GB 19342-2003 牙刷

GB19342-2003

前言

本标准的4.1,4.2,4.5表3中1,3,5项A.6为强制性的，其余为推荐性的。

本标准技术要求中对牙刷毛束强度的要求采用ISO8627.1987《牙科学—牙刷毛束强度》。

本标准代替轻工行业标准QB1659-1997牙《刷》。

本标准与QB1659-1997相比增加的内容如下:

—对产品中重金属元素含量的要求及测试方法;

—对牙刷毛束强度的要求及测试方法等同采用ISO8627;1987牙《科学—牙刷毛束强度》

本标准的附录A、附录B为规范性附录。

本标准由中国轻工业联合会提出。

本标准由全国日用杂品标准化中心归口。

本标准由全国日用杂品标准化中心负责起草，全国日用杂品质量监督检测中心、高露洁三笑有限公

司、扬州五爱刷业有限公司、扬州明星牙刷有限公司、扬州劲松塑胶制品有限公司、宝洁(中国)有限公

司、扬州新大生刷业有限公司、r}昌日用品工业(南宁)有限公司参加起草。

本标准主要起草人:李传和、吴勇星、杨兆金、张文生、尤松、王平、陈星、李志宣。

CB19342-2003

牙刷

范围

本标准规定了牙刷的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于成人、少儿、幼儿植毛牙刷。

本标准不适用于特殊型牙刷(如注胶毛牙刷)和功能型牙刷(如电动牙刷)。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法(neqISO3696:1987)

3产品分类

按产品规格分为成人牙刷、少儿牙刷、幼儿牙刷。

4技术要求

4.1卫生要求

4.1.1刷毛、刷柄、刷头不应脱色。

4.1.2牙刷各部位应清洁，无污物。

4.1.3销售产品必须有包装。

4.2安全要求

4.2.1牙刷头部外形应光滑.无锐边，无毛刺。刷柄尾部形状不能对人体造成伤害。

4.2.2有害元素:产品中可溶砷、锅、铬、铅、汞或这些元素组成的任何可溶性化合物的元素含量不得超

过表1中的数值.

表1单位为毫克每千克

砷福铬铅汞

元素名称

AsUdCrFb

HB

含量2575609060

4.3规格

尺寸应符合图1、表2要求。

GB19342-2003

三三嚣薰爸a

图1

表2单位为毫米

项目成人牙刷少儿牙刷幼儿牙刷

毛面长度(A)(422918

毛面宽度(B)(14118

刷头厚度(C(766

平形毛型8-137一117-9

刷毛高度(D)

异形毛型5-145-125-10

单丝直径(0.300.250.20

牙刷全长(毛)妻150120110

4.4毛束强度

牙刷毛束强度分类应明示在产品或包装上，其分类见第B.6章。

4.5物理性能

物理性能应符合表3的要求。

表3

序号项目成人牙刷少儿牙刷幼儿牙刷

1毛束拉力多8N

2柄部抗弯力妻80N或变形极限范围内不断60N或变形极限范围内不断

3颈部抗弯力妻43N或变形极限范围内不断25N或变形极限范围内不断

4耐温性能(50士2)℃水中浸泡20min无异常

5单丝弯曲恢复率)50%

4.6磨毛

牙刷刷毛单丝顶端轮廓必须去除锐角，且不应有毛刺正确与不正确单丝顶端轮廓如图2a),b)所

示。平形毛型牙刷刷毛单丝顶端轮廓合格率)50;异形毛型牙刷刷毛单丝顶端轮廓合格率)30%.

日日日日日门日日自门

a)正确的单丝顶端轮廓b)不正确的单丝顶端轮廓

图2

GB19342-2003

4.7外观质量:

外观质量应符合表4的规定。

表4

项目要求

刷毛整齐、顺直，毛束空满适宜

毛孔裂纹不允许裂纹向刷头边缘、背向裂穿

表面清洁，外形光滑，不允许有可见杂质、裂纹及大于1mm，的气泡(气泡仅对透

刷柄

明柄而言，工艺气泡除外)等缺陷存在

5试验方法

5.，卫生要求

5，1脱色试验:用充分浸透65%乙醇的棉花，在刷头、刷柄、刷毛上用力往返擦拭100次，目测观察

棉花上是否有颜色

5.1.2目钡(检查牙刷各部位是否符合4.1.2的要求。

5.1.3销售产品包装检查以刷毛不被手直接触摸到为合格。

52安全要求

5.2.1牙刷头部及刷柄尾部在自然光线或40W灯光下距离牙刷300mm目测，并用手感检查。

5.2.2有害元素按附录A方法测试。

5.3尺寸

分别用精度为0.02mm的游标卡尺，精度为0.01mm的千分尺，精度为0.5mm的直尺进行测量。

5.4毛束强度

牙刷毛束强度的测定按附录B方法测试。

5.5物理性能

55门毛束拉力

5.5.1.1试验装置:拉力试验机(用不大于100N量程)，试验中从未剪除过刷毛夹，刷头夹具。

5.5.1.2试样制备:每支牙刷任留一束毛，其余刷毛去除。在温度((2。士5)℃条件下，恒温4h,

5.5.1.3试验条件:温度((20士5)0C，试验机升降速度为匀速(100士10)mm/mina

5.5.1.4试验步骤:将刷头通过刷头夹具连接在试验机的下夹持器上(刷毛向上)，刷毛夹连接在试验

机的上夹持器上，刷毛夹对准并夹住所留之毛束，读取脱毛时试验机的读数(见图3)e

1—下夹持器;

2—刷头夹具;

3-刷毛夹;

4—上夹持器;

5—试样。

图3

GB19342-2003

5.5.2柄部抗弯力

5.5.2.1试验装置:带有反向器的0^500N拉力试验机。

5.5.2.2试样制备:成人牙刷自刷头顶端量至80mm处(少儿牙刷取50mm，幼儿牙刷取40mm)作第

一标记，从此标记往下65mm处作第二标记，在温度(20士5)℃条件下，恒温4h,

5.5.2.3试验条件:温度((2。士5)C，试验机下降速度为匀速(100士10)mm/min，压头半径6mm，作用

于跨距的中间部位。

5.5.2.4试验步骤:将试样放在支座上，两标记分别对准左、右两支点，刷毛向下，压头垂直作用于试样

的轴线，开动试验机。读取试样断裂时的读数或从压头接触试样起，成人牙刷下降33mm(少儿牙刷取

25mm，幼儿牙刷取20mm)，试样仍不断时停止加荷(见图4).

1—压头;

2—试样;

3—支座。

图4

5.5.3颈部抗弯力

5.5.3.1试验装置:拉力试验机(用不大于100N量程)，钢丝，刷柄夹具。

5.5.3.2试样制备:成人牙刷自刷头顶端量至15mm处(少儿牙刷取10mm，幼儿牙刷取10mm)作第

一标记，再从顶端量至80mm处(少儿牙刷取65mm，幼儿牙刷取50mm)作第二标记，在温度

(2。士5)℃条件下，恒温4h,

5.5.3.3试验条件:温度(20士5)C，试验机升降速度为(100士10)mm/min,

5.5.3.4试验步骤:将直径2mm，长约250mm的钢丝对折放人试验机的上夹持器中，刷柄放人刷柄

夹具中并固定在第二标记处(刷毛向下)，尉柄夹具连接在试验机的下夹持器中，钢丝套在第一标记处

(见图5)，开动试验机，读取试样断裂时的读数或弯曲至极限仍不断时停止加荷。

—上夹持器，

—钢丝;

—刷柄夹具子

—下夹持器;

—试样。

图5

G日19342-2003

5.5.4耐温性能

5.5.4.1试验装置:恒温水槽.

5.5.4.2试验样品:根据型式检验要求抽样。

5.5.4.3试验步骤:将试样浸人(5。士2)℃的水中恒温20min，取出后看刷柄、刷毛有无异常。

5.5.5单丝育曲恢复率

5.5.5.1试验转置:恒温水槽，金属板一块，钻有直径(1.5士0.1)mm的通孔五个(见图6).

圈6

5.5.5.2试样制备:从牙刷上任取单丝。

5.5.5.3试验条件及步骤:取单丝五根(取平直部分)，轻轻放人孔内，凸出部分不能大于孔的半径，单

丝的放人方法见图7。将金属板连同试样一起浸人((50士2)℃的水中2min，取出后再浸人((20士2)℃的

水中浸泡30s后取出，然后将试样轻轻从孔中取出，浸入((20士2)℃的水中15min，取出后将试样置于

平滑的表面，分别测取五个0角(见图8)0

e

正确不正确

图7图8

5.5.5.4计算:将所测五个0角取平均值(以度为单位)，按式(1)计算.

单丝弯曲恢复率(%)=0/180X100········。·。············……(1)

5.6磨毛(磨毛单丝顶端轮脚的检验)

5.6.1平形毛型牙刷在刷毛毛面上任取三点，然后将这三点毛束取下，贴在纸面上，用30倍以上显微

镜观察，按式(2)计算合格率。

5.6.2异形毛型牙刷在刷毛高、中、低面上各取一点，将这三点毛束取下，贴在纸面上，用30倍以上显

微镜观察，按式(2)计算合格率。

磨毛合格率(%)二n/mX100························……(2)

式中:

n—单丝顶端轮廓合格数;

沉—单丝样本总数。

5.7外观质f

在自然光线或40W灯光下距离牙刷300mm目测，刷柄中的气泡缺陷用标准尘埃图对比检查。

检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

GB19342-2003

6.2出厂检验

凡提出交货的产品，均应进行出厂检验。产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能

出厂，并附有使用说明和检验合格证。

6.2.1出厂检验中以同一生产日期产品为一批。

6.2.2出厂检验按GB/T2828-1987规定进行，采用特殊检查水平S-3的正常检查一次抽样方案，其

检验项目、AQI值见表5，每支样品有一项不合格即判该样品不合格。

表5

序号检验项目AQL值

1磨毛

2刷毛

6.5

3毛孔裂纹

4刷柄

6.2.3出厂检验若判为不合格批时，可从该批产品中双倍抽样对不合格项进行复检，如复检有一项仍

不合格，则判定该批产品为不合格。该批产品应返工后方可交验。

6.3型式检验

6.3.1有下列情况之一应进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

c)正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次;

d)产品停产半年后，恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

6.3.2型式检验在出厂检验合格品中随机抽取24支，进行全部技术要求的检验。

6.3.3型式检验按GB/T2829-1987规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案，其不合格分类、检

验项目、技术要求、样本数、不合格质量水平RQL，判定数组见表6.

表6

序号检验项目技术要求条款试验条款不合格分类RQL样本数判定数组

1脱色4.1.15.1.1

2牙刷各部位4.1.25.1.2

3刷柄头部尾部4.2.15.2.1A30301

4有害元素4.2.25.2.2

5磨毛4.65.6

6包装4.1.35.1.340512

7牙刷毛束强度4.45.4不符合明示要求判定为不合格

8毛束拉力表3第1项5.5.1

9柄部抗弯表3第2项5.5.2B

10颈部抗弯表3第3项5.5.340512

11耐温性能表3第4项5.5.4

12单丝弯曲恢复率表3第5项5.5.5

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衰6(续)

序号检验项