GB/T 33164.2-2016 汽车悬架系统用弹簧钢 第2部分：热轧圆钢和盘条

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中华人民共和国国彖标准

GB/T33164.2—2016

汽车悬架系统用弹簧钢

第2部分：热轧圆钢和盘条

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Part2:Hotrolledroundsteelbarandwirerod

2016-10-13发2017-09-01实施

GB/T33164.2—2016

目次

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1范围1

2规范性引用文件1

3订货内容2

4尺寸、外形、重量2

5技术要求3

6试验方法8

7检验规则9

8包装、标识和质量证明书9

附录A（资料性附录）本部分牌号与国内外标准牌号对照表10

附录B（资料性附录）末端淬透性11

GB/T33164.2—2016

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GB/T33164《汽车悬架系统用弹簧钢》分为两部分：

——第1部分:热轧扁钢；

——第2部分:热轧圆钢和盘条。

本部分为GB/T33164的第2部分。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分由中国钢铁工业协会提出。

本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口"

本部分起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、方大特钢科技股份有限公

司、冶金T业信息标准研究院、北京交通大学。

本部分主要起草人：张剑锋、徐光琴、吴明、刘澄、胡海平、戴强、惠卫军、庄娜。

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GB/T33164.2—2016

汽车悬架系统用弹簧钢

第2部分：热轧圆钢和盘条

1范围

GB/T33164的本部分规定了汽车悬架系统中螺旋弹簧、扭杆及稳定杆用圆钢和盘条的订货内容、

尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书等要求。

本部分适用于公称直径不大于80mm的热轧圆钢和公称直径不大于40mm的热轧盘条（以下简

称钢材）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁鞍容量法测定飢含量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金掾含量的测定丁二酮岳分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钮含量的测定硫氤酸盐分光光度法

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定钮磷铝蓝分光光度法和怫磷铝蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.64钢铁及合金镭含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T225钢淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验）

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T22&1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T702—2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1814钢材断口检验法

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T3207—2008银亮钢

GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T5216—2014保证淬透性结构钢

1

GB/T33164.2—2016

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T11261钢铁氧含量测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T13299钢的显微组织评定方法

GB/T13302钢中石墨碳显微评定方法

GB/T14981—2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

3订货内容

按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:

a）本部分编号；

b）本部分名称；

c）产品名称；

）牌号；

e）尺寸及精度；

f）公称长度或重量；

g）交货状态或代码（见5.3）；

h）非金属夹杂物组別（见5.7）；

1）特殊要求（如有要求，见5.12）。

4尺寸、外形、重量

4.1圆钢

4.1.1圆钢的尺寸及允许偏差应符合GB/T702—2008的规定，具体组别应在合同中注明，未规定时按

GB/T702—2008的第2组规定执行。

4.1.2圆钢通常长度为3000mm〜12000mm,钢材应按定尺或倍尺交货，其长度允许偏差为0mm〜

+50mm0

4.1.3圆钢的不圆度应符合GB/T702—2008的规定。

4.1.4圆钢的弯曲度应符合GB/T702—2008中第1组的规定。

4.1.5圆钢端部应锯切或剪切整齐，不应有影响使用的毛刺、缺肉等。

4.2银壳钢

4.2.1银亮钢的直径及允许偏差应符合GB/T3207—2008中第11级（hll）的规定。经供需双方协商,

亦可按其他级別或偏差要求交货，具体级别或偏差要求应在合同中注明。

4.2.2银亮钢通常长度为3000mm~12000mm,钢材应按定尺或倍尺交货。长度允许偏差为0

+40mm0

2

GB/T33164.2—2016

4.2.3银亮钢的不圆度应符合GB/T3207-2008的规定。

4.2.4银亮钢的每米弯Ittl度应不大于2mm.总弯巾］度应不大于钢材长度的0.20%。

4.2.5银亮钢端部应锯切或剪切整齐，不应有影响使用的毛刺，银亮钢端面垂直度偏差应不大于

2mm0

4.3盘条

盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T14981-2009中相关级別精度要求，具体级別应在合同

中注明。未规定时按GB/T14981—2009中的B级精度执行。

4.4重量

钢材按实际重量交货。

5技术要求

5.1牌号及化学成分

5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1牌号和化学成分

化学成分（质量分数）/%

序号牌号NiCuPS

cSiMnCrVMo

不大于

160Si2Mn0.56—0.641.60〜2.000.70〜1.00<0.35——0.350.250.0200.015

255CrMn0.52—0.590.17〜0.370.70〜1.000.70—1.00—0.250.250.0200.015

360CrMn0.56—0.640.17〜0.370.70〜1.000.70—1.00—0.350.250.0200.015

455SiCr0.51〜0.591.20〜1.600.50—0.800.50—0.80——0.250.250.0200.015

560Si2Cr0.56—0.641.40〜1.800.40〜0.700.70—1.00——0.350.250.0200.015

655SiCrV0.51〜0.591.20〜1.600.50—0.800.50—0.800.10〜0.20—0.250.250.0200.015

760Si2CrV0.56—0.641.40〜1.800.40〜0.700.90〜1.200.10〜0.20—0.350.250.0200.015

850CrV0.46〜0.540.17〜0.370.50—0.800.80〜1.100.10〜0.20—0.350.250.0200.015

951CrMnV0.47〜0.550.17〜0.370.70—1.100.90〜1.200.10—0.25—0.250.250.0200.015

1052CrMnMoV0.48〜0.560.17〜0.370.70—1.100.90〜1.200.10〜0.200.15〜0.300.250.250.0200.015

氢含量应不大丁0.0002%。

注：本部分牌号与国内外标准牌号对照表见附录A。

5.1.2钢材或钢坯中氧含量应不大于0.0020%,氮含量应不大于0.0100%。

5.1.3钢材或钢坯的成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

5.2冶炼方法

钢应采用电炉（或转炉）冶炼,并经炉外精炼处理。

3

GB/T33164.2—2016

5.3交货状态

钢材可按表2所列的压力加丁方式、热处理方式及表面粗糙度交货，具体交货状态或代码应在合同

中注明。例如：热轧去应力退火的弹簧钢（代码:WHR+A）；热轧软化退火表面粗糙度为1级的弹簧钢

（代码:WHR+SA+FB）。如需方要求，经双方协商确定,可按其他方式交货。

表2压力加工方式、热处理方式、表面粗糙度及代码一览表

压力加T：方式热处理方式