GB/T 210.2-2004 工业碳酸钠及其试验方法 第2部分:工业碳酸钠试验方法
GB/T 210.2-2004 Specification and determintion methods of sodium carbonate for industrial use—Part 2:specification and determintion methods
基本信息
发布历史
-
2004年03月
研制信息
- 起草单位:
- 天津化工研究设计院、天津碱厂、大化集团有限责任公司、杭州龙山化工有限公司、山东海化股份有限公司纯碱厂、内蒙古蒙西联公司苏尼特分公司、湖北双环化工集团有限公司、四川自贡鸿鹤化工股份有限公司、青岛碱业股份有限公司、唐山三友集团有限公司、新疆哈密双合碱 业有限公司
- 起草人:
- 姚锦娟、刘幽若、吴洪发、姜密、王文琼、孙树香、马文元、包念汉、姚祖英、李超国、孙长江、查安丽
- 出版信息:
- 页数:12页 | 字数:22 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS71.060.40
G11
中华人民共和国国家标准
GB/T210.2-2004
代替GB210-1992
工业碳酸钠及其试验方法
第2部分:工业碳酸钠试验方法
Specificationanddetermintionmethodsofsodiumcarbonateforindustrial
use-Part2:Specificationanddetermintionmethods
2004-03-15发布2004-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
GB/T210.2-2004
前言
《工业碳酸钠及其试验方法》国家标准分为两部分。
—第一部分:《工业碳酸钠》;
—第二部分:《工业碳酸钠试验方法》
本部分为工《业碳酸钠及其试验方法》的第二部分。
本部分修改采用英国标准BS6070:1981《工业碳酸钠试验方法))(英文版)。并根据英国标准BS
6070:1981《工业碳酸钠试验方法》重新起草。
考虑到我国国情,在采用英国标准时,本部分做了一些修改。有关技术性差异已编人正文中并在它
们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录A和附录B中给出了这些技术性差异和结构
差异及其原因的一览表以供参考。
本部分与GB210.1一同代替国家标准GB210-1992《工业碳酸钠》。
本部分与GB210-1992相比技术内容变化如下。
—并列石棉纸铺制古氏柑祸测定水不溶物的方法,以酸洗石棉铺制古氏柑祸测定水不溶物的方
法作为仲裁。
本部分的附录A和附录B为资料性附录。
本部分由原国家石油和化学工业局提出。
本部分由全国化学标准化技术委员会无机化工分会((SAC/TC63/SCI)归口。
本部分起草单位:天津化工研究设计院、天津碱厂、大化集团有限责任公司、杭州龙山化工有限公
司、山东海化股份有限公司纯碱厂、内蒙古蒙西联公司苏尼特分公司、湖北双环化工集团有限公司、四川
自贡鸿鹤化工股份有限公司、青岛碱业股份有限公司、唐山三友集团有限公司、新疆哈密双合碱业有限
公司。
本部分主要起草人:姚锦娟、刘幽若、吴洪发、姜密、王文琼、孙树香、马文元、包念汉、姚祖英、
李超国、孙长江、查安丽。
本部分于1963年首次发布,1980年、1989年和1992年修订。
GB/T210.2-2004
工业碳酸钠及其试验方法
第2部分:工业碳酸钠试验方法
范围
本标准规定了工业碳酸钠的试验方法。
本标准适用于以工业盐或天然碱为原料,由氨碱法、联碱法或其他方法制得的工业碳酸钠。该产品
主要用于化工、玻璃、冶金、造纸、印染、合成洗涤剂、石油化工等工业。
分子式:NazCO,
相对分子质量:105.99按1999年国际相对原子质量)
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T3049-1986化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲呷琳分光光度法(neqISO6685:
1982)
GB/T3050-200。无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法电位滴定法
GB/T3051-200。无机化工产品中氯化物含量测定的通用方法汞量法
GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法(neqISO3696:1987)
HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备
HG/T3696.2无机化工产品化学分析用杂质标准溶液的制备
HG/T3696.3无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备
试验方法
3.1安全提示
本试验方法中使用的部分试荆具有毒性或腐蚀性,操作时须小心谨懊!如溅到皮肤上应立即用水
冲洗,严重者应立即治疗。
3.2一般规定
本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682-1992中规定的三级
水。试验中所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按
HG/T3696.1一HG/T3696.3之规定制备。
3.3总碱,的测定
3.3.1方法提要
以澳甲酚绿一甲基红混合液为指示剂,用盐酸标准滴定溶液滴定总碱量。
3.3.2试剂
3.3.2.1盐酸标准滴定溶液:c(HCl)约1mol/I_;
3.3.2.2澳甲酚绿一甲基红混合指示液。
3.3.3分析步骤
3.3.3.1总碱f(湿基计)的测定
称取约1.7g试样,精确至。.0002g。置于锥形瓶中,用50mL水溶解试料,加10滴嗅甲酚绿一甲
基红混合指示液,用盐酸标准滴定溶液滴定至试验溶液由绿色变为暗红色。煮沸2min,冷却后继续滴
GB/T210.2-2004
定至暗红色。同时做空白试验
3.3.3.2总碱,(干基计)的测定
称取约1.7g于(250^270)℃下加热至恒重的试样,精确至0.0002g。置于锥形瓶中,用50mL
水溶解试料,加10滴澳甲酚绿一甲基红混合指示液,用盐酸标准滴定溶液滴定至试验溶液由绿色变为暗
红色煮沸2min,冷却后继续滴定至暗红色。同时做空白试验。
3.3.4结果计算
总碱量以碳酸钠(NatCO3)的质量分数w:计,数值以%表示,按公式(1)计算:
c(V一叭)i1刀20.05c(V一V0)M·.·。·……(1)
火100=
mX1000刀j
式中:
c—盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L);
V—滴定消耗盐酸标准滴定溶液((5.3.2.1)的体积的数值,单位为毫升(mL);
从—空白试验消耗盐酸标准滴定溶液(5.3.2.1)的体积的数值,单位为毫升(mL);
m—试料的质量的数值,单位为克(9);
M-碳酸钠的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=105.99).
取平行测定结果的算术平均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值不大于。.2000
3.4氮化物含,的测定
3.4.1汞f法
3.4.1.1方法提要
同GB/T3051-2000第2章。
3.4.1.2试荆
3.4.1.2.1硝酸溶液:1+1;
3.4.1.2.2硝酸溶液:1+7;
3.4.1.2.3氢氧化钠溶液:40g/L;
3.4.1.2.4硝酸汞标准滴定溶液:c(1/2Hg(NO,)z·HBO)约为0.05mol/Le
按GB/T3051-2000第4.9配制并标定。
3.4.1.2.5澳酚蓝指示液:1g/L;
3.4.1.2.6二苯偶氮碳酞脱指示液:5g/La
3.4.1.3仪器
3.4.1.3.1滴定管:分度值为。.02ml一或。.05mLa
3.4.1.4分析步骤
3.4.1.4.1参比溶液的制备
在250ml锥形瓶中加人40-L水和2滴嗅酚蓝指示液。滴加硝酸溶液(3.4.1.2.2)至溶液由蓝
色恰变为黄色,再过量((2-3)滴。加人1ml一二苯偶氮碳酞脱指示液,用硝酸汞标准滴定溶液滴定至溶
液由黄色变为紫红色,记录所用硝酸汞标准滴定溶液的体积。此溶液在使用前制备。
3.4.1.4.2试样的测定
称取约2g试样,精确至。.01g,置于250mL锥形瓶中。加40mL水溶解试料,加人2滴澳酚蓝
指示液,滴加硝酸溶液(3.4.1.2.1)中和至溶液变黄后,滴加氢氧化钠溶液至试验溶液变蓝,再用硝酸溶
液((3.4.1.2.2)调至溶液恰呈黄色再过量((2-3)滴。加人1mL二苯偶氮碳酞腆指示液,用硝酸汞标准
滴定溶液滴定至溶液由黄色变为与参比溶液(3.4.1.4.1)相同的紫红色即为终点
将滴定后的废液保存起来,按GB/T3051-200。附录D规定进行处理。
3.4.1.5结果计算
氯化物含量以氯化钠(NaCl)的质量分数二:计,数值以%表示,按公式((2)计算:
GB/T210.2-2004
c(V一从)M1000loc(V一Va)M……(2)
X100=
zv2=茄牙而丽二丽乃刀0-(m(100一W.)
式中:
c—硝酸汞标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L);
V—滴定中消耗硝酸汞标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL);
Vo—参比溶液制备中所消耗硝酸汞标准滴定溶液的体积的数值,单位为毫升(mL);
m—试料的质量的数值,单位为克(g);
Wo—按5.8测得的烧失量的质量分数的数值,以%表示;
M氯化钠的摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=58.44).
取平行测定结果的算术平均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值不大于。.02%.
3.4.2电位滴定法
3.4.2.1方法提要
同GB/T3050-2000第2章。
3.4.2.2试剂
3.4.2.2.1氯化钠基准溶液:c(NaCI)=0.05mol/La
称取2.9225g预先在(500^-600)℃下干燥至恒重的
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