GB/T 20174-2019 石油天然气钻采设备 钻通设备

ICS7518010

E92..

中华人民共和国国家标准

GB/T20174—2019

代替

GB/T20174—2006

石油天然气钻采设备钻通设备

Petroleumdrillingandproductionequipment—

Drill-throughequipment

2019-03-25发布2019-10-01实施

国家市场监督管理总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T20174—2019

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………4

术语和定义

3………………6

缩略语

4……………………12

设计要求

5…………………12

尺寸规定

5.1……………12

工作条件

5.2……………13

设备规格的设计要求

5.3………………14

设计方法

5.4……………32

设计确认

5.5……………34

文件

5.6…………………35

和液压连接器工作性能试验

5.7BOP………………35

操作手册要求

5.8………………………58

技术数据表

5.9…………………………58

单位换算

5.10…………………………59

材料要求

6…………………59

总则

6.1…………………59

书面规范

6.2……………59

承压件

6.3………………60

控压件

6.4………………66

焊接要求

7…………………67

总则

7.1…………………67

焊缝设计及结构

7.2……………………67

焊接控制

7.3……………68

焊接工艺及性能鉴定

7.4………………73

其他要求

7.5……………74

质量控制要求

8……………78

总则

8.1…………………78

测量和试验设备

8.2……………………78

质量控制人员资格鉴定

8.3……………78

设备和零件的质量控制要求

8.4………………………79

特殊设备及零件的质量控制要求

8.5…………………79

质量控制记录要求

8.6…………………90

失效报告

8.7……………92

标识要求

9…………………92

Ⅰ

GB/T20174—2019

总则

9.1…………………92

标识类型

9.2……………92

设备的特殊编码要求

9.3………………93

产品代码

9.4(PDC)……………………95

贮存与运输

10……………98

天以上的贮存

10.130…………………98

运输

10.2………………99

附录规范性附录美国惯用单位与国际单位制公制的换算

A()()…………………100

附录规范性附录热处理设备的鉴定

B()……………104

附录规范性附录焊接评定的夏比型缺口冲击试验

C()V…………107

附录资料性附录气密封试验

D()……………………109

附录规范性附录合格证书

E()(COC)………………111

附录资料性附录采购指南

F()………………………114

附录规范性附录失效报告

G()………………………117

参考文献

……………………118

Ⅱ

GB/T20174—2019

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准代替石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备与

GB/T20174—2006《》,GB/T20174—

相比主要技术变化如下

2006,:

增加了一体式防喷器的相关内容

———;

修改了地面钻通设备简图和水下钻通设备简图见图图

———(1、2);

增加了关闭比关键区域关键尺寸等术语和定义

———、、;

增加了等缩略语

———COC、FAT、MOPFLPS;

增加了的额定压力级别见表

———6.9MPa(1000psi)、172.4MPa(25000psi)(2);

增加了金属材料的温度等级由原来的个温度级别细化为个增加了的温度界限

———,36,177℃

见表

(3);

增加了非金属密封件温度级别为最低温度连续高温极限高温的表示方法表示方法由原来

———、、,

的位变成位见表

23(4);

增加了液压连接器关于锁紧的要求见

———(5.3.11.7);

增加了测试桩的要求见

———(5.4.8);

增加了环形闸板防喷器等设计确认试验的目的规程记录要求见

———、、、(5.7);

增加了设计确认试验内容如如井筒压力为零时低压密封最低操作压力试验见

———,:(5.7.3.1.1)、

带井压时低压密封最低操作压力试验见剪切直径设计范围试验见偏

(5.7.3.1.2)、(5.7.3.4.2)、

心剪切试验见侧向力剪切试验见环形防喷器延伸范围操作性能试验

(5.7.3.4.3)、(5.7.3.4.4)、

见

(5.7.3.12);

增加了设计温度确认试验内容如环形防喷器持续工作温度设计确认试验见环

———,:(5.7.3.17)、

形防喷器低温通径性能试验见

(5.7.3.19);

增加了书面规范中金属零件关于焊接修补的要求及材料的可追溯性要求见

———(6.2.1);

增加了承压件非标准材料的性能要求见表

———(6.3.1、29);

增加了控压件的材料要求见

———(6.4);

修改了焊后热处理的要求内容

———(7.3.7);

增加了焊接工艺的性能鉴定中填充材料鉴定及化学成分分析的要求见

———(7.4.3);

增加了焊接人员视力检查的要求见

———(7.4.8);

增加了堆焊层硬度试验内容见

———(7.5.1.2.5);

增加了硬度检测要求中关于承压件控压件的硬度测试的实际值在取点位置标示的要求见

———、(

增加了焊缝硬度测试的实际值应标示在靠近测试位置的零件上的要求见

8.5.1.4);(8.5.1.16);

增加了通径试验的内容取消闸板防喷器时效要求见

———,30min(8.5.7.4.2);

增加了本体静水压强度试验中关于壳体垫环区域的要求见

———(8.5.7.6.2);

增加了或液压连接器单独运输时承压组件的试验要求见

———BOP(8.5.7.8.6);

删除了规范性附录修理和修复的要求见年版的附录

———B(2006B);

删除了资料性附录地面安全阀和水下安全阀的设计确认程序见年版

———C(SSV)(USV)(2006

的附录

C);

删除了资料性附录高温用装置的设计和额定值的确定见年版的附录

———D(2006D);

增加了规范性附录合格证书见附录

———E(E);

Ⅲ

GB/T20174—2019

增加了规范性附录焊接评定的夏比型缺口冲击试验见附录

———CV(C)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任

。。

本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC96)。

本标准起草单位石油工业井控装置质量监督检验中心中国石油川庆钻探工程公司河北华北石

:、、

油荣盛机械制造有限公司中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院四川宝石机械钻采设备有限

、、

责任公司塔里木油田分公司上海神开石油设备有限公司

、、。

本标准主要起草人张志东张祥来孙洪祥曾莲许宏奇陈俊锋刘雪梅徐勇军陈绍伟

:、、、、、、、、、

林发权孟庆荣张川姚胥源陈章瑞曾裙叶国武徐茂秦柳刘鸣

、、、、、、、、、。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为

:

———GB/T20174—2006。

Ⅳ

GB/T20174—2019

石油天然气钻采设备钻通设备

1范围

本标准规定了用于油气井的钻通设备的设计材料焊接质量控制标识贮存与运输要求

、、、、、。

本标准适用于以下设备

:

闸板防喷器

a);

闸板闸板胶芯和顶部密封件

b)、;

环形防喷器

c);

环形防喷器密封胶芯

d);

一体式防喷器

e);

液压连接器井口装置隔水管或

f)(、LMRP);

钻井四通和占位短接

g);

转换接头

h);

芯轴

i);

单件连接

j);

卡箍

k)。

尺寸互换性仅限于端部和出口连接

。

本标准提到的典型设备如图图和图所示

1、23。

本标准不适用于钻通设备的现场使用和现场试验

。

1

GB/T20174—2019

说明

:

环形防喷器

1———;

法兰或毂连接

2———;

闸板防喷器

3———;

闸板防喷器

4———;

钻井四通

5———;

闸板防喷器

6———;

占位短接

7———。

图1地面钻通设备简图

2

GB/T20174—2019

说明

:

上部环形防喷器套管剪切闸板

1———;6———;

下部环形防喷器上部管子闸板

2———;7———;

或隔水管接头下部管子闸板

3———LMRP;8———;

芯轴法兰或毂连接

4———;9———;

全封剪切闸板井口连接器

5———;10———。

图2水下钻通设备简图

3

GB/T20174—2019

说明

:

环形防喷器部分

1———;

闸板防喷器部分

2———;

钻井四通部分

3———。

图3一体式防喷器简图

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GB/T230.11:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

计数抽样检验程序第部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划

GB/T2828.11:(AQL)

金属材料维氏硬度试验第部分试验方法

GB/T4340.11:

所有部分石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料

GB/T20972()

石油和天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树

GB/T22513

无损检测人员的资格鉴定与认证

ISO9712(Non-destructivetesting—Qualificationandcertifica-

tionofNDTpersonnel)

套管和油管规范

APISpec5CT(SpecificationforCasingandTubing)

钻杆规范

APISpec5DP(SpecificationforDrillPipe)

技术报告综合负载下的法兰性能

API6AF2API(CapabilitiesofAPIFlangesUnderCombi-

nationsofLoad)

承压设备设计计算

API6X(DesignCalculationsforPressureContainingEquipment)

4

GB/T20174—2019

钻通设备规范

APISpec16A(SpecificationforDrill-throughEquipment)

石油天然气行业用合金和碳钢螺栓

APISpec20E(AlloyandCarbonSteelBoltingforUseinthe

PetroleumandNaturalGasIndustries)

石油天然气行业用耐蚀螺栓

APISpec20F(CorrosionResistantBoltingforUseinthePetroleumand

NaturalGasIndustries)

石油天然气行业制造企业质量管理体系规范

APISpecQ1(SpecificationforQualityManagement

SystemRequirementsforManufacturingOrganizationsforthePetroleumandNaturalGasIndustry)

锅炉及压力容器规范第卷篇焊条焊丝及填充金属

ASMEⅡC:、(BoilerandPressureVessel

Code,SectionⅡ,PartC:SpecificationforWeldingRods,Electrodes,andFillerMetals)

锅炉及压力容器规范第卷材料和制造用超声检验方法

ASMEⅤ:(BoilerandPressureVessel

Code,SectionⅤ:UTExaminationMethodsforMaterialsandFabrication)

锅炉及压力容器规范第卷第册压力容器建造规则

ASMEⅧ1:(BoilerandPressureVessel

Code,SectionⅧ,Division1:RulesforConstructionofPressureVessels)

锅炉及压力容器规范第卷第册压力容器建造另一规则

ASMEⅧ2:(BoilerandPressure

VesselCode,SectionⅧ,Division2:AlternativeRules)

锅炉及压力容器规范第卷焊接钎焊评定

ASMEⅨ:(BoilerandPressureVesselCode,Section

Ⅸ:WeldingandBrazingQualifications)

美国国家标准用米制单位

ASTMSI10(AmericanNationalStandardforMetricPractice)

钢制品力学性能的标准试验方法和定义

ASTMA370(StandardTestMethodsandDefinitions

forMechanicalTestingofSteelProducts)

钢锻件超声检验标准规程

ASTMA388(StandardPracticeforUltrasonicExaminationofSteel

Forgings)

橡胶压缩变形性能的标准试验方法

ASTMD395