JJF(纺织)061-2010 圆盘取样器校准规范

中华人民共和国纺织行业计量技术规范

()—

JJF纺织0612010

圆盘取样器校准规范

CalibrationSecificationforCircleSamleCutters

pp

2010-12-21发布2011-04-01实施

中国纺织工业协会发布

()—

JJF纺织0612010

圆盘取样器校准规范췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍

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CalibrationSecificationfor췍JJF纺织0612010췍

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CircleSamleCutters

p

,

本规范经中国纺织工业协会于年月日批准并自年

201012212011

月日起施行。

41

:

归口单位纺织计量技术委员会

:

负责起草单位吉林省纺织计量中心

吉林省纺织产品质量监督检验测试中心

国家纺织计量站

:

参加起草单位温州方圆仪器有限公司

宁波纺织仪器厂

南通三思机电科技有限公司

本规范由纺织计量技术委员会负责解释

()—

JJF纺织0612010

目录

范围……………………()

11

引用文献………………()

21

术语……………………()

31

概述……………………()

41

计量特性………………()

51

校准条件………………()

62

校准项目和校准方法…………………()

72

校准结果表达和复校时间间隔………()

82

附录圆盘取样器校准记录表………()

A3

附录测量不确定度评定……………()

B4

()—

JJF纺织0612010

圆盘取样器校准规范

1范围

,、(

本规范规定了圆盘取样器的校准方法适用于新制造使用中和修理后的ZB系

)()。

列圆盘取样器以下简称取样器的校准其他结构相同或类似的圆盘取样器的校准

可参照本规范执行。

2引用文献

—通用计量术语及定义

JJF10011998

—测量不确定度评定与表述

JJF10591999

/—纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

GBT46692008

/—纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法

GBT99951997

/—毛织物单位面积质量的测定

FZT200082006

,。

使用本规则时应注意使用上述引用文献的现行有效版本

3术语

3.1取样面积

在织物和非织物等材料裁取一定面积误差不超过的(2)试验样品。

±1%100cm

3.2取样器

、、

是由切刀刀片底座手轮等部件组装制成的以方便纺织试验制取标准规定尺寸的

样品。

4概述

、、、、

取样器用于切取各种毛纺棉纺化纤针织等织物和非织物的符合标准要求的

,、。

圆形样品用于平方米质量起毛起球等的试验

5计量特性

。,、

5.1取样器须有专用盒盛装取样器在适当部位应装有铭牌铭牌上须标明型号规

、、。

格制造厂出厂编号和出厂年月

5.2取样器的存放处和工作环境应清洁没有腐蚀性介质。

、、。,

5.3取样器外表应整洁无毛刺无锈蚀提起时用手轻轻转动手轮取样压盘转动

、,,。

应平稳均匀无明显晃动手感无明显轻重不匀现象径向间隙应小于0.1mm

,

5.4取样器外罩上应有更换刀片的窗口能方便可靠地在取样压盘上装卸刀片刀片角

度可调且刀片压板及安全锁紧螺钉可靠有效。

5.5取样器取样压盘与外罩间应有适当的推力在手轮未加压力时切割刀片自动回到外

,。

罩里侧固定调节切割厚度的紧固螺钉固定有效

1

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JJF纺织0612010

。

5.6取样器取样压盘圆外安装刀片位置应四等分均匀分布使用中和修理后不作此项

规定。

,

5.7取样器外罩底面应有滚花或相应的防滑处理措施工作过程中不应有打滑现象

出现。

5.8计量性能要求

,、,

5.8.1取样器刀片尖端突出外罩底面高度应可调刀片刀尖应处于同一平面高度

误差不大于±0.5mm。

5.8.2取样直径:ϕ112.84mm±1mm。

:,,

5.8.3实物切割性能要求在取样器进行实物切割时应将织物一次性切断切后的

试样干净整齐。

6校准条件

6.1校准环境

:。

6.1.1校准环境条件取样器应在室温下校准

6.2标准及设备

表1标准器及设备

序号标准及设备名称规格准确度等级数量备注

1钢直尺150mm±0.2mm1

2游标卡尺300mm±0.02mm1

7校准项目和校准方法

7.1外观检查

,。

按照计量特性要求5.1~5.7对取样器进行外观检查其结果应符合要求

7.2取样器刀片尖端突出外罩底面高度差的校准

(),。

用游标卡尺或钢直尺测量测量值应符合5.8.1要求

7.3取样直径校准

,,,

用一张平整的纸当作试样切取圆形纸模要求圆边整齐用钢直尺测量圆形纸模

,,,,。

的直径上述步骤分别进行三次取算术平均值其计算结果应符合5.8.2的要求

7.4实物切割性能实验

(),

将厚度在2mm~4mm之间的织物按取样器正确操作方法按使用说明书取样

应符合5.8.3要求。

8校准结果表达和复校时间间隔

8.1校准结果

校准结果应在校准证书或校准报告上反映。

8.2复校时间间隔

、,。

取样器的复校间隔可根据使用环境条件使用频率自定建议最长不超过年

1

2

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附录A

圆盘取样器校准记录表

委托单位型号规格

产品编号生产单位

校准环境℃%RH校准日期年月日

发证编号校准地点

校准单位

序号校准项目技术要求实测结果备注

1外观检查应符合5.1~5.7条要求

取样刀片

2≤±0.5mm

尖端突出底面高度差

次数

123平均值

3取样器压刀盘直径112.84mm±1mm

4不确定度

校准员核验员

3

()—

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附录B

测量不确定度评定

、、

圆盘取样器主要校准的是刀片尖端突出底面高度取样压盘直径外罩底面直径

,。,

等通过分析而取样切割压盘直径是重点因此在校准结果中应主要对取样切割压盘

直径示值的不确定度进行分析。

示值测量不确定度分析:

:()—《》。

B.1测量方法依据JJF纺织0612010圆盘取样器校准规范

:(;)。

B.2环境条件室温温度20℃±10℃相对湿度≤80%

:。

B.3测量标准标准钢直尺最大误差±0.2mm

:。

B.4被测对象圆盘取样器切割直径

:()

B.5测量过程取样器取样切割压盘直径含刀片厚度的示值误差是通过已知测量

,。,。

不确定度的钢直尺测量切取的圆形纸模直径测量次以确定示值误差

6

:、

B.6误差来源误差来源主要包括标准钢直尺最大误差±0.2mm的测量不确定度

、、()。

环境温度引起不确定度重复测量观测目光带来的不确定度统计不确定度等

B.7数学模型

取样压盘直径示值为

ΔD=D+D+D+D

0AKT

式中:———纸样模直径的误差;

ΔD

D0———读数误差;

DA———重复测量误差;

DK———钢直尺误差;

D———温度影响的误差(()、()、()。

Tu′Du″Du‴D

TTT

B.8方差与灵敏度

,,,,:

式中DDDD互为独立因而得

0AKT

2é∂fù22

()êú()

u=∑ux

cyê∂xúi

ëû

i

有:

2222222222

=()=()()()()()()()()

uuΔDcDuD+cDuD+cDuD+cDuD

c1002AA3KK4TT

∂ΔD∂ΔD∂ΔD∂ΔD

,,,

c==1c==1c==-1c==-1

1∂D02∂DA3∂DK4∂DT

故:

22222

=()()()()

uuD+uD+uD+uD

c0AKT

输入量标准不确定度一览表:

4

()—

JJF纺织0612010

测量不确定度误差来源

标准不确定标准不确定

()

cux

||×

∂fii

度分量不确定度来源度值()c=自由度

uxi

i∂x

i()

mm

()()

uxmm

i

()()()

uD0读数评定1评定100

()()()

uDA重复测量评定1评定5

()()()

uDX钢直尺评定-1评定50

()()()

u′DT线膨胀系数不同评定-1评定50

()()()

u″DT室温评定-1评定50

()()()

u‴DT钢直尺温差评定-1评定50

B.9标准不确定度分量的分析

B.9.1重复测量切取的圆形纸模直径引入的标准不确定度分量()

uDA

,,。

对圆形纸模直径重复测量次并记录测量数据从而得到数据列其数据列的平

6

均值记为DA。

根据公式:

n

1

DA=∑DAi

n

i1

=

根据公式:

n

2

()

DD

-

∑AiA

i1

()=

sDA=

()

nn1

-

计算()。

sDA

自由度ν=5。

D

AY

B.9.2人眼分辨力引入的标准不确定度分量()

uD0

人眼分辨力大致为0.1mm,半宽a=0.1mm估计包含因子k3,因测量时需

=

,:

两次观测所以不确定度分量为

1

a

2

()

uΔD0=

3

()

ΔuD0

,:

估计得

=7%

()

uD0

()-2

1éΔuD0ù

ν≈êú≈100

0ê()ú

2ëuD0û

自由度。

ν100

=

B

B.9.3钢直尺引入的标准不确定度分量():

uDK

根据钢直尺校准证书给出的最大允差,半宽为,估计包含因

±0.2mma0.2mm

子k3。

=

5

()—

JJF纺织0612010

故:

0.2

()

uDK=

3

()

ΔuDK

:,。

自由度校准证书给出的不确定度具有90%的可信度则=10%

()

uDK

()-2

1éΔuDKù

故:ν≈êú≈50

Kê()ú

2ëuDKû

B.9.4温度偏差引入的标准不确定度分量()

uDT

B.9.4.1钢直尺和切割压盘直径线膨胀系数不同引入的标准不确定度分量()

u′DT

-6

根据手册给出的钢直尺的线膨胀系数为()/,切割压盘直径的

α11.2110℃

=±×

()-6/。(

线膨胀系数为α22110℃则钢直尺和切割压盘直径的线膨胀系数之差

=±×

)-6/,(),

应为设校准环境在标准温度20℃±2℃下进行则在半

Δα10.810℃Δt

×

,,():

宽范围内服从均匀分布包含因子取故标准不确定度分量

a=2℃k3u′DT

()/

u′DLΔαa3

T=××

,:

估计相对标准不确定度为10%则

()-2

1éΔuDTù

ν′≈êú=50

DTê()ú

2ëuDTû

室温在()范围内波动引入的标准不确定度分量():

B.9.4.220±10℃u″DT

温度波动度。根据手册给出的钢直尺的线膨胀系数在()

Δt10℃α11.21

==±×

-6/()-6/,

10℃和切割压盘直径的线膨胀系数α22110℃范围内等概率分布两者的

=±×

()-6/,

线膨胀系数之差应在℃范围内服从三角分布其三角分布的半宽

Δα10.8210

±×

为-6/,包含因子取,故标准不确定度分量()为:

a210℃k6u″D

×T

()/

u″DLΔta6

T=××

,:

估计相对标准不确定度为10%则

()-2

1éΔuDTù

ν′≈êú=50

DTê()ú

2ëuDTû

B.9.4.3钢直尺和切割压盘直径存在温差时引入的标准不确定度分量():

u‴DT

,,

原则上要求钢直尺和切割压盘直径温度达到平衡后再进行测量但实际测量时受

,,

人体等因素影响两者有一定的温差存在假设在±0.5℃范围内且是等概率分

ΔtΔt

,,-6/,,

布则半宽为钢直尺包含因子取

±0.5℃a0.5℃α11.210m℃k3

=×μ

故标准不确定度分量()为:

u‴DT

()/

u‴DLαa3

T=××

,:

估计相对标准不确定度为10%则

()-2

1éΔuDTù

ν‴≈êú=50

DTê()ú

2ëuDTû

B.10合成标准不确定度

根据公式:

2222

()()()()

uuDuDuDuD

c=0+A+XT

6

()—

JJF纺织0612010

B.11有效合成自由度

根据公式:

4

u

c

ν=

effN4

()

uy

∑i

ν

i1i

=

B.12扩展不确定度

,,,

不确定度分量相互独立其合成后应接近正态分布取置信水平查分布

p=95t

表得包含因子k;故得:

95

UkU

=×