GB/T 25949-2010 铝土矿 样品制备

ICS73．060．40

H30

a宦

中华人民共和国国家标准

6140：1991

GB／T25949—2010／ISO

铝土矿样品制备

Aluminiumof

ores--Preparationsamples

(IS06140：1991，IDT)

201

2010-12-23发布1-09—01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学右

中国国家标准化管理委员会厘11’

GB／T25949—2010／IsO6140：1991

刖昌

本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。

本标准使用翻译法等同采用ISO6140：1991《(铝土矿样品制备》。

本标准附录A为规范性附录，附录B、附录C、附录D、附录E和附录F为资料性附录。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAC／TC243)归口。

本标准负责单位：中国铝业股份有限公司山东分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。

本标准主要起草人：邵静、蒋涛、王昭文、滕晓峰、孙洪玺、钟沂妹、刘骞。

6140：1991

GB／T25949--20lO／Lso

铝土矿样品制备

1范围

本标准规定了用于制备水分测定、化学分析和物理检测的铝土矿总样和副样的处理方法。

本标准适用于各种铝土矿。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB／T25945--2010铝土矿取样程序(IS08685：1992，IDT)

GB／T9033：1989，IDT)

25947--2010铝土矿散装料的水分含量测定(ISO

6138：1991，IDT)

GB／T25950--2010铝土矿成分不均匀性的实验测定(ISO

ISO

565：1990试验筛一金属网、多孔金属板和电成型板标称孔径

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3．1

化学分析样品chemical

analysissample

破碎后并通过150pm筛子的样品，用于测定铝土矿的化学性能。

3．2

缩分division

减少样品质量的过程(不改变样品组成部分的颗粒尺寸)。通过这一过程弃去多余部分，保留具有

代表性的样品。

3．3

总样grosssample

由取自一批的所有份样或缩分份样，副样或缩分副样组成的铝土矿数量。

3．4

水分样品moisture

sample

用于测定批次或取样单位水分含量的样品。

3．5

size

最大标称尺寸nominal

top

最细的筛子孔径(符合ISO

分孔径。

3．6

通过pass

保留物料经过了样品缩分器。

GB／T6140：1991

25949—20IOILSO

3．7

破碎reduction

通过粉碎或研磨，减小样品颗粒尺寸而不改变质量或成分的过程。

3．8

物理检测样品physicaltestingsample

用于测试物理特性所取的样品。

3．9

阶段stage

在样品缩分中，由破碎、混合和结束构成的系列操作。样品制备的阶段数目与进行的缩分数目

相同。

4样品制备的基本原则

4．1概述

样品制备包括几个单独的处理过程。进行这些过程之前有时需先行干燥。具体如下：

a)破碎}

b)混合——以达到成分均匀；

c)缩分。

这三个过程一般认为仅构成了样品制备的一个阶段。

25945

通常，破碎总是在缩分之前进行。但在大量泻落矿流上机械取样除外，并且允许按GB／T

20lO(ISO8685：1992)的规定缩分大量初始份样。

应选择出现错误机率最少的样品制备程序，并且不至于保留太大的质量。样品制备程序的流程图

在附录A中给出。

4．2缩分之后保留样品的最小质量

保留样品的数量取决于该阶段铝土矿的最大标称尺寸。建议样品的制备程序应包括两个或两个以

上阶段，每一阶段之后保留的最小铝土矿量不小于m。按式(1)计算。

3×10…“1)

mc一(鱼as)。pgD

式中：

mc——最小总样质量，单位为千克(kg)；

25950--2010(ISO

c。——符合GB／T6138：1991)规定的颗粒质量特性间的偏差系数；

以——规定的相对取样误差(标准方差)；

P——矿石颗粒的密度(不是松装密度)，单位为吨／立方米(t／m3)；

g——表1给出的尺寸范围系数；

D——该批矿石的最大标称尺寸，单位为毫米(ram)。

表1粒度范围系数

I粒度范围g值

大颗粒(口∥D，>4)o．25

例Z(4>／D／D7≥2)o．50

GB／T25949—2010／ISO6140：1991

表1(续)

粒度范围g值

小颗粒(DID7<2)0．75

均匀颗粒(D／D’一1)1．00

注：D’是保留95“铝土矿的筛眼孔径。

4．3干燥

除用于水分测定的样品外，其他样品均可进行空气或高温炉干燥，确保物料处理方便，且不会产生

损失或污染。样品的加热温度不得高于105℃。水分样品的处理方法见第7章的规定。

4．4颗粒破碎

4．4．1总则

样品的测定目的决定了在样品制备中是否允许进行颗粒破碎。在4．4．2～4．4．4中提供了几个

示例。

4．4．2化学分析样品

铝土矿应进行破碎以满足8．2．2的要求。样品也可破碎成适当的尺寸以便进行4．6中的缩分

过程。

处理用于化学分析的样品时，允许在收货时对物料进行干燥处理，以便提高物料的处理特性。当进

行干燥处理时，应注意以下防护措施：

a)一定要避免污染或物理损失；

b)样品加热温度不能造成水分或其他挥发成分的损失。任何试料的加热温度不应超过105℃。

4．4．3水分样品

最大标称尺寸小于22．4mm的矿石样品在水分测定之前不必进行破碎。

当处理矿石颗粒不粘结、湿度不太大且最大标称尺寸大于22．4mm的矿样时，可将矿石颗粒破碎

至22．4

mm以下。应注意尽量减小水分含量变化。

当处理矿石颗粒不粘结、湿度不太大且最大标称尺寸大于22．4mm的矿样时，所有样品可进行称

重和空气干燥。当样品干燥至自由流动状态时，样品应重新称重。然后在样品缩分之前应进行破碎并

259472010(ISO

按GB／T9033：1989)测定残留水分。

当进行了这一程序时，最终水分含量应将空气于燥阶段的水分损失考虑进去。

4．4．4物理检测样品

当样品用于以下测定时，不允许对样品进行破碎：

a)测定粒度分布；

b)测定松装密度。

4．4．5颗粒破碎设备

本标准中用于破碎的机器均称为“破碎机”。

用于铝土矿样品破碎的破碎机包括：颚式破碎机、辊式破碎机、板式破碎机、锤式破碎机(冲击破碎

3

GB／T25949—2010／ISO6140：1991

机)和环形破碎机。环形破碎机是最终阶段将颗粒最大标称尺寸研磨至150fzm优先选用的设备。设

备示例在附录F中给出。

设备与铝土矿石接触的部分应为减少污染的耐磨物料。对于测定微量元素的样品，这一点尤为重

要。要尽可能地使设备不含有任何被测元素。

样品应均匀装入破碎机中，避免破碎机阻塞或速度改变，导致产品粒度分布出现差异。

如果有尺寸过大的物料存在，会增加样品缩分和分析的误差。应定期检查破碎机性能，保证破碎机

加工的产品满足最大标称尺寸的要求。

某些类型的颗粒破碎装置，例如，高速冲击破碎机、环式破碎机和板式破碎机容易发热，因此，不允

许将样品长时间保留在机器中，这样做会对样品的质量产生影响。如果破碎机用于系列样品加工，每次

操作之间破碎机要进行冷却。

如果样品中出现外来较硬的物料，高速冲击破碎机可能会严重受损。因此必须采取措施防止这种

物料进入破碎机中。

因为对铝土矿的磁化率有影响，不允许使用磁选机。

所有破碎机应易于清理，并应在加工每一样品之间进行清理。

4．5样品混合

4．5．1总则

样品在缩分之前进行充分混合能够减少样品缩分的误差。当样品由多个矿源构成时，混合样品尤

为重要。某些混合方法(如反复制成锥形堆或旋转混合方法)可能会产生与目的相反的效果，导致偏析。

因此根据铝土矿的自然特性选择最适合的混合方法尤为关健。

注1：除水分测定的样品以外，不能自由流动的样品在混合前应在≤105℃温度下进行干燥。用于水分测定的样品

取样，混合过程应越快越好，以便减少水分变化。

4．5．2混料方法

可使用4．5．2．1～4．5．2．3规定的任何方法进行混合。

4．5．2．1至少连续三次使样品通过格槽式或旋转式样品缩分器，每次通过后重新将样品混合。

4．5．2．2矿带式混合。用铲子细心的将铝土矿均匀铺成带条。带条的长宽比不小于10；1。随机截

取一段完整矿带将其铺成一条新矿带。连续随机截取矿带并在前一段铺开的矿带上展开，一层叠一层，

直至旧的矿带被完全转换成新的矿带为止。该过程要重复两次。

4．5．2．3使用机械混样器。附录