GB/T 21492-2019 玻璃纤维增强塑料顶管

ICS83.120

Q23

中华人民共和国国家标准

/—

GBT214922019

代替/—

GBT214922008

玻璃纤维增强塑料顶管

Glassfiberreinforcedlasticsackinies

pjgpp

[:,

ISO257802011Plasticsiinsstemsforressureand

ppgyp

,,—

non-ressurewatersulirriationdrainaeorsewerae

pppyggg

()

Glass-reinforcedthermosettinlasticsGRPsstemsbasedon

gpy

()—

unsaturatedolesterUPresinPieswithflexibleointsintendedtobe

pypj

,]

installedusinackintechniuesNEQ

gjgq

2019-08-30发布2020-07-01实施

国家市场监督管理总局

发布

中国国家标准化管理委员会

/—

GBT214922019

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………2

4分类和标记………………3

5原材料……………………3

6要求………………………4

7试验方法…………………13

8检验规则…………………16

、、、、………

9标志包装运输贮存出厂证明书和技术文件18

10其他……………………19

()…………

附录规范性附录树脂浇铸体的性能要求

A20

()…………

附录规范性附录初始环向拉伸强力试样

B22

()…………………

附录规范性附录极限顶力与允许顶力计算方法

C23

()……………

附录规范性附录长期弯曲应变试验及确定方法

DSb24

()……………………

附录资料性附录连接技术说明

E27

Ⅰ

/—

GBT214922019

前言

本标准按照/—给出的规则起草。

GBT1.12009

/—《》,/—,

本标准代替GBT214922008玻璃纤维增强塑料顶管与GBT214922008相比主要技术

变化如下:

———“”“”;“

公称直径从400mm~3000mm修改为100mm~4000mm压力等级从0.1MPa~

22

”“”;“/”“/”

1.0MPa修改为0.1MPa~3.2MPa最小刚度等级从15000Nm修改为20000Nm

(,);

见第章年版的第章

120081

———“”,();

增加了立式振动工艺的定义工艺方法分类中增加了立式振动工艺见和

3.74.1.2

———();

增加了按允许顶力进行分类见和

4.1.14.1.6

———,、

修改了树脂性能要求增加了内衬层树脂结构层树脂的弯曲强度和加速老化弯曲强度保留率

(,);

要求见5.2.3和附录A2008年版的5.1.1

———(,);

修改了填料要求见5.32008年版的

———、();

删除了连接材料套筒最小厚度要求见年版的和

20085.2.25.2.3

———(,);

修改了尺寸要求见6.22008年版的6.2

———();

增加了平直度要求见6.2.5

———(,);

修改了管端面垂直度要求见6.2.62008年版的6.2.4

———();

增加了直管段管壁组分质量含量要求见6.5

———(

增加了与公称直径和压力等级有关的初始环向拉伸强力和初始轴向拉伸强力要求见6.6.2

和6.6.3);

———(,);

修改了水压渗漏要求见6.6.42008年版的6.6

———,(,);

修改了初始挠曲性要求取消了挠曲水平见年版的

B6.6.520086.5.5

———“”(,);

修改了初始轴向压缩强度要求并增加了轴向压缩弹性模量见6.6.62008年版的6.5.1

———();

增加了允许顶力要求见6.6.7

———();

增加了长期性能要求见6.7

———(,);

修改并增加了有关试验方法见第章年版的第章

720087

———();

删除了卫生性能要求见年版的第章

20088

———(,);

修改了检验规则见第章年版的第章

820089

———();

增加了技术文件见9.5.3

———();

增加了连接技术说明见第章和附录

10E

———();

增加了长期弯曲应变试验及确定方法见附录

SbD

———();

删除了尺寸测量方法见2008年版的附录A

———();

删除了轴向压缩强度试验方法见2008年版的附录B

———();

删除了分离盘法测定管的环向拉伸强度方法见2008年版的附录C

———();

删除了环刚度试验时的垂直挠曲值和环刚度计算方法见2008年版的附录E

———()。

删除了按最小管壁厚度给出的允许顶力表见2008年版的F.3

:《、、

本标准使用重新起草法参考ISO257802011有压力和常压下供水灌溉排水或污水用塑料管道

系统基于不饱和聚酯树脂的玻璃纤维增强热固性塑料()系统用顶进技术安装带有柔性接头

GRP

》,:。

的管子编制与ISO257802011的一致性程度为非等效

本标准由中国建筑材料联合会提出。

Ⅲ

/—

GBT214922019

(/)。

本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会SACTC39归口

:、。

本标准负责起草单位武汉理工大学北京玻璃钢研究设计院有限公司

:、、、

本标准参加起草单位振石永昌复合材料有限公司恒润集团有限公司上海耀华玻璃钢有限公司

、、、

连云港中复连众复合材料集团有限公司东莞市工大复合材料有限公司佛山市祈丰玻璃钢有限公司

、、、

浙江东方豪博管业有限公司福建路通管业科技股份有限公司长沙新世管道有限公司江西科得新材

、。

料股份有限公司辽宁水业玻璃钢管道有限公司

:、、、、。

本标准主要起草人陈建中李卓球胡中永吕琴吕泳

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

———/—。

GBT214922008

Ⅳ

/—

GBT214922019

玻璃纤维增强塑料顶管

1范围

、、、、、

本标准规定了玻璃纤维增强塑料顶管的术语和定义分类和标记原材料要求试验方法检验规

、、、、、。

则标志包装运输贮存出厂证明书和技术文件

本标准适用于公称直径为100mm~4000mm、压力等级为0.1MPa~3.2MPa、环刚度等级为

/2(),

20000Nm及以上的顶进施工法用玻璃纤维增强塑料顶管以下简称GRP顶管介质最高温度不超

。、。

过50℃公称直径压力等级不在本标准规定范围内的GRP顶管也可参照使用

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GBT1447

/纤维增强塑料压缩性能试验方法

GBT1448

/纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法

GBT1458

/—:、

塑料负荷变形温度的测定第部分塑料硬橡胶和长纤维增强复合

GBT1634.220042

材料

/树脂浇铸体性能试验方法

GBT2567

/—玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法

GBT25732008

/纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

GBT2576

/玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GBT2577

/增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GBT3854

/纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法

GBT5349

/纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法

GBT5350

/纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法

GBT5351

/纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法

GBT5352

/纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

GBT8237

/玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡

GBT17470

/玻璃纤维无捻粗纱

GBT18369

/玻璃纤维无捻粗纱布

GBT18370

/玻璃纤维增强塑料夹砂管

GBT21238

/玻璃纤维增强热固性树脂管及管件长期静水压试验方法

GBT32491

:玻璃纤维增强热固性塑料管和管件柔性接头密封性和结构设计验证的试验方

ISO86392016

法[()—

Glass-reinforcedthermosettinlasticsGRPiesandfittinsTestmethodsforleaktihtness

gpppgg

]

androofofstructuraldesinofflexibleoints

pgj

:塑料管系统玻璃纤维增强热固性塑料管和管件回归分析方法及其应用

ISO109282016

[—()—

PlasticsiinsstemsGlass-reinforcedthermosettinlasticsGRPiesandfittinsMethods

ppgygpppg

]

forreressionanalsisandtheiruse

gy

1

/—

GBT214922019

3术语和定义

/。,

GBT21238界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用以下重复列出了

/—中的一些术语和定义。

GBT212382016

3.1

玻璃纤维增强塑料顶管lassfiberreinforcedlasticsackinies

gpjgpp

玻璃钢顶管

,,

以玻璃纤维及其制品为增强材料以不饱和聚酯树脂等为基体材料以石英砂及碳酸钙等无机非金

,、、、

属材料为填料采用定长缠绕工艺离心浇铸工艺连续缠绕工艺立式振动工艺方法制成的用于顶进施

工法的管道。

3.2

环刚度rinstiffness

g

,。

单位长度的管环在外压作用下在一定径向变形下所承受的荷载大小它表征管环在外荷载下抵

32

。:/,,/;

抗变形能力按下式计算其中为环刚度通常以作单位为沿管道轴向单位长

S=EIDSNmEI

;。

度内管壁环向弯曲刚度为管道计算直径

D

[/—,]

GBT212382016定义3.2

3.3

允许顶力ermissibleackinforce

pjg

在顶进施工过程中允许施加在GRP顶管管端的最大轴向荷载值。

3.4

定长缠绕工艺filamentwindinrocess

gp

,/

在长度一定的管模上采用螺旋缠绕和或环向缠绕工艺在管道模具长度内由内至外逐层制造管材

的一种生产方法。

[/—,]

GBT212382016定义3.3

3.5

离心浇铸工艺centrifualcastinrocess

ggp

、、,

用投料机把玻璃纤维树脂石英砂等按一定要求浇铸到旋转着的模具内固化后形成管材的一种

生产方法。

[/—,]

GBT212382016定义3.4

3.6

连续缠绕工艺continuousadvancinmandrelmethod

g

,、、

在连续输出的模具上把树脂连续纤维短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺

,。

层并经固化后切割成一定长度管材的一种生产方法

[/—,]

GBT212382016定义3.5

3.7

立式振动工艺verticalvibrationmethod

,,

在立式放置的玻璃纤维增强塑料内外层间将拌和均匀的树脂与石英砂等颗粒材料灌注其中通过

,。

振动使其密实固化后形成管材的一种生产方法

3.8

压力设计基准;

ressuredesinbasisPDB

pg

,,

对一组规格相同的GRP顶管试样分别施加不同的静水内压测出每个试样的失效时间再由回归

曲线外推至年(5)后管能承受的静水内压值。

504.38×10h

2

/—

GBT214922019

[/—,]

GBT212382016定义3.6

3.9

静水压设计基准;

hdrostaticdesinbasisHDB

yg

,,

对一组规格相同的GRP顶管试样分别施加不同的静水内压测出每个试样的失效时间再由回归

曲线外推至年(5)后管能承受的环向拉伸应力值。

504.38×10h

[/—,]

GBT212382016定义3.7

3.10

长期弯曲应变lon-termrin-bendinstrain

ggg

S

b

,

采用一组规格相同的GRP顶管试样采用平行板施加恒定外力使试样发生破坏或施加外力使其保

,,,

持一定的直径变化值不变使试样发生破坏测出每个试样的破坏时间并换算出相应的弯曲应变再由

回归曲线外推至年(5)后管的弯曲应变值。

504.38×10h

[/—,]

GBT212382016定义3.8

4分类和标记

4.1分类

、、、。

4.1.1GRP顶管按工艺方法公称直径压力等级环刚度等级和允许顶力进行分类

工艺方法:———定长缠绕工艺;———离心浇铸工艺;———连续缠绕工艺;———立式振动

4.1.2ⅠⅡⅢⅣ

工艺。

公称直径见表和表。

4.1.3DN12

压力等级:、、、、、、、、

4.1.4PN0.1MPa0.25MPa0.4MPa0.6MPa0.8MPa1.0MPa1.2MPa1.4MPa1.6

、、、。

MPa2.0MPa2.5MPa3.2MPa

22222

环刚度等级:/、/、/、/、/。

4.1.5SN20000Nm30000Nm50000Nm75000Nm100000Nm

允许顶力:、、、、、、、、

4.1.6F100kN500kN1000kN1500kN2000kN2500kN3000kN3500kN

、、、、、、、、、。

4000kN4500kN5000kN6000kN7000kN8000kN9000kN10000kN15000kN20000kN

4.2标记

GRP顶管的标记方法如下:

GRPJP-□-□-□-□-□/—

GBT214922019

允许顶力

环刚度等级

压力等级

公称直径

生产工艺

产品代号

2

:、、、/、

示例采用定长缠绕工艺生产的公称直径为2000mm压力等级为0.25MPa环刚度等级为20000Nm允许顶

,:

力为6000kN按本标准生产的GRP顶管标记为

/—

GRPJP-I-2000-0.25-20000-6000GBT214922019

5原材料

5.1增强材料

。

应采用玻璃纤维或玻璃纤维及其制品制造顶管所采用的玻璃纤维无捻粗纱应符

EECRGRP

3

/—

GBT214922019

/,/,

合GBT18369的规定所采用的玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡应符合GBT17470的规定所采

/。

用的玻璃纤维无捻粗纱布应符合GBT18370的规定其他玻璃纤维及其制品应符合相应的国家或行

业标准的规定。

:,,。

注在需要输送特定介质的场合经供需双方商定后可采用性能满足要求的其他增强材料

5.2树脂

/。

5.2.1所采用的不饱和聚酯树脂应符合GBT8237的规定其他树脂应符合相应的国家或行业标准

的规定。

、。

内衬层树脂应采用间苯型不饱和聚酯树脂双酚型不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂

5.2.2A

5.2.3树脂浇铸体的性能要求见附录A。

5.3填料

、,

对于定长缠绕工艺离心浇铸工艺和连续缠绕工艺填料的最大粒径不应大于2.5mm和五分之一

;,

管壁厚度之间的较小值对于立式振动工艺最大粒径不应大于16mm和五分之一管壁厚度之间的较

。,;

小值其中石英砂的SiO2质量含量应大于95%含水量应不大于0.2%碳酸钙的CaCO3质量含量应

,。

大于98%含水量应不大于0.2%

6要求

6.1外观质量

,、、;;;

GRP顶管的内表面应光滑平整无龟裂分层针孔等现象管端面应平齐边棱应无毛刺外表面

无明显缺陷。

6.2尺寸

6.2.1直径

,。,

外径系列应符合表的规定内径系列应符合表的规定为方便与其他材质管道的连接经供需

12

,。

双方协商确定可套用其他材质管道的尺寸并满足相应要求

6.2.2有效长度

、、、、、。,

GRP顶管的有效长度为1m2m2.5m3m4m6m如果需要特殊长度的管在供货时由

供需双方共同商定。

:,。

GRP顶管的长度偏差有效长度的±0.5%且不超过±30mm

6.2.3管壁厚度

,。

任一截面的管壁平均厚度应不小于设计厚度最小管壁厚度应不小于设计厚度的90%当管壁设

,;,

计厚度不大于20mm时管壁平均厚度应不大于1.15t当管壁设计厚度大于20mm时管壁平均厚

d

度应不大于()。

t+3mm

d

:,,。

注为管壁设计厚度由管材生产企业通过设计确定并在技术文件中给出

t

d

4

/—

GBT214922019

表1外径系列GRP顶管的尺寸和偏差单位为毫米

公称直径DNa外直径偏差

,

200208+1.0-1.0

,

250259+1.0-1.0

,

300310+1.0-1.0

,

350361+1.0-1.2

,

400412+1.0-1.4

,

450463+1.0-1.6

,

500514+1.0-1.8

,

600616+1.0-2.0