DB13/T 2253-2015 光伏组件用接线盒

ICS27.160

A12

DB13

河北省地方标准

DB13/T2253—2015

光伏组件用接线盒

Junctionboxesforphotovoltaicmodules

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

河北省质量技术监督局发布

DB13/T2253—2015

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由保定市质量技术监督局提出。

本标准起草单位：保定市易通光伏科技有限公司、保定天威英利新能源有限公司、英利能源（中国）

有限公司、河北流云新能源科技有限公司。

本标准主要起草人员：郭玉昆、杨琳、焦艳艳、李红梅、姜涛、孟亚超、宋登元、李英叶、王会晓、

于波。

I

DB13/T2253—2015

光伏组件用接线盒

1范围

本标准规定了光伏组件用接线盒（以下简称接线盒）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验

规则、标志、包装、运输和储存等。

本标准适用于额定电压不高于直流1500V的光伏组件用接线盒。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验

GB/T2423.53-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Xb：由手的摩擦造成标记

和印刷文字的磨损

GB/T2423.55-2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验

GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）

GB/T5095电子设备用机电元件基本试验规程及测试方法

GB/T5169.11-2006电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的

灼热丝可燃性试验方法

GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分:试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法

GB/T5169.17-2008电工电子产品着火危险试验第17部分:试验火焰500W火焰试验方法

GB/T16422塑料实验室光源暴露试验方法

GB/T16842-2008外壳对人和设备的防护检验用试具

GB17464连接器件电气铜导线螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求适用于0.2mm²以上至

35mm²（包括）导线的夹紧件的通用要求和特殊要求

GB/T18290.2无焊连接第2部分:无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则

GB/T20636连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求适用于35mm²以上至

300mm²导线的特殊要求

IEC60664-1低压系统内设备的绝缘配合第1部分:原则、要求和试验

EN50521光伏系统用连接器安全性要求和试验

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

光伏组件用接线盒junctionboxesforphotovoltaicmodules

1

DB13/T2253—2015

接线盒是光伏组件之间的连接器件，通常包括盒底、盒盖及其内部的电气连接端子等部件，当这些

部件和输出线缆被组装及安装后，可避免内部器件受到外界影响以及防止由于触碰到盒内带电部件而受

到伤害。

4分类

接线盒分为可打开式接线盒和不可打开式接线盒。

5要求

5.1一般要求

5.1.1接线盒须满足从-40℃到+85℃的户外环境中使用。

5.1.2接线盒的额定电压和额定电流由生产商来设定。

5.1.3与接线盒整合在一起的连接器，以及通过电缆与接线盒连接的连接器，应符合EN50521的要求，

其额定电流与额定电压应与接线盒的额定数值相符。

5.1.4与接线盒连接的电缆应与光伏系统应用条件相匹配，其额定电流和额定电压与接线盒的额定数

值相符。

5.1.5接线盒的结构应与生产商声明的电缆种类及横截面积相匹配，同时，应确保在连接导线的过程

中不会破坏绝缘部分，例如应避免锋利的边缘。

5.1.6采用绝缘材料的中间壁，要有足够的壁厚，且需使用适当的材料制作，中间壁应设置在适当位

置。

5.2外观

表面平整，无油污，无明显色差、银丝、射纹等现象，标识清晰正确，产品无缺料及损坏。金属件、

二极管安装正确，金属件表面无明显色差，二极管标识清晰，电缆表面无损伤现象。正负极标签以及警

示标签无缺失及损坏现象。

5.3尺寸

接线盒的尺寸要求，如表1所示。

表1盒体尺寸单位：mm

项目尺寸偏差要求

长度±0.2

宽度供需双方协商±0.1

高度±0.1

注：接线盒外壁厚度不应小于3mm，除非其阻燃等级可以满足GB/T5169.17-2008中表1的要求。

5.4性能

5.4.1标识耐久性

2

DB13/T2253—2015

标识在进行耐久性试验后，依然清晰可辨。

5.4.2盒盖耐用性

5.4.2.1有螺钉固定的盒盖

有螺钉固定的盒盖，在进行盒盖耐用性试验后，螺钉无断裂，螺钉头部无损坏，且不能产生因盒体、

盒盖或螺纹的损坏使盒盖无法再固定的情况。

5.4.2.2无螺钉固定的盒盖

无螺钉固定的盒盖，在进行盒盖耐用性试验过程中，不能出现脱落情况。按照接线盒使用说明书的

要求，在使用适当的工具拆卸盒盖时，不应对接线盒造成任何伤害。

5.4.3防触电保护

5.4.3.1接线盒组装完成后，在进行防触电保护试验时，试具不能触碰到接线盒的带电部件。

5.4.3.2在正常使用状态下，如因机械和热应力的作用使盒体和盒盖发生变形，不能影响其触电保护

的功能，且接线盒的防护等级不能降低。

5.4.3.3只能使用相应的工具拆卸相关装配部件，无螺钉固定的盒盖应具有一种或多种结构，如凹槽

等。在正确拆卸盒盖时，工具不能触碰到带电部件。

5.4.3.4须依据接线盒安装说明拆除相关部件，拆除时，应避免因为松动或旋转部件导致火灾、电击

或对人员伤害的事故。

5.4.4电气间隙及爬电距离

电气间隙及爬电距离应符合IEC60664-1的要求。

5.4.5耐压强度

5.4.5.1脉冲电压

在进行脉冲电压试验后，无电压闪络或击穿现象。

5.4.5.2工频耐电压

在进行工频耐电压试验后，无电压闪络或击穿现象。

5.4.6耐腐蚀性

金属部件在进行耐腐蚀性试验后，表面不应有被腐蚀痕迹。

5.4.7低温下的机械强度

在进行低温下机械强度试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。

5.4.8抗老化性

密封器件在进行抗老化试验后，接线盒的密封性能不能减弱。

5.4.9湿热

3

DB13/T2253—2015

在进行湿热试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。

5.4.10温度循环

在进行温度循环试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。

5.4.11湿冻

在进行湿冻试验后，接线盒不应出现影响其正常使用的损坏。

5.4.12耐候性

在进行耐候性试验后，外部塑料部件无断裂。

5.4.13阻燃等级

5.4.13.1由绝缘材料构成的外部可接触部件，如果该部件的老化会影响接线盒的安全性，阻燃等级应

满足GB/T5169.16的要求。

5.4.13.2由绝缘材料构成且起到固定带电部件作用的内部部件，阻燃等级应满足GB/T5169.17-2008

的要求。

5.4.14灼热丝可燃性

在进行灼热丝可燃性试验后，样品或底座不易燃或在30s内自动熄灭。

5.4.15湿漏电流

在进行湿漏电流试验后，其绝缘电阻不应低于400MΩ。

5.4.16旁路二极管热性能

旁路二极管在进行热性能试验后，要求其结点温度不超过制造商声明的结点温度值，并能够满足正

常的使用要求。

5.4.17接口及连接方式

5.4.17.1接口应与生产商声明的电缆种类及导体截面积相匹配，应避免非绝缘接口由于移位导致电气

间隙和爬电距离减小的情况发生。

5.4.17.2导线尺寸大于0.2mm²且小于等于35mm²的夹紧件，应满足GB17464的要求，导线尺寸大于

35mm²且小于300mm²的夹紧件，应满足GB/T20636的要求。另外，还可以使用钎焊、焊接、压入式、

压接式或者其他类似的连接方法。如果使用该方法，不能只通过焊接、压入式或压接式连接方法装配或

固定电缆，除非能确保电气间隙及爬电距离不会因为电缆在焊点处脱落，或从压接或压入位置处脱出而

减少。

5.4.17.3电气连接时，应避免触点压力通过绝缘材料传递，陶瓷、纯云母的等材料除外，除非金属部

件具有足够的弹性对绝缘材料的收缩或弯曲产生足够的补偿。

5.4.18可敲落的孔口盖

5.4.18.1可敲落的孔口盖的强度测试

可敲落的孔口盖强度测试完毕后，孔口盖的位置不应发生变化，接线盒的性能不受影响。

4

DB13/T2253—2015

5.4.18.2可敲落的孔口盖的拆除

对可敲落的孔口盖进行拆除试验后，孔口盖不应留下任何锋利边缘，接线盒无损伤。

5.4.19电缆连接牢固性

5.4.19.1拉力

对电缆进行拉力测试后，电缆后退值不超过2mm。

5.4.19.2扭力

对电缆进行扭力测试后，电缆扭转角度不超过45°，且接线端的支撑件无损坏现象。

5.4.20线盒安装牢固性

在进行安装牢固试验后，接线盒能够满足正常的使用要求。

5.4.21反向漏电流

在进行反向漏电流试验后，接线盒无火焰产生，试验用粗棉布无燃烧和焦化现象。

5.4.22IP防护等级

IP防护等级应至少达到GB/T4208-2008第5章和第6章中规定的IP55的要求。

6试验方法

6.1总则

6.1.1如果试验项目没有其他规定，则应根据生产商的指示，对完全组装好的样品执行全部试验，应

依据相关的使用规定，将其放置在装配面上，装配面的材质应与组件背板材质相同，如果使用的粘接材

料与背板材质不同，则应针对样品使用的每一种材质进行试验。汇流条应弯曲并固定，使其能够与固定

表面接触，部分试验要求汇流条互相连接。

6.1.2应根据表2至表10列出的试验项目，执行规定的所有试验程序。

表2A组标识

试验过程名称要求试验样品

A1标识5.2整套接线盒

表3B组材质试验（单独试验）

试验过程名称要求试验样品

B1标识耐久性5.4.1正负极标签以及警示标签等

B2耐腐蚀性5.4.6金属部件

B3阻燃等级5.4.13外部塑料测试板及固定带电部件的测试板