GB/T 33016-2016 多层印制板用粘结片试验方法

ICS31.180

L30OB

中华人民共和国国彖标准

GB/T33016—2016

多层印制板用粘结片试验方法

Testmethodsforbongdingsheetformultilayerprintedboards

2016-10-13发布2017-11-01实施

GB/T33016—2016

目次

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1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4试验条件1

4.1标准大气条件1

4.2仲裁大气条件1

5样本取样1

6夕卜观检验2

7尺寸检查2

7.1长度2

7.2宽度2

7.3厚度2

7.4垂直度——方法A（直角尺法）2

7.5垂直度——方法B（对角线法）3

8B阶粘结片检验4

8.1树脂含量4

8.2树脂流动度6

8.3凝胶时间7

8.4挥发物含量8

9层压固化物检验9

9.1固化厚度9

9.2燃烧性9

9.3耐化学性11

9.4电气强度13

9.5介电常数和损耗因数14

9.6绝缘电阻18

9.7表面电阻率和体积电阻率19

9.8玻璃化温度22

9.9Z轴热膨胀系数25

9.10热分解温度26

9.11热分层时间28

9.12卤素含量29

附录A（规范性附录）玻纤布的单位面积质量33

附录B（资料性附录）国内外多层印制板用粘结片试验方法标准对照34

GB/T33016—2016

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刖吕

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的的责任。

本标准由中华人民共和国丁业和信息化部提出。

本标准由全国印制电路标准化技术委员会(SAC/TC47)归口。

本标准起草单位:福建新世纪电子材料有限公司、咸阳瑞德科技有限公司、中国电子技术标准化研

究院、麦可罗泰克(常州)产品服务有限公司、上海南亚覆铜箔板有限公司、莆田市产品质量检验所。

本标准主要起草人：高艳茹、张志、许朝雄、裴会川、邓凯华、叶增平、李天源、卓俊杰.

T

GB/T33016—2016

多层印制板用粘结片试验方法

1范围

本标准规定了多层印制板用粘结片材料的试验条件及外观、尺寸、B阶粘结片及其层压固化物的各

项性能检验方法。

本标准适用于多层印制板用粘结片。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1409—2006测量电气绝缘材料在T频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质

损耗因数的推荐方法

GB/T2036印制电路术语

GB/T33015-2016多层印制板用粘结片通用规则

3术语和定义

GB/T2036和GB/T33015—2016界定的术语和定义适用于本文件。

4试验条件

4.1标准大气条件

除非另有规定，试验应在标准大气条件下进行。标准大气条件为：

a）温度：15°C〜35°C;

b）相对湿度：45%〜75%;

c）气压：86k;Pa〜106kPa。

4.2仲裁大气条件

如果待测参数依赖于温度、相对湿度和气压，且供需双方对测试结果有争议时，试验应在仲裁大气

条件下进行。仲裁大气条件为：

a）温度：23°C±1°C；

b）相对湿度：48%〜52%；

c）气压：86kPa〜106kPa。

5样本取样

除非另有规定，对于卷状粘结片，在卷头至少切除0.5后，卷头或卷尾取1作为样本；片状粘结

片，在一定数量的粘结片中随机抽取一张作为样本。

1

GB/T33016—2016

6外观检验

用正常视力或矫正为1.0/1.0的视力或3倍的放大镜进行检查。

7尺寸检查

7.1长度

7.1.1方法A

用合适精度的直尺或卷尺测量卷状粘结片或片状粘结片的长度，片状粘结片测量准确至0.5,

卷状粘结片测量准确至1。

7.1.2方法B：称重法

7.1.2.1用台秤称取一卷状粘结片的净质量,记作W。

7.1.2.2在卷状粘结片长度方向相隔不小于1测量3个宽度值，计算测量平均值（B）。

7.1.2.3从卷状材料长度方向距边缘不小于1m,沿宽度方向距边缘不小于25等距离切取3块试

样，尺寸为（100+0.5）X（100±0.5）。

7.1.2.4称取3块试样的总质量（（；），测量3块试样的长度和宽度，并计算3块试样的总面积（A）。

7.1.2.5按式（1）计算卷状材料的长度L：

式中：

L卷状粘结片的长度，单位为米（）；

W——卷状粘结片的净质量，单位为千克（kg）；

A——试样总面积，单位为平方毫米（mn?）；

G试样总质量，单位为克（g）;

B——卷状粘结片的宽度，单位为毫米（）o

7.2宽度

7.2.1用适合刻度的钢直尺或卷尺在卷状粘结片长度方向相隔不小于1处，测量卷状粘结片宽度，

测量准确至10至少测量3个值，以3个测量值的算术平均值为结果。

7.2.2用适合刻度的钢直尺测量片状粘结片的宽度，测量准确至0.50

7.3厚度

对卷状粘结片沿长度方向间距不小于】m,用测厚仪等距离测量3个点；宽度方向距边缘至少

6.5,等距离测量3个点，以6个点测量值的算术平均值作为测试结果。片状粘结片在距边缘

6.5每边中间测一个点，以4个点平均值为测试结果。厚度测量准确至0.010

7.4垂直度——方法A（直角尺法）

7.4.1目的

本方法通过测量粘结片相邻两边对直角的偏离距离来评定粘结片垂直度。

2

GB/T33016—2016

7.4.2试样

交付的标准尺寸的片状粘结片。

7.4.3设备和材料

7.4.3.1边长1200或更长的平板直角尺或等效物。

7.4.3.2直尺或等效工具,最小分度值为0.50

7.4.3.3适合试样尺寸的平台。

7.4.4程序

7.4.4.1将试样一个边紧贴固定于平台上直角尺的一边，使试样的角接触到直角尺的角。

7.4.4.2用直板尺测量试样被测边相邻的另一个边与直角尺另一边之间的间隙（见图1）,准确

到1.0。

图1垂直度测量示意图

7.4.4.3分别测量4个角与直角尺另一边之间偏离的距离（见图1中间隙）。

7.4.4.4测量试样被测边的长度（ni）。

7.4.4.5计算偏离距离（）与被测边长（）的比值（/）。

7.4.5评定

按7.4.4.5计算最大值为试验结果，单位为/mo

7.5垂直度——方法B（对角线法）

7.5.1目的

本方法通过测量粘结片两条对角线的长度差和按垂直度要求计算得出的两条对角线允许的长度差

进行比较，来评定粘结片的垂直度。

7.5.2试样

交付的标称尺寸的片状粘结片。

7.5.3设备和材料

7.5.3.1直尺或等效工具,最小分度值为1o

7.5.3.2适合试样尺寸的平台。

3

GB/T33016—2016

7.5.4程序

7.5.4.1把粘结片放在平台上，用游标卡尺测量两对角线长度，测量至少准确至1.00两条对角线

的长度分别记作3和

7.5.4.2按式(2)计算两条对角线的实际长度差△"：

△D=|Di—。2丨(2)

7.5.4.3按式(3)、式(4)分别计算两条对角线的允许长度，记作和D；:

D；=vZ(L+T)-+W2(3)

=—丁)，+VT(4)

式中：

D；,D；对角线允许长度，单位为毫米()；

L——粘结片的标称长度，单位为毫米()；

W——粘结片的标称宽度，单位为毫米()；

T粘结片的垂直度允许差，单位为毫米()o

T=TaXW/l000

式中：

八——相关标准或采购文件规定的垂直度偏差，单位为毫米每米(/m)o

7.5.4.4按式(5)计算两条对角线长度允许差△"'：

△D'=川_0(5)

7.5.5评定

将两条对角线的实际长度差(△!?)与允许长度差(ADZ)比较作出评定。若则判定合格，

否则判定不合格。

8B阶粘结片检验

8.1树脂含量

8.1.1目的

评定多层印制板用粘结片材料中树脂含量。

8.1.2试样

在卷材或片材距边缘至少25以外切取试样，对于卷材，试样沿卷的宽度方向等距离斜切(如

图2所示)，试样的两条对角线与织物径向平行或垂直。对于片材，试样应从一定数量粘结片的不同位

置上切取，试样数为3块，称重法试样尺寸为(100±0.2)X(100±0.2)正方形或相同面积的圆

形样品。灼烧法试样尺寸为(100+1.0)X(100±1.0)。

8.1.3设备和材料

8.1.3.1分析天平,量程符合称量要求，最小分辨率不大于1mg0

8.1.3.2马弗炉，温度能控制在(550±50)°Co

8.1.3.3适当尺寸的堆堀。

8.1.3.4干燥器，室温下相对湿度小于30%。

8.1.3.5静电屏蔽垫片(薄金属片垫片)，尺寸不小于127X127o

4

GB/T33016—2016

&1.3.6试样剪切装置。

图2试样取样示意图

&1.4程序

&1.4.1方法A：称重法

本方法测试程序如下：

a）除去试样上的松散颗粒和突出纤维，将试样放在干燥器中，至少干燥4h（除非粘结片在生产后

的10min内试验）。

b）将静电屏蔽垫片放在天平上，将天平调零。

c）将试样从干燥器中取出，立即放在静电屏蔽垫片上，用天平称重得到面积为1d2试样的质量

记作Wt。

d）按照附录A测量同规格增强材料单位面积的质量Wg。

e）按式（6）计算试样的树脂含量R°：

（W>

心=1—詁IX100%（6）

\丿

式中：

R.——树脂的质量分数；

1%——增强材料单位面积的质量（按附录A测定），单位为克每平方分米（g/d2）；

Wt——粘结片试样的单位面积质量，单位为克每平方分米（g/d2）0

&1.4.2方法B：灼烧法

本方法测试稈序如下：

a）将堆堀放在（550±50）°C的马弗炉中烘烤15min,取出后放在干燥器中冷却至室温。用天平

称量堆堀的质量（1讥），准确至1mg。把试样放在堆坯里，用天平称量堆堀和试样的质量

（W|），准确至1mg。

b）将装试样的堆竭放在（550±50）°C的马弗炉中灼烧至少5min,取出后放在干燥器中冷却至室

温，用天平称量灼烧后堆竭和试样的质量（W2），准确至1mg0重复灼烧、冷却和称重，直至连

续两次称量的偏差在2mg范围内。

注：如果用祸中试样出现玻璃熔化现象则试样失效，可将马弗炉的温度降低50°C,并用新试样重新试验。试验时，

如果试样上出现树脂不完全燃烧现象，可提高马弗炉温度或延长燃烧时间。在任何情况下，燃烧后剩余的玻

墻布必须完全无残余树脂，且无玻璃熔化迹象。

5

GB/T33016—2016

c)按式(7)计算试样的树脂含量

眄-W2

X100%(7)

M—W。

式中：

心一一树脂的质量分数;

——灼烧前试样和堆堀的质量，单位为克(g);

可2——灼烧后试样和堆堀的质量，单位为克(g)；

W0堆竭的质量，单位为克(g)O

8.1.5报告

报告应包括以下内容：

a)3块试样树脂含量的平均值，准确至0.1%;

b)确定增强材料单位面积质量的方法；

c)与测试方法的任何差异或偏差。

&2树脂流动度

8.2.1目的

本方法用于多层印制板用粘结片材料树脂流动度评定。

8.2.2试样

试样为尺寸(100±0.3)X(100+0.3)的方形或相同面积的圆形样品，取样方法与&1.2相

同，每个试样由4片粘结片组成，取自粘结片的中间和两边。除非另有规定，鉴定检验，制备3个试样；

对于批检试验，制备一个试样。

8.2.3设备和材料

8.2.3.1压机，能控制温度(171±3)°C,施加(1.38±0.10)MPa的压力或能满足制造厂推荐的压制

条件。

8.2.3.2分析天平，量程符合称量要求，最小分辨率不大于1mg0

8.2.3.3聚氟乙烯(PVF)离型材料或等效物质。

8.2.3.4尺寸为152X152、标称厚度为(3.2±0.15)的不锈钢板。

&2.3.5冲床和冲模组，可冲制直径(80±0.3)的圆形或边长为(71+0.3)的方形试样。

8.2.3.6干燥器，室温下相对湿度小于30%。

8.2.4程序

8.2.4.1如果样品储存超过24h,试验前试样应放在干燥器中至少干燥4h。

8.2.4.2去除样品上所有松散颗粒和突出纤维，小心地将4片粘结片按相同的经纬结构叠放整齐，并称

量作为试样的初始质量(〃n),准确至5mg0

&2.4.3将叠合整齐的试样放在涂脱膜剂或铺离型膜的两块不锈钢板之间的正中位置，然后放入已经

预热至规定温度的压机的加热板上，迅速闭合压机，5s内升至规定压力，并保温保压10min。除非另

有规定，压机温度为(171±3)°C；压力为(1.38±0.10)MPao

&2.4.4打开压机，取出试样，让其冷却到室温。

&2.4.5用冲床和冲模在层压后的试样中心位置冲制直径(80±0.3)的圆片，或边长为(71±0.3)

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的方块，去掉离型膜，称取其质量(加2)，准确至5mgo

&2.4.6按式(8)计算树脂流动度(F),准确至1%：

m1—2m2“/

F=—X100%(8)

式中：

F——树脂流动度；

/«!——初始质量，单位为克(g)；

m2——层压冲制试样的质量，单位为克(g)。

&2.5报告

报告每个试样树脂流动度和所有试样树脂流动度的平均值,准确至0.1%。

&3凝胶时间

&3.1目的

本方法用于多层印制板用粘结片材料凝胶时间评定。

&3.2试样

从距边缘至少25区域剪切足够数量的粘结片，能制取约1000mg树脂干粉。

&3.3设备和材料

&3.3.1热板或凝胶时间测试仪，温度能控制在(171±0.5)°Co

&3.3.2分析天平，量程符合称量要求，最小分辨率不大于20mg0

&3.3.3温度计,(0-200)°Co

8.3.3.4筛网,0.250。

&3.3.5计时器，最小分辨率不大于1s。

&3.3.6尖端直径约为3的竹木签条。

&3.3.7能容纳0.3g〜0.4g树脂粉末的测量容器。

&3.3.8塑料袋或适当的容器。

&3.4程序

&3.4.1将粘结片放入塑料袋或其他合适的容器内，揉搓约300mg干树脂粉。

&3.4.2用0.250的筛网，将树脂粉过筛，除去玻璃纤维。

&3.4.3将热板或凝胶时间测试仪加热至171°C±0.5°C,并在此温度下稳定。

&3.4.4树脂粉放在76X76的蜡纸上或合适的容器内，用天平称取(200±20)mg的树脂粉。

&3.4.5清洁热板，将树脂粉倾倒在热板上，呈圆锥状，并立即开始计时。

&3.4.6计时20s后，立即用竹木签条以直径10〜13圆周运动搅动树脂，搅动时签条要尽量

保持垂直，并使熔融树脂的边缘和中心要充分混合，在搅拌时，熔融树脂的直径限制在20〜22

范围。

&3.4.7当树脂变稠时，搅拌中要不断地提起签条，如树脂发黏可被拉丝应继续搅拌。

&3.4.8当提起签条，树脂不再能拉丝，且被搅拌的树脂块与热板分离时，立即停止计时，经过的时间

就是凝胶时间。

&3.4.9进行3次独立的测试,3次测定的平均值作为凝胶时间。

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&3.5报告

报告凝胶时间单个测量值和平均值。

&4挥发物含量

8.4.1目的

本方法用于多层印制板用粘结片挥发物含量评定。

&4.2试样

3块试样，尺寸为(100+0.2)X(100±0.2)方形或相同面积的圆形样品，取样方法按8.1.2

的规定。在每块试样的一个角打一个直径约3的孔。

&4.3设备和材料

&4.3.1分析天平，量程符合称量要求，最小分辨率不大于1mg。

&4.3.2空气循环式烘箱，温度能稳定在表1或相关产品标准规定的温度上。

&4.3.3干燥器或等效设备，室温下相对湿度小于30%。

&4.3.4悬挂样品的金属挂钩。

&4.4程序

&4.4.1除非粘结片在其生产后的10min之内测试，在测试前，试样应放在干燥器中干燥(24±2)h。

&4.4.2分別称量3块试样的质量，精确至1mg。

&4.4.3将空气循环式烘箱稳定在表1或相关产品标准规定的温度上。将3块试样悬挂在空气循环式

烘箱中，烘制条件应符合表1或相关产品标准的规定。

表1粘结片的烘制条件

烘制温度烘制时间

粘结片材料类型

°Cmin

双官能环氧树脂

四官能环氧树脂

163±215±1

多官能环氧树脂

聚酰亚胺混合型树脂

聚酰业胺树脂225±230±1

魚酸酯树脂145±215±1

注：粘结片材料类型不局限于表1,对于其他树脂体系，烘制条件由供需双方协商定。

&4.4.4从烘箱中取出试样，在干燥器中冷却(5±2)min后，2min内分别称量3块试样的质量，准确至

1mgo称量应尽快，以免吸湿造成误差。

&4.4.5按式(9)计算挥发物含量：

X100%(9)

加1

式中：

8

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V——挥发物的质量分数；

mi试样的初始质量，单位为毫克(mg)；

必2—一试样烘制及冷却后的质量，单位为毫克(mg)0

8.4.5报告

报告应包括以下内容：

a)挥发物含量的单个值及平均值；

b)烘烤温度和烘烤时间。

9层压固化物检验

9.1固化厚度

9.1.1目的

本方法用于多层印制板用粘结片的固化厚度评定。

9.1.2试样

在距边缘或织边至少25处等距离切取两张尺寸250X250的粘结片试样，试样的对

角线应平行于经线或纬线。

9.1.3设备和材料

9.1.3.1千分尺或同等精度等效仪器，最小分辨率不大于0.001。

9.1.3.2压机，能控制温度(171±3)°C,施加(1.38±0.10)MPa的压力或能满足制造厂推荐的压制

条件。

9.1.4程序

9.1.4.1把两张粘结片平行叠合在一起，边缘仔细对齐，然后放入预先涂离型剂或铺离型膜的钢板(厚

度1.5±0.1)之间，在温度(171+3)°C、压力(1.38+0.10)MPa的条件层压固化或制造商推荐

的条件层压固化。层压后开启压机取出试样，自然冷却至室温。从层压板每边切去250

9.1.4.2用千分尺或等效仪器在试样各边的中间距边缘5~10部位各测一个点，中间测量一

个点，计算测量值的算术平均值，准确至0.010

9.1.5报告

计算5个厚度测量数据的平均值，以平均值除以2为粘结片材料的固化厚度。

9.2燃烧性

9.2.1目的

本方法用于层压固化后粘结片的燃烧性评定。

9.2.2试样

粘结片样本上，距边缘25以外切取至少两张尺寸300X300的试样。

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GB/T33016—2016

9.2.3设备和材料

9.2.3.1压机，能控制温度（171±3）°C,施加（1.38±0.10）MPa的压力或能满足制造厂推荐的压制

条件。

9.2.3.2燃烧试验箱，容积至少0.5

9.2.3.3本生灯，灯管长（100±10）,内径（9.5±0.3）。

9.2.3.4纯度不低于98%的甲烷气体，或25匸时燃烧值（热熠值）为37MJ/n?的天然气。

9.2.3.5秒表或其他合适的计时器，最小分辨率不大于1s0

9.2.3.6钢直尺，最小分辨率不大于1。

9.2.3.7试样夹具。

9.2.3.8条件处理箱，能维持温度（23±2）°C、相对湿度（50±5）%。

9.2.3.9空气循坏式烘箱，温度能控制在（70±2）°C或（125土2）°C。

9.2.3.10盛装变色硅胶或无水氯化钙的干燥器。

9.2.3.11医用脱脂棉。

9.2.4试样制备

除非另有规定，用至少两张300X300粘结片平行叠合，用能控制温度（171±3）°C、压力

（1.38±0.10）MPa的压机或制造厂推荐的压制条件压制厚度0.5以上的层压板，加工尺寸（125+

5）X（13.0+0.5）的试样20个，其中10个为备用试样。

9.2.5程序

9.2.5.1试样前处理

将试样分为4组，每一组5个试样，分别置于如下2个条件下处理；

a）将2组试样放在温度为（23±2）°C、相对湿度为（50±5）%的条件箱中处理至少48h。