GB/T 16898-1997 难燃液压液使用导则

ICs75-120

E39眉昌

中华人民共和国国家标准

Gs/T16898一1997

idtISO7745:1989

难燃液压液使用导则

Guidelinesforuseoffire-resistanthydraulicfluids

1997一07一02发布1998一02一01实施

国家技术监督局发布

Gs/T16898一1997

前言

本标准等同采用国际标准ISO7745:198H液压传动—难燃(FR)液压液—使用导则》。

本标准由中国船舶工业总公司提出。

本标准由中华人民共和国机械工业部自动化研究所归口。

本标准起草单位:中国船舶工业总公司第七研究院七0四所。

本标准主要起草人:戴罗宁、陆素珍。

GB/T16898一1997

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是各国家标准化机构((ISO成员团体)的世界性联合组织。国际标准的制定

工作由各ISO技术委员会进行。每个成员团体对某技术委员会所从事的课题感兴趣，都有权参加这个

委员会。与IS()有联系的政府性的国际组织也参加该项工作。在所有电工标准化方面，ISO与国际电工

委员会O(EM紧密合作。

技术委员会通过的国际标准草案，由ISO理事会认可之前，先送给各成员团体批准。按照ISO章程

至少应有75%的成员团体同意，才能批准通过。

国际标准IS07745是由ISO/TTC131流体动力系统委员会起草的。

使用者应注意，所有国际标准都在经常修订，本标准中引用的任何其他国际标准，除另有说明外都

是最新版本，

中华人民共和国国家标准

难燃液压液使用导则GB/T16898一1997

idtISO7745:1989

Guidelinesforuseoffire-resistanthydraulicfluids

1范围

本标准对难燃液工作特性、优缺点以及选用难燃液应考虑的因素等提供了详尽的指南。规定了减少

在难燃液使用中所引起困难应采取的措施，以及用不同的难燃液置换时必须采取的措施。

本标准还说明了使用难嫌液的液压回路设置。

弓1用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。

GB3141-82工业用润滑油粘度分类

GB7631.2-87润滑和有关产品((L类)的分类第二部分:H组(液压系统)

3定义

本标准采用下列定义。

难燃液压液fire-resistant(FR)fluid

难以点燃，火焰蔓延趋向很小的液压液。

液压系统使用中的主要危险与一般措施

4.1总论

液压传动系统中流体公称压力可高达40MPa。当系统结构完整性受损，系统爆裂或有很小裂缝时，

均可导致油液喷射至相当远处。若油液是可燃的，则在许多情况下有造成火灾的危险。

4.2起火原因

管路、阀件、垫片或管接头的失效，管接头处接管拉脱，软管破裂等是油液逸出系统的主要原因。

有压液体在燃烧源处的逸出是许多液压液起火的原因。这些燃烧源有熔融金属、气体嫌烧器、火花、

电气设备和炽热金属表面等。摩擦生热也能产生高温足以引起液体自燃。意外或错误拆卸有压液管路

及软管也可能引起火灾。向诸如隔热层等吸收表面的缓慢泄漏也会助燃。

4.3预防措施

4.3.1主要危险

以下列出导致火灾的主要原因，无论对使用矿物油的系统还是对使用难燃液的系统都是危险的。

a)泄漏(见4.3.2);

b)油液温度高(见4.3.3);

c)油液劣化(见4.3.4);

d)安装与维护不当(见4.4.5),

国家技术监督局1997一07一02批准1998一02一01实施

t

GB/T16898一1997

4.3.2泄漏

下列情况将引起泄漏:

a)密封装置失效(见8.7.3);

d)液压管路—管道、软管、接头等失效，

c)装配不当。

4.3.2.1密封材料

应使用与油液相容的密封材料。并应根据供货厂商的建议正确安装和使用密封件。

4.3-2.2液压管路

管路应固定以减小振动的影响。应仔细考虑元件位置与管路布置以避免可能的机械损坏。在多数

情况下建议采用保护槽或金属管夹。管路应避开其他设备布置，尤其是电源设备。

4.3.2.3装配

液压设备的装配必须由合格人员承担和监督。

4.3.3油液温高

液压系统的工作温度一般不应超过50'C(泵进口温度)。否则应由供货厂商与用户协商解决。并应

在协议中规定油液类型、工作温度与环境温度和其他特定条件。

高工作温度将降低流体粘度，由此大大增加了可能的泄漏并降低系统效率。建议在油箱中安装过热

保护装置，以防油液温度过高。

4.3.4油液劣化

油液在使用中，尤其在异常工作温度下，会发生化学变化，污染物的存在加速劣化过程。若设备冷起

动时要求油箱加热，应严格控制加热器功率以免过热而引起劣化。

4.3.5安装与维护不当

液压设备的许多失效是由于安装或维护不当而引起的。

例如在油液的贮存与装卸过程中未能遵守基本规程，使用时未采取有效措施防止污染物的侵人等

等。

4.3.6油液的排放

难燃液必须按国家现行法规排放。

难姑液压液的技术要求

5.1性质要求

为在液压系统中满意地使用，工作液应难燃并具备5..11-5.1.10规定的性质。

5.1.1工作液在整个工作温度范围内应有足够的流动性，以便容易地流经系统，并且能适应速度与压

力的迅速变化。

5，2工作液在整个工作温度范围内应有足够的粘性，以避免在两边存在压差的工作间隙中产生不必

要的泄漏。

5.1.3工作液在整个工作温度范围内必须具有足够的粘度和适当的油膜强度，以保证在流体动压和边

界条件下都能有效润滑工作零件。

5.1.4工作液应与结构材料相容，并应是非腐蚀性的。

5.，.5工作液应具有热安定性并能适应在最高允许工作温度下使用。

5.1.6工作液应具有化学安定性，以具有足够长的工作寿命。

5.1.7工作液应能较快释放出混入的空气，并且不形成持久的泡沫。

5.1.8工作液应能与正常使用中进入的污染物较快地分离而不发生化学反应。

5.1.9工作液的表面张力须足够小，以具备润湿能力，但不应小得造成密封困难。

5.1.10工作液应具有良好的剪切安定性，即在系统中剪切力作用下，其粘度不应发生过度的永久改变。

GB/T16898一1997

2其他要求

系统设计中应考虑工作液在最初使用及使用过程中的下列特性:

a)过滤状况;

b)与泵吸入高度有关的相对密度;

C)泵进口不产生气蚀的蒸汽压;

d)难#1;性;

e)液体及其蒸汽的无毒性。

难姗液压液的特性及影响选用的因素

6.，总论

6.1.1难燃液是因安全原因在液压系统紧靠明火、熔融材料或其他高温源或将着火或姗炸的危险减小

到最低程度的特定危险环境的工作场合中使用的。若允许液体接触热表面或可能已浸透液体的吸收材

料，则该液体还必须难以自然

6.，.2难燃液压液的难燃能力通过水，或者化学组成体两种方法之一获得。

水容易获得且不可燃，在早期液压系统中使用过，但水的粘度很低且润滑性能很差。除了明显的温

度限制外，使用水还会产生锈蚀问题。

由于这些原因，普通水不能用于那些元件需要液压润滑的系统。

6.1.3按照GJB6731-2，难燃液分为四种类型:

-HFAE

-HFB

-HFC

—HFD

根据GB3141,除分成五个粘度等级(见6.2.1)的HFAE以外，其他各类难燃液可分成下列七个粘

度等级:

-10

-15

-22

—32

—46

-68

-100

这些等级值相应于该液40℃时运动粘度的中心值。

6.1.4不同类型的难姗液不得混合，除非液体相容性得到确认，否则同类型但不同货源的难燃液也不

宜混合。

此外，不同类型液压液替换时需要采取特别措施，这些措施将在第9章中规定。

6.2难燃液类型

6.2.1水包油乳化液(HFAE类)

水包油乳化液只具有极微的润滑作用，它用于许多系统中。与普通水相比，它的主要优点是具有防

锈能力。

这类液体是非常难燃的，但由于其粘度低，润滑性差，通常不适于在高参数系统中使用，而且由于水

占的比例大，它还受温度限制。

水包油乳化液分散在水中的可溶性油的最大含量通常为10%.

为保证满意的抗腐蚀能力，必须规定乳化液的最低浓度，此类乳化液通常由用户按供液厂商的建议

GB/T16898一1997

在现场配制。

HFAE类分为10,15,22,32和46等粘度等级。

6.2.2油包水乳化液(逆乳化液)(HFB类)

油包水乳化液是在加人特定的乳化剂、稳定剂和抑制剂的矿物油连续相中分布有细微水滴的分散

相液体。它们按使用状态供应，一般含水约40%。含水量不改变会降低安定性和(或)难燃性。

油包水乳化液的粘度与常规矿物油相似，并具有良好的润滑性与抗腐蚀性。粘性是非牛顿的，在系

统中随所受的剪切力而变化。由于粘度的这种特性和高蒸汽压，必须小心设计液压泵进口条件，以免产

生气蚀。

HFB类分为22,32,46,68和100等粘度等级。

注:GB7631.2中将HFA分为两个子类:HFAE(不包油乳化液)和HFAS(水的化学溶液)。

水连续蒸发或乳化液的不安定性会降低其难燃性。

6.2.3聚合物水溶液(HFC类)

此类液体为乙二醇或其他聚合物水溶液，并且是真溶液而不是象前述如HFAE类和HFB类为乳

化液。