358规定。

9.2.1.2当实测破断拉力已达到或超过钢丝绳最小破断拉力而钢丝绳未断裂的情况下试验可以结束，

并可以确定该钢丝绳满足破断拉力要求。

9.2.1.3当实测破断拉力未达到钢丝绳最小破断拉力时，允许进行3次附加试验,且其中至少一次应达

到或超过规定的最小破断拉力，可确定该钢丝绳满足破断拉力要求。

9.2.2方法2——实测钢丝破断拉力总和

对单根钢丝进行拉伸试验,并将所有拆股后的单根钢丝破断拉力值加在一起即得到实测钢丝破断

拉力总和。钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定，可按如下规定：

a）当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。

）当试验多股钢丝绳内一股钢丝时，钢丝破断拉力总和按式（2）计算。

F=（F】+F2）•N+F

式中：

F——钢丝破断拉力总和，单位为千牛（kN）；

F,——1股中钢丝的实测破断拉力之和，单位为千牛（kN）；

F2——1股中不参加试验钢丝的计算破断拉力，该值按制绳前各钢丝公称直径和公称强度计