GB/T 29794-2013 静电复印(打印)设备用刮板

ICS37.100.10

N47

中华人民共和国国家标准

GB/T29794-2013

静电复印（打印）设备用刮板

Cleaningbladeforelectrostaticcopying(printing)device

2014-04-15实施

2013-10-10发布

中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局

发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T29794-2013

目次

前言…….......................Ill

1范围·

2规范性引用文件………································……························………….1

3术语和定义……

4要求…………·…..2

5试验方法…………………4

6检验规则………………·…….6

7标志、包装、运输和贮存…··············……·········…………….7

I

GB/T29794-2013

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合出提出。

本标准由全国复印机械标准化技术委员会（SAC/TC147）归口。

本标准起草单位z天津复印技术研究所、珠海天威飞马打印耗材有限公司、上海富士施乐有限公司、

天津市中环天佳电子有限公司、柯尼卡美能达〈中国〉投资有限公司、珠海弘德荣业电子有限公司、珠海

优泰科技有限公司。

本标准主要起草人z刘慧玲、张希平、仇相如、姜真、陈挺、吕育才、王炳仁。

ill

GB/T29794-2013

静电复印（打印）设备用刮板

1范围

本标准规定了静电复印（打印〉设备用刮板的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和

贮存。

本标准适用于对静电复印（打印〉设备用光导鼓表面进行清沽，用聚氨醋橡胶CPU）材料制成的清洁

刮板〈以下简称刮板）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本文件。

GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分z邵氏硬度计法（邵

尔硬度）

GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

GB/T1681-2009硫化橡胶回弹性的测定

GB/T1689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机〉

GB/T1958-2004产品几何量技术规范CGPS）形态和位置公差检测规定

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限CAQL）检索的逐批检验抽样

计划

GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验〉

GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T4591-2005静电图像测试版

GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定

GB/T10073静电复印品图像质量评价方法

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB/T13963静电复印（包括多功能〉设备术语

GB/T22372-2008单色黑白激光打印机测试版

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、隶、铺、六价铭、多澳联苯和多澳二苯酶〉的测定

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

JB/T6872-2007静电复印机用显影剂（色调剂）消耗量版A4

JB/T8273静电复印全黑测试版

JB/T9444.2复印机械基本环境试验方法试验A：低温试验

JB/T9444.4复印机械基本环境试验方法试验C：恒定湿热试验

3术语和定义

GB/T13963界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

GB/T29794-2013

3.1

刮极cleaningblade

单个刮片（PU）或由刮片和支架组成，用于对静电复印（打印〉设备光导鼓表面进行清洁。

4要求

4.1工作环境

刮板在与之配套的机器中运行时，能保证机器在温度5℃～35℃、相对湿度20%～85%的工作环

境中正常使用。

4.2耐运输贮存性能

包装中的刮板在承受以下环境的作用后，其性能应符合本标准的要求。

a)低温试验z温度－25℃土2℃，时间8h;

b)恒定湿热试验z温度40℃±2℃，相对湿度（9址：〉%，时间48h.

4.3外观

4.3.1刮板金属部分不应有毛剌、裂纹和变形。

4.3.2刮板刮片在沿工作棱2mm范围内，其表面不允许有气泡、杂质、划痕或其他明显的缺陷。

4.4尺寸精度

4.4.1刮板自然表面的平面度误差《0.2mm.

4.4.2刮板工作棱的直线度误差ζ0.1mm.

4.4.3刮板工作棱的粗糙度Rz《10µm.

4.4.4刮板尺寸公差应符合设计图纸要求，其指标由企业标准规定。

4.5材料物理性能

刮板材料（PU）的物理性能应符合表1的规定。

表1刮板材料的物理性能

性能数值单位

项目

硬度（邵民A)60~7071~8081~9091~100度

密度注1.26注1.26注1.26注1.26g/cm3

拉伸强度主主300二到00注300二注300kgf/cm2

拉断伸长率二到00注650二主450二主450%

拉伸模量注50注200二注900二注2000kgf/cm2

断裂拉伸强度注25注55注70二主90kgf/cm2

磨耗损失~45ζ45~60~60mg

~50

~45~40

标准回弹性~50%

ζ15ζ35

~40

压缩永久变形~5%

2

GB/T29794-2013

4.6黠合强度

薪合强度不小于20Na

注z适用于带支架的刮板。

4.7印晶质量

印品质量考核项目和技术要求应符合表2的规定。

表2印晶质量考核项目和技术要求

序号

技术要求