LY/T 1206-1997 木工用氯丁橡胶胶粘剂

Lv/T1206一1997

前言

本标准的制定和实施为生产企业、用户和质量监督部门提供有效的技术依据。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国人造板标准化技术委员会提出。

本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。

本标准由广东省林产工业协会负责起草。

本标准主要起草人:邓伟生、杨御平、杨武珍、房武龙、陈安丽、冼叙琼、练耀基、劳英昌。

中华人民共和国林业行业标准

木工用氛丁橡胶胶粘剂LY/T1206一1997

Chloroprenerubberadhesiveforwoodworking

1范围

本标准规定了木工用氯丁橡胶胶粘剂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以氯丁橡胶为基料，添加改性剂、助剂和溶剂等制作而成的普通型木工用氯丁橡胶胶

粘剂。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2793-1995胶粘剂不挥发物含量的测定

GB/T2794-1995胶粘剂粘度的测定

GB/T2943-94胶粘剂术语

GB2944-82胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定

GB3723-83下朴用让学产品哭样守令诵则

3技术要求

技术要求及指标应符合表1规定

表1

项目单位指标要求

黄色或棕褐色均匀粘稠液体，无悬浮物，无可见机

外观

械杂质，无相分离现象

不挥发物含量%芬20

Pa·s

粘度2^-8

(25℃士0.5`C)

拉伸剪胶合板/胶合板->I.56

MPa

切强度胶合板/热固性装饰层压板，)1.56

初粘性能MPa)O.7

耐干热性能120℃无鼓泡，无开胶现象

注:粘度指标也可由供需双方自行商定.

4试验方法

4.1外观的测定

中华人民共和国林业部1997一04一15批准1997一10一01实施

LY/T1206一1997

4.1.1观察项目

4.1.1.1颜色。

4.1.，.2相分离现象。

4门门.3机械杂质。

4门.1.4悬浮凝聚物。

4.12仪器

4.1.2.125mL比色管。

4门.2.2玻璃棒。

4.1.3操作步骤

将胶样约25mI倒入干燥洁净的比色管内，用眼睛在自然散射光或日光灯下对光观察胶液的颜

色，胶样静置48h后观察相分离现象。记录胶液含机械杂质及悬浮物情况。

4.2不挥发物含量的测定

按GB/T2793执行。

4.3粘度的测定

按GB/T2794执行。

4.4拉伸剪切强度的测定

4.4.1试验方法c

4.4.1.1试验仪器和设备

拉力试验机，载荷读数精度为5N;

带鼓风的防爆烘箱((0-150'C);

玻璃干燥器;

游标卡尺，精度为0.02mm;

0号砂布。

4.4.1.2被粘物及其处理

被粘物采用三层结构的II类阔叶树材胶合板，其尺寸长X宽X厚为((70mm士1mm)X(20mm士

0.5min)X(3mm士0.2mm)，长度方向为顺纹理。

所裁取的胶合板边缘应平滑、无毛刺，剪断面内不应含有影响胶合强度的材质缺陷或加工缺陷，邻

边应互为直角，表面应平整，不应有鼓泡，翘曲等缺陷。涂胶面用。号砂布轻轻打磨，并除去表面粉尘。

被粘物在涂胶前的含水率要求在12%或以下。如高于12%时，应在50℃士2'C温度下干燥30min,

取出后置于玻璃干燥器内冷却备用。

4.4.1.3试件的形状和尺寸见图1所示。为使试验保持力平衡，在试件两端的夹持面上加贴等宽等厚

的胶合板。

4.4.1.4试件数量:常规试验不应少于5个;仲裁试验不应少于10个。

4.4.1.5试件制备

胶样用玻璃棒搅拌均匀后，分别涂刷于两个基材被粘面上，各涂两遍，总涂胶量为200g/m,^-

250g/m`。涂胶后的被粘物放在干燥箱中干燥，干燥温度为50℃士2'C，每涂一遍干燥时间5min-

7min。此时，胶层应呈干膜状，用手指触及不粘指，如未达指干，可适当延长干燥时间，然后将被粘物按

搭接尺寸要求平行顺纹互相胶接。

将胶接后的一组试件5个(或以上)叠放在一起，用约。.4MPa的压力作用于搭接面上，加压时间

为5min。专用加压装置见附录A(标准的附录)。

卸压后将试件在室温下(不低于20'C)放置48h，方可进行强度试验。

4.4.1.6试验条件

试验应在温度为23C士5'C、相对湿度为55%75%的环境中进行。

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测试前试件在试验温度和湿度下停放的时间不应少于30mine

N

胶接缝

O

引

为

剪切面

的

0

洲

0

闪

15士020土1

70土1

125士2

单位mm

图1试件的形状和尺寸

4.4.1.7试验步骤

用游标卡尺测量试件搭接面的长度和宽度，精确至0.1mm,

将试件夹在带有活动夹头的拉力试验机上，试件的放置应使其纵轴与试验机的活动夹头的轴线一

致。

开动拉力试验机，以50mm/min士5mm/min的速度均匀加荷直至试件破坏。记录试件剪切破坏的

最大载荷，读数应精确至5N,

4-4.，.8试验结果

拉伸剪切强度按式((1)计算:

尸

r=B--厄..……‘“.···……，….‘·……(1)

式中:r—拉伸剪切强度，MPat

尸—试件剪切破坏的最大载荷,N=

B—试件搭接面宽度，mm{

L—试件搭接面长度，mm,

试验结果以剪切强度的算术平均值表示，精确至。.01MPa。其平均值应符合表1要求。

4.4.2试验方法n

4.4.2.1试验仪器和设备

同4.4.1.1,

4.4-2.2被粘物及其处理

制作试件的被粘物分别为三层结构的互类阔叶树材胶合板和热固性树脂装饰层压板。其尺寸长x

宽X厚分别为(70mm士1mm)X(20mm士0.5min)X(3mm土0.2mm)和(70mm士1min)X(20mm

土0.5min)X(1.0M。士0.12mm)，长度方向为顺纹理。

所裁取的胶合板边缘应平滑、无毛刺，剪断面内不应含有影响胶合强度的材质缺陷或加工缺陷，邻

边应互为直角，表面应平整，不应有鼓泡、翘曲等缺陷。涂胶面用。号砂布轻轻打磨，并除去表面粉尘。

所裁取的热固性树脂装饰层压板边缘应平滑，邻边应互为直角。板背即涂胶面用3号砂布轻轻打

磨，并除去表面粉尘。

胶合板在涂胶前的含水率要求在12%或以下。如高于12%时，应在50℃士2'C温度下千燥30min,

取出后置于玻璃干燥器内冷却备用。

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4.4-2.3试件的形状和尺寸见图2所示。为使试验保持力平衡，在试件两端的夹持面上分别加贴等宽

等厚的胶合板和热固性树脂装饰层压板。

装饰层压板

旧巧土0.5

0

洲70士1单位，m口

0

2125士2

图2试件的形状和尺寸

4.4.2.4试件数量、试件制备、试验条件、试验步骤、试验结果分别同4.4.1.4A.4.1.5,4.4.1.6,

4.4.1.7,4.4.1.8,

4.5初粘性能的测定

初粘性能的测定同4.4，但试件卸压后至测试前的间隔时间应为30min。初粘强度用“To”表示。

4.6耐干热性能的测定

4.6.1仪器及工具

4.6.1.1铜质M锅:外径87mm士1mm,壁厚1mm，底厚2.5mm+0.5mm，总高度为150mm

士5mm。内装350mL士10mL高温油(甘油或菌麻油)，锅外用石棉线缠满，锅底应平整清洁。

4.6.1.2方形铁块:长度100mm士2mm，宽度100mm士2mm，高度64mmt0.5mm，重约5kg,

4.6.1.3水银温度计:0250"C.

4.6.1.4衬垫板:厚度15mm-19mm，边长为200mm士5mm的正方形普通胶合板或刨花板。

4.6.1.5盖板:厚度3mm-5mm，边长为100mm士5mm正方形普通胶合板，板中心和距中心

30mm处各钻一孔，中心孔擂温度计，另一孔放入一搅拌棒。

4.6.16加热源(如电炉或煤气炉等)‘

4.6.1.7计时器如〔秒表)。

4.6.2试件制备

4.6.2.1选用厚度3.0mm士。.2mm的三层结构的0类阔叶树材胶合板和厚度1.0mm士。.12mm

的热固性树脂装饰层压板为被粘物。其尺寸长X宽均为(工00mm12mm)X(100mm士2mm)。涂胶面

分别用1号和3号砂布轻轻打磨，并除去表面粉尘。

4.6.2.2试件数量为1个。

4.6-2.3胶样用玻璃棒搅拌均匀后，分别涂刷于两个基材被粘面上，各涂两遍，总涂胶量为200g/m2

-250g/m2.涂胶后的被粘物放在干操箱中干操，干燥温度为50℃士2G，每涂一遍干燥时间5min-

7min。此时，胶膜应呈干膜状.用手指触及不粘指，如未达指干，可适当延长干操时间，然后将被粘物互

相胶接。胶接后的试件用约。.4MPa的压力作用于搭接面上，加压时间为5min,

卸压后将试件在室温下(不低于200C)放置48h，方可进行耐干热性能试验。

4.63试验步骤

4.6.3.，衬垫板水平放置在台面上，将试件(热固性树脂装饰层压板朝上)放在衬垫板上面

4-6.3.2将盛有高温油的铜锅加热到120℃士10C(注意搅拌，保证底部和上部油温基本一致)，立刻置

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于试件中心表面上，锅口盖上盖板，并压上5kg重铁块，开始记录时间。

4.6.3.320min后取出试件，此时高温油的温度应不得低于80'Co

4.6.3.4试件在室温下放置30min以上，观察试件变化情况。

4.6.4试验结果

观察试件有无鼓泡、开胶等情况

5检验规则

5.，检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

5.1.1出厂检验

出厂检验项目:外观、不挥发物含量、粘度、拉伸剪切强度。

5.1.2型式检验

型式检验项目:外观、不挥发物含量、粘度、拉伸剪切强度、初粘性能、耐干热性能。

5.1.3有下列情形之一时，应进行型式检验:

a)若产品结构材料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时;

b)长期停产后恢复生产时;

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

型式检验每年不少于1次。

5.2抽样与组批规则

5.2.1产品以1釜为1批，每批均应按本标准技术指标的项目进行检测。

5.2.2抽样数量按表2规定进行。

表2

容器数{采样个数(最低)II一一g露i4采样个数(最低)

2^-8

217^-343

9^-27

344^512

28^-64

513^-729

65^-125

730^-1000

126^-216}

5.2.3取样总量不少于1kg，经均匀混合后即组成试验用平均试样。将平均试样存放于有磨口盖的瓶

内保存。

5.2.4采样应按GB3723的有关规定执行。

5.3判定规则

5.3.1所有检验项目均符合本标准3.1规定时判为合格。

5.3.2检验结果如有一项不符合本标准技术指标时，应从产品中双倍取样，对不合格项目进行复试。复

试后仍未达到技术指标时，则该批胶粘剂为不合格品。

5.3.3拉伸剪切强度试验方法I与试脸方法I等效，可任选一种。仲裁按试验方法I进行。

5.3.4供需双方检验结果不一致时，可由双方协商解决，如不能解决，则由专业监督部门仲裁。

6标志、包装、运物和贮存

6门每批出厂的产品都应附有产品质量合格证。包括:产品名称、生产批号、生产日期。

6.2木工用氯丁橡胶胶粘剂属易燃危险品，其标志、包装、运输和贮存按GB2944执行。

6.3木工用氯丁橡胶胶粘剂宜在100C-35℃室温下贮存，其贮存期为1年，超过贮存期的成品应按本

标准的规定进行所有项目的检验，检验合格方可使用。

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附录A

(标准的附录)

专用加压装里

1一台秤12一丝杆手柄:3-铁支架讨一试件定位装置5-螺栓声一台秤秤台口一台秤底座

图A1加压装置示意图(一)

1一手柄12-铁支架;3一丝杆;4-垫块;5一试件;6-台秤秤台;7一台秤底座

图A2加压装置示意图(二)

1一活动挡板;2-挡板13-螺钉孔

a'9A3试件定位装置示意图