DB45/T 2526-2022 城市轨道交通变电所运行检修规程

ICS29.280

CCSS80

45

广西壮族自治区地方标准

DB45/T2526—2022

城市轨道交通变电所运行检修规程

Codeofpracticeofoperationandmaintenanceforurbanrailtransit

substation

2022-06-24发布2022-07-30实施

广西壮族自治区市场监督管理局  发布

1

目次

前言..................................................................................II

引言.................................................................................III

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4总则.................................................................................2

5基本规定.............................................................................2

6运行管理.............................................................................2

7修程修制.............................................................................6

8检修.................................................................................7

9试验................................................................................14

附录A（资料性）变电所通用记录表.....................................................44

附录B（规范性）设备小修、大修周期表.................................................50

附录C（规范性）螺栓紧固力矩表.......................................................51

附录D（规范性）配电装置的安全净距离.................................................52

参考文献..............................................................................53

DB45/T2526—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由广西壮族自治区交通运输厅提出并宣贯。

本文件由广西交通运输标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：南宁轨道交通集团有限责任公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电

气化铁路运营管理有限公司。

本文件主要起草人：李军、周航、陈昌邦、覃乾、韦庭三、罗庆显、黄俊、黄锦云、肖志远、周晶、

韦怒放、杨建兴、王宏兴、廖福超、黄焕隆、王忠有、陈益龙、陆清照、李梦和、韦宗毅、程军、商伟、

武素芳、贺欣、黄文琦。

DB45/T2526—2022

引言

供电系统是城市轨道交通行车设备核心系统之一，变电所作为供电系统的重要组成部分，是城市轨

道交通运营的动力来源，具有设备种类多、电压等级高、检修维护要求高的特点，其检修维护质量将直

接影响城市轨道交通的运营安全。为指导和规范城市轨道交通变电所运行、检修和试验，确保城市轨道

交通变电所安全、可靠供电，制定本文件。

本文件参考现行的国家标准、行业标准和其他地方标准，结合广西壮族自治区城市轨道交通变电所

运行、检修和试验管理的工作经验，编制科学合理、操作性强的技术标准，用以指导和规范城市轨道交

通变电所的运行、检修和试验。

III

DB45/T2526—2022

城市轨道交通变电所运行检修规程

1范围

本文件规定了城市轨道交通变电所运行检修的术语和定义、总则、基本规定、运行管理、修程修制、

检修标准和试验。

本文件适用于广西壮族自治区行政区域内城市轨道交通110kV及以下等级变电所的运行、检修与试

验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

GB/T7595运行中变压器油质量

GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法

GB/T11032交流无间隙金属氧化物避雷器

GB/T12022工业六氟化硫

GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程

GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分

GB/T37423城市轨道交通再生制动能量吸收逆变装置

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范

GB/T50299地下铁道工程施工质量验收标准

DL/T459电力用直流电源设备

DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

DL/T596电力设备预防性试验规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

逆变型再生制动能量回收装置regenerativebrakingpowerrecoveryunitbasedoninverter

由变流器、变流变压器和附件组成，将地铁列车再生制动时产生的能量回馈到电网的装置。

[来源：DB42/T1254—2017,3.3]

3.2

钢轨电位限制装置railover-voltageprotectiondevice

为防止钢轨对地电位过高造成人身伤害，而将钢轨与大地快速短接，从而保证人员安全的装置。

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3.3

牵引整流器tractionrectifier

将交流电流转换成牵引用直流电流的电能转换器。

[来源：CJ/T370—2011,3.1]

3.4

直流成套开关设备和控制设备d.c.switchgearandcontrolgearassembly

包括全部内部电气连接和机械联结，由供应商完整组装的一个或多个直流开关电气与相关控制、测

量、保护和调节等设备的组合。

[来源：GB/T25890.1—2010,3.1.2]

3.5

负极柜negativepolecabinet

连接于整流器直流侧负极与回流钢轨之间用于保护设备安全的设备。

4总则

4.1城市轨道交通变电所运行检修应遵循安全第一、动态监测、规范管理、标准作业的原则。

4.2城市轨道交通运营单位（以下简称运营单位）负责设施设备运行维护工作，制定设施设备运行维

护管理制度，组织开展设施设备运行监测、维护及更新改造等工作。

5基本规定

5.1运营单位宜按照本文件的规定，结合本单位变电所的电压等级、设备类型，细化相应的运行、检

修和试验办法。

5.2运营单位应组织做好变电所运行检修人员的岗前培训，加强运行数据收集与分析，确保设备安全、

可靠、经济地运行。

5.3运营单位在确保设备可靠性的基础上，积极采用先进成熟的检（监）测系统和设备，提高设备自

动检（监）测水平。

5.4对有特殊持证要求的检修试验项目，运营单位应委托具备相应资质和检修试验能力的单位组织开

展该项目工作。

5.5本文件未包含的电力设备，其检修、试验要求可参照相关国家、行业标准或厂家技术文件执行。

6运行管理

6.1管理机构职责

6.1.1城市轨道交通变电所运行、检修、试验管理工作遵循规范管理、分级负责的原则。

6.1.2运营单位应贯彻执行国家规范和行业标准，制定变电所运行、检修和试验的办法，规划变电所

运行管理模式、检修方式，审批“四新”设备试运行、大修和技术改造计划。

6.1.3调度部门负责供电设备监控、施工审批、应急调度指挥及运行方式调整，设备管理部门在电力

调度的指挥下开展设备检修及故障处置工作。

6.1.4设备管理部门应贯彻执行上级有关标准、规章和制度，补充制定相关管理办法、工作标准，制

定生产计划并组织实施，定期检测、试验、分析和鉴定设备运行状态，组织开展变电所的运行检修和故

障处置工作。

6.1.5变电所运行检修班组应负责变电所日常运行管理、设备检修、试验和故障处置工作。

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DB45/T2526—2022

6.2设备接管

6.2.1新建、扩建、改建的变电所竣工后，应按照现行国家标准、行业标准进行检查和交接验收，满

足下列条件方可接管运行：

——变电所工程经过验收具备送电开通条件；

——设备管理部门和变电所运行检修班组的房屋、水电、通讯网络、道路等生产、生活设施已竣

工，并交付使用；

——设备管理部门和变电所运行检修班组开展检测、检修以及抢修工作所需的工器具、材料等配

备齐全；

——运营单位和设备管理部门收到开通所需的竣工图纸（包括电子版）、记录、说明书、合格证、

试验报告等竣工资料；

——工程合同内的备品备件已移交；

——设备房消防设施已启用，并按规定配备灭火器；

——影响变电所送电开通的施工遗留缺陷已处理完成；

——设备房管理制度、一次主接线模拟盘、安全警示标识已安装完成。

6.2.2变电所工程交接验收前，资产管理单位或建设单位应组织设计、施工、供应商等相关单位，向

运营单位提供下列书面和电子版技术资料：

——变电所竣工工程数量表；

——供电示意图；

——变电所竣工图纸，包括但不限于以下图纸：

一次接线图（含主接线图、设备平面布置图、设备排列图、预埋件平面布置图、设备接地

平面布置图、一次电缆联系图、电缆敷设图等）；

二次原理图；

电缆清册。

——设备安装、隐蔽工程及其他施工记录；

——设备的合格证、出厂试验报告、交接试验报告、安装维护手册、使用说明书等；

——项目可行性研究、初步设计及其批复文件、施工图设计（含变更设计）、相关的会议纪要及

审核意见资料；

——设备招标技术规格书、采购的产品供应合同以及施工单位工程质量保证合同；

——《交通运输部办公厅关于印发城市轨道交通初期运营前安全评估技术规范第1部分：地铁和

轻轨的通知》交办运〔2019〕83号要求提供的供电系统部分的测试报告；

——直流短路试验报告；

——施工缺陷及整改记录；

——变电所设备与电力监控系统调试报告。

6.2.3运营单位可根据本单位的专业技术力量、生产力布局、设备运行状态、经济技术效益等实际情

况，对部分或全部设备实施委托管理和维修。

6.3技术管理

6.3.1在变电所投入运行前，设备管理部门应建立正常的生产秩序，按规定备齐技术文件，建立各项

原始记录，按时填写台帐表报等。设备管理部门应有下列技术文件和资料：

——国家和行业有关规章和制度；

——变电设备有关标准（国家标准、行业标准和企业标准）；

——变电作业指导书（工艺卡）；

——变电设备履历表；

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——设备接口划分规定；

——设备管理部门有关制度、办法和措施；

——符合6.2.2规定的技术资料。

6.3.2变电所运行检修班组应配备下列技术资料及原始记录：

——供电示意图、一次接线图、二次原理图、电缆清册；

——变电作业指导书（工艺卡）；

——变电设备履历表；

——变电设备安装维护手册、使用说明书；

——安全用具、绝缘工具的试验报告或合格证；

——保护装置整定值通知单；

——运行日志；

——交接班记录；

——设备检修试验记录、设备缺陷/故障记录、保护装置整定记录、倒闸操作命令记录、作业命令

记录、蓄电池测量记录（见附录A）。

6.3.3变电所运行检修应根据环境、气候特点，针对风、洪（雨）、雷、污、锈蚀、潮湿、小动物等

影响供电安全的外部环境因素，采取有效措施，减少对变电所运行安全的影响。

6.3.4设备管理部门应定期对技术资料进行检查，并不断修订完善，保障技术资料完整准确。

6.4质量管理

6.4.1备品备件入库前，应确认备品备件的出厂合格证、检验报告齐全且符合技术要求。

6.4.2更换设备的配件后，应记录更换配件的位置、型号、生产厂家等信息，并修订相关技术资料。

6.4.3变电所检修、试验、故障修或单项设备检查完成后，应由当日工作领导人负责检查确认作业质

量。

6.4.4变电所运行、检修、试验应落实记名制度，每次作业完成后应及时填写相应记录并签认，管理

人员应定期检查各项任务完成情况。

6.4.5设备管理部门应定期组织开展变电所运行质量分析，根据变电所运行、检修、试验过程中存在

的问题，对变电所设备设施运行质量状态进行综合分析，找出存在的运行质量问题，制定切实有效的整

治措施，并纳入检修计划。

6.4.6设备管理部门应定期统计变电所设备故障情况，并开展设备设施故障发生次数、供电系统故障

率等重点指标分析，对变电所设备设施运行状况和服役能力进行持续评估，为变电所设备设施维护、更

新改造提供支持。

6.4.7设备技术改造或大修的验收办法由各运营单位自行制定。

6.4.8设备技术改造或大修后，应填写设备检修（改造）竣工验收报告，并附检修试验记录，报请上

级组织验收，经验收合格方准投入运行。

6.5新设备试运行

6.5.1对新设备试运行，应事先提出书面申请，经运营单位批准，并签订协议后方可实施。新设备试

运行申请报告应包括下列内容：

——设备生产及管理条件；

——设备研制报告；

——设备技术条件及型式试验报告；

——安装维修及使用说明；

——拟安装地点、试运行期限，以及试运行中需检测内容。

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DB45/T2526—2022

6.5.2新设备上线试运行前应进行风险评估，并制定相关的预案和措施。

6.5.3设备管理部门承接新设备试运行任务后应及时组织实施。试运行期间应按规定加强监测、检查

和维护，对电力设备设施和系统安全、质量、环保、经济运行有关的重要参数、性能指标开展检测和评

价，待试运行期满后提交新产品试运行报告。

6.5.4设备管理部门出具的试运行报告应经运营单位审批后，方能交给研制单位。

6.5.5新设备试运行期宜不少于1年。遇有产品质量缺陷危及安全时应立即拆除，同时做好记录并通

知研制单位。

6.6值班

6.6.1设置有人值守的变电所应安排2人进行值班，实行昼夜值班制度。

6.6.2变电所值班人员工作职责：

——掌握设备现状，监视设备运行；

——按规定进行倒闸作业，做好作业地点的安全措施，办理准许及结束作业的手续，并参加有关

的验收工作；

——及时、正确地填写运行日志和有关记录；

——及时发现和准确、迅速处理故障，并将处理情况报告电力调度及有关部门；

——保持所内整洁，禁止无关人员进入设备区。

6.7交接班

6.7.1变电所值班人员应严格执行交接班制度，未办完交接手续前，不应擅离职守。

6.7.2在处理故障或进行电气操作时，不应进行交接班。交接班时发生故障，应立即停止交接班，并

由交班人员处理，接班人员应听从交班人员指挥，协助处理故障。

6.7.3交接班中，应由交班人员逐项说明设备运行情况、供电方式、设备故障及处理进度、应急工器

具和配件储备情况等。

6.7.4办完交接班手续时，由交接班人员分别在值班日志上签字，由接班人员向电力调度报告交接班

情况。

6.7.5交接双方应在交接班记录本上签字后，交接班方视为结束。

6.8巡视

6.8.1设置无人值守的变电所应定期安排运行检修人员巡视。

6.8.2变电所运行检修人员每日巡视变电所内设备运行情况至少1次（不包括交接班巡视）；每周至

少进行1次夜间熄灯巡视；每次断路器跳闸后均须对有关设备进行巡视。

6.8.3处于较大污染环境的变电所或室外安装的设备，应根据污源性质、污染影响情况制定相应的巡

视周期。

6.8.4特殊位置的变电所（如位于正线区间内）巡视周期应视具体情况而定。

6.8.5遇到下列情况下应加密巡视：

——设备过负荷或负荷显著增加；

——新安装或大修后的设备；

——长期故障停运且经维修后重新投入运行的设备；

——发生雷、雨、雪等恶劣天气后；

——设备发生故障跳闸或运行中有异响；

——改变供电系统运行方式后；

——重大节假日（活动）。

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DB45/T2526—2022

6.8.6遇有下列情况，要停止或减少户外巡视：

——最高气温达到39℃及以上时；

——发生雷、雨、雪等恶劣天气及风力达8级及以上，或在过去的3h降雨量已达50mm及以上且

雨势可能持续时，停止户外巡视；

——灰霾天气时，宜减少户外巡视，如因需要必须进行户外巡视时，应做好防护措施。

6.8.7巡视设备时应注意保持足够的安全距离，禁止移开或跨越护栏、触碰带电设备或私自打开带开

门报警或跳闸的柜门。

6.8.8在巡视密闭空间设备时，应提前做好通风，待有毒气体检测数据合格后方可开始巡视工作。

6.8.9巡视发现设备缺陷，应按要求逐级上报，对威胁设备运行或可能造成严重后果的，条件允许的

情况下应采取必要的临时措施，确保设备运行安全。

6.8.10设备巡视规程由各运营单位自行制定。

6.9倒闸

6.9.1变电所设备倒闸操作应遵循GB26860和DL/T969的有关规定。

6.9.2变电所倒闸作业，一般由电力调度通过远动操作完成。

6.9.3所有设备倒闸操作均由电力调度发令后方可执行，未经电力调度许可，严禁私自操作设备。

6.9.4变电所运行检修人员接受倒闸任务后，操作前先在模拟盘上进行模拟操作，确认无误后方可进

行倒闸。在执行倒闸任务时，监护人要手执倒闸操作记录与操作人共同核对设备位置，进行呼唤应答，

手指眼看，准确、迅速操作。

6.9.5采用遥控倒闸操作时，变电所运行检修人员接到电力调度通知后，应在站级电力监控系统监视

设备动作情况并就地核实，及时向电力调度汇报并做好记录。

6.10设备运行监测与分析

6.10.1设备管理单位应定期对设备运行状况进行监测与分析，及时发现存在的问题，找出薄弱环节，

并采取相应对策避免设备故障的发生。

6.10.2设备运行监测与分析的内容包含但不限于以下内容：

——各电压等级设备用电量；

——钢轨电位数据；

——AC126kVGIS、40.5kVGIS开关柜SF6气体气压值；

——油色谱监测数据；

——新投运设备相关运行数据；

——变压器负荷率；

——DC1500V/DC750V开关馈线电流、电压数据；

——供电系统故障率；

——时钟同步功能。

7修程修制

7.1变电所检修分为小修、大修、故障修和专项修。

7.2小修是维持性的修理。指对变电所设备进行检查、清洁、电气机械调整、涂油，更换或修整磨损

到限的零部件，以保持设备正常技术状态的检修工作。

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7.3大修是恢复性的彻底修理。指对变电所设备进行解体检修，或对设备进行全面的检查、维修或更

换不符合标准的设备部件，必要时进行更新改造，使设备具有优良电气机械性能、达到优良的运行状态

的检修工作。大修前由运营单位组织对设备状态进行评估。

7.4故障修是临时性的修理。指某设备发生故障后，经检测、维修、更换等各方法措施使其恢复到正

常质量状态所进行的检修工作。

7.5专项修是针对性的修理。指当某一类型设备经试验检查不能达到相应标准，或已达到国家标准、

电力行业标准等提出的明确使用寿命、报废年限，或同类设备批量出现故障、缺陷等情况，对该类型设

备进行特定的、针对性的专项检修工作。

7.6运营单位可根据设备性能、运行条件、设备管理划分情况，适当调整小修、大修周期和范围。

7.7设备管理部门应制定变电所检修、试验的生产计划，生产计划包括年度检修计划和月度检修计划。

年度检修计划于前一年由设备管理部门编制完成，并报运营单位审批后执行；月度检修计划由设备管理

部门根据项目、周期和范围编制后组织实施。

7.8设备小修、大修的周期应符合附录B规定。

8检修

8.1一般规定

8.1.1检查清洁所有电气设备外观，必要时局部涂漆。

8.1.2柜体安装牢固，无明显变形、倾斜、下沉、锈蚀、脏污等现象，柜门开、合操作无卡滞，且各

种标识标牌正确、清晰。

8.1.3柜内各元部件连接牢固，无变形、松动，无放电痕迹，各孔洞封堵密实、无空隙。

8.1.4充油（气）设备的油位（气压）、油（气）色均要符合规定，油管路畅通，油位计（气压表、

密度表）指示正确，无渗、漏油（气）。

8.1.5杆塔、电缆支架、柜体框架的锈蚀面积应不超过总面积的5%。杆塔、钢筋混凝土基础、构架应

完好，安装牢固，无破损、无裂纹、下沉。

8.1.6紧固件要固定牢靠、无松动，并有防松、防锈措施，各螺栓无锈蚀且力矩应符合附录C规定。

8.1.7绝缘件应无脏污、裂纹、破损和放电痕迹，瓷釉剥落面积应不超过300mm2。

8.1.8母线无破损、无烧伤，各部件安装牢固。

8.1.9所有引线无松股、断股，连接牢固，接触良好，张力、弛度适当。

8.1.10温湿度控制器加热除湿功能正常。

8.1.11电源模块输出电压范围符合相关规范要求。

8.1.12对各系统设备进行校时功能测试，误差在标准范围内。

8.1.13各系统通讯设备工作正常，状态指示灯显示正确。

8.1.14交流电气设备带电部分安全净距离应符合附录D规定。

8.2检修范围及要求

8.2.1油浸式变压器：

——检查压力释放阀无渗油、无破裂，检查油位，必要时补油；

——检查呼吸器硅胶变色不应超过60%，超过60%时更换失效的干燥剂及油封内的油；

——检查瓷套清洁无油垢、裂纹和破损；

——检查冷却装置各个管路畅通；

——检查温度计、油位计各部零件和连线完好，指示正确；

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——检查分接开关各部件完好、无烧伤，接线牢固，接触、绝缘良好，操作机构工作正常、指示

正确；

——检查有载调压开关装置机械位置指示与电气位置指示一致；

——检查瓦斯继电器内应无气体；

——检查套管（包括互感器）各零、部件完好，油位正常，无受潮、无脏污，绝缘合格，必要时

对套管进行解体检修和干燥，套管及注油孔密封胶垫应作用良好，必要时更换胶垫；

——根据试验结果对变压器本体及有载调压开关进行滤油或换油；

——检查中性点电阻柜内无异常，绝缘子和套管无破损，电阻元件完好无表面变色；

——检查进线、出线电缆接头处无异常发热；

——检查避雷器泄漏电流在允许范围之内，放电计数器显示应正常。

8.2.2干式变压器：

——检查紧固件、连接件无松动，导电零件无生锈、腐蚀痕迹，铁芯、绕组、引线、套管分接板

及外箱等无损伤及局部变形；

——检查绕组绝缘表面无爬电痕迹、无凝露和碳化现象；

——检查低压抽头引线之间、高压引线绝缘子及支持夹绝缘良好，无放电痕迹；

——检查铁芯应无变色、放电烧伤痕迹，无卷边、翘角、缺角现象，接地引出点连接片连接可靠，

无发热、断裂现象，垫块应无位移、松动；

——检查高压分接头无开裂、过热变色、松动、烧蚀；

——检查温控器温度显示正常，温控头无移位、松动，传感电缆无损伤、绑扎牢固；

——检查带电显示装置工作正常。

注：含整流变、动力变、SVG变、能馈变。

8.2.3126kV气体绝缘组合电器：

——检查断路器储能及分合闸测试正常，计数器、位置信号正确，机构内所做标记位置应无变化，

各连接部件无弯曲、变形或断裂现象，对轴销、轴承、齿轮、弹簧筒等应润滑良好、无卡涩；

——检查转换开关、中间继电器、时间继电器、接触器、温控器等元器件工作正常；

——检查SF6气体密度继电器指示正确，压力告警、闭锁功能正常；

——检查各气室SF6气体压力在规定范围内，阀门及气管无泄漏；

——检查防爆膜应无严重锈蚀、氧化、裂纹及变形等异常现象；

——检查机构箱内无烧糊或异味，断路器分、合闸线圈直流电阻在规定范围内；

——检查汇控柜内电器元件及其二次线应无锈蚀、破损、松脱，保护装置无异常信号显示；

——检查带电显示装置工作正常；

——避雷器泄漏电流在允许范围之内，放电记录器显示正常；

——检查所有电缆及芯线应无机械损伤，绝缘层及铠装应完好无破损。

8.2.440.5kV气体绝缘组合电器：

——检查断路器储能及分合闸测试正常，计数器、位置信号正确，机构内所做标记位置应无变化，

各连接部件无弯曲、变形或断裂现象，对轴销、轴承、齿轮、弹簧筒等应润滑良好、无卡涩；

——检查转换开关、中间继电器、时间继电器、接触器、温控器等元器件工作正常；

——检查气室SF6气体压力在规定范围内，阀门及气管无泄漏，压力告警、闭锁功能正常；

——检查防爆膜应无严重锈蚀、氧化、裂纹及变形等异常现象；

——检查机构箱内无烧糊或异味，断路器分、合闸、闭锁线圈直流电阻在规定范围内；

——检查电缆室高压电缆无鼓包、过热、破损，绑扎良好，电缆头屏蔽层和铠装层接地良好；

——检查所有电缆应无机械损伤，绝缘层及铠装应完好无破损；

——测试母联备自投功能正常。

8

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8.2.5静止无功发生器：

——检查冷却装置工作正常，风机运行良好，风道畅通，进气口滤网清洁；

——检查水冷装置工作正常，水管回路畅通；

——检查电力电缆、控制电缆、端子无损伤及松动；

——检查断路器、刀闸机械操作试验过程无卡滞，各部件转动灵活；

——检查清洁功率单元、无放电痕迹，二次接线正确、牢固；

——检查控制柜显示屏、指示灯和表计显示正常，核对压板投退状态、系统参数正确，控制主机

系统运行正常，无异常告警信息，闭锁功能正常。

8.2.6电抗器：

——检查底座、构架、基础牢靠，无锈蚀，电抗器安装牢固，无倾斜变形，支持绝缘子无破损，

接地端接触良好；

——检查排水设施功能正常；

——检查电抗器清洁完好，连接部分螺栓紧固，接触良好；

——检查铁芯外观无损伤、变形、锈蚀、脱漆，铁芯紧固、接地良好；

——检查电抗器线圈导线无损伤，线圈无变形，匝间绝缘垫块完好，间隙均匀，绝缘无破损、受

潮，必要时进行处理；

——检查测温装置工作正常；

——检查吊装金属构件无损伤、变形、锈蚀。

8.2.7牵引整流器柜：

——检查电气参数设置正确，各模块工作正常，无异常告警信息；

——检查整流元件无过热和放电痕迹、电容器无膨胀和渗油；

——测量分压电阻值不低于出厂值90%、吸收电容值不低于出厂值95%；

——检查各指示灯、表计、显示屏数值显示正常；

——检查熔断器、整流二极管、压敏电阻、绝缘子无破损、无烧伤，熔断器报警功能正常；

——检查柜体与基础间、柜内绝缘板清洁，无破损、老化现象；

——检查霍尔传感器输出电压范围符合相关技术要求。

8.2.8直流成套开关设备和控制设备：

——核对保护装置电气参数设置正确，各模块工作正常，无异常告警信息，数字量、模拟量与现

场一致；

——检查断路器动静触头本体安装牢固，外观无破损、烧伤，表面光滑平整；

——分合断路器各3次，分闸、合闸位置指示正确；

——检查小车导轨无偏移、无松脱，外观无锈蚀，轴承滑轮转动无卡滞；

——检查机械解锁操作杆安装牢固，操作无卡滞；

——检查左、右隔弧板剩余厚度要求大于10mm；

——检查引弧电极剩余截面积要求大于1/2原截面积；

——断路器动作计数器显示功能正常；

——检查绝缘挡板操动机构润滑良好、无锈蚀，升降联动功能正常；

——检查断路器机械参数值符合规定范围；

——检查小车运行位、试验位、隔离位位置指示正确，动作过程无卡滞、声音无异常；

——检查保护装置、大电流脱扣保护装置整定值正确；

——检查线路测试装置电阻值在规定范围内（仅适用于馈线柜）；

——检查小车航空插头接触良好、无松脱、无锈蚀、无变形，卡扣紧固功能正常；

——检查柜体与基础间、柜内绝缘板清洁，无破损、老化现象。

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8.2.9钢轨电位限制装置：

——核对电气参数设置正确，各模块工作正常，无异常告警信息，数字量、模拟量与现场一致；

——检查接触器本体安装牢固，外观无积尘、无破损、无烧伤，重点部位润滑良好、无锈蚀；

——操作一段、二段电压保护试验转换开关后，装置合闸、闭锁功能正常；

——检查动作计数器功能正常；

——检查晶闸管无放电痕迹，二次接线正确、牢固；

——检查各指示灯、表计数值显示正常。

8.2.10负极柜：

——核对电气参数设置正确，各模块工作正常，无异常告警信息，数字量、模拟量与现场一致；

——检查隔离开关安装牢固，外观无破损、烧伤，分合闸正常，分闸、合闸位置指示正确；

——检查柜体与基础间、柜内绝缘板清洁，无破损、老化现象；

——检查隔离开关联锁功能正常；

——检查各指示灯、表计数值显示正常。

8.2.11逆变型再生制动能量回收装置：

——检查功率单元清洁、无放电痕迹，二次接线正确、牢固；

——检查控制柜显示屏、指示灯和表计显示正常，核对压板投退状态、系统参数正确，控制主机

系统运行正常，无异常告警信息，闭锁功能正常；

——检查柜体与基础间、柜内绝缘板清洁，无破损、老化现象；

——检查充放电电阻无开裂，阻值应在规定范围内；

——检查检查主电路电容无裂纹、鼓包；

——检查冷却装置运行正常，风机运行良好，风道畅通，清洁进气口滤网；

——核对系统保护功能配置及参数设定符合厂家要求；

——检查系统启动、停机时序正常；

——检查断路器、隔离开关机械操作试验过程无卡滞，各部件转动灵活。

8.2.12蓄电池：

——检查蓄电池外观无烧损、破损、漏液、鼓包，运行温度正常；

——检查蓄电池正、负极接线牢固，端子无氧化、爬碱；

——测量蓄电池内阻（或电导）值正常；

——检查蓄电池监控系统、充电装置系统、绝缘监察系统、电池巡检系统、预告系统功能正常。

8.2.13电力电缆及电缆夹层、电缆沟：

——检查电缆中间头、终端头、接地箱、护层保护器等附件固定牢靠，外观无异物覆盖，无放电

痕迹、烧焦味，绝缘良好，引线相间和距接地物的距离符合规定；

——检查电缆局部绑扎固定，绑扎带无脆化、硬化、断裂等现象；

——检查电缆排列整齐，无侵入线路、限界情况，弯曲半径符合规定，外护套绝缘良好；

——检查电缆沟盖板应齐全、无严重破损，电缆沟、电缆廊道及电缆夹层内应无积水、杂物，电

缆支架无锈蚀、无变形，电缆盖板齐全、无破损，电缆夹层内排风、照明设施良好；

——检查电缆桩和标示牌完整、清晰，且安装牢靠；

——电缆及电缆支架固定可靠，轨旁、过顶电缆无侵入限界；

——检查电缆的敷设路径，覆盖的泥土无下陷和被冲刷的异状；

——检查电缆敷设路径周围无影响电缆安全运行的施工；

——检查高架段电缆防护罩是否有裂纹、破损、松脱情况；

——检查电缆外皮无破损、无锈蚀，其裸露部分无损伤；

——检查电缆附件密封良好，无油胶渗出，无接头过热、放电现象；

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——检查电缆接地箱门锁完好，接地箱内接头无过热、放电情况；

——检查电缆无被盗痕迹，电缆桩及标识齐全，字迹清楚；

——检查电缆支架接地可靠。

8.2.14避雷器：

——检查电气连接应接触良好，无烧伤、无放电痕迹；

——检查绝缘部件表面应无异物、老化、变色、表层剥落、开裂和破损现象；

——检查引线和紧固件应安装牢固，无损伤、松脱，引线的弛度应符合设计规定；

——检查底座、构架、基础牢靠，无锈蚀；

——检查动作计数器指示正确，功能完好；

——检查接地线连接牢固，对锈蚀部位进行除锈涂漆；

——检查避雷器泄漏电流在允许范围之内，带有监测装置的放电记录器显示应正常。

8.2.1512kV开关柜：

——清扫电缆室各部件，表面应整洁，无裂痕和放电痕迹；

——检查断路器、隔离开关、接地刀闸的操作机构各部分零件完好，无破损、变形生锈，动作灵

活可靠，分、合闸各3次，位置指示正确，分、合闸线圈直流电阻在规定范围内，闭锁功能

正常；

——检查储能装置储能功能正常，储能指示正确，电机运转正常；

——检查断路器真空泡外观完整，无裂纹、损伤及放电痕迹；

——检查小车导轨无变形，小车推进、推出顺畅，活门开启、关闭正常；

——检查母线无发热、变色、氧化，螺栓及垫片应齐全；

——检查触头及其接触面无腐蚀、损伤、发黑、变形等；

——检查辅助开关安装牢固、转动灵活、切换可靠、接触良好。

8.2.16低压开关柜（含有源滤波柜）：

——检查框架断路器触指表面光滑、平整，灭弧罩灭弧栅片外观无烧损、破损；

——测量框架断路器分、合闸线圈直流电阻在规定范围内；

——检查框架断路器工作位置状态正确；

——检查框架断路器储能装置本体安装牢固，储能功能正常；

——分合框架断路器、塑壳断路器各3次，分闸、合闸位置指示正确；

——核对保护整定值与保护整定值通知单一致；

——检查进线、母联开关自投自复功能正常；

——检查电气火灾主机无异常告警信息，电气参数设置正确，剩余电流、温度检测功能正常；

——检查能源管理系统无异常报警信号，电量报表生成、导出功能正常；

——检查UPS主机各部件、内部板卡无积尘，各状态指示灯显示正常，散热风扇运转、逆变输出

功能、静态旁路供电功能正常，电源输出电压在220V±5%范围内；

——检查有源滤波器参数设置正确，谐波抑制、补偿功能正常，散热功能完好

——检查各断路器电流、电压、功率因数等显示正常。

8.2.17交直流屏：

——检查交流屏交流进线电压、电流显示正常，进线、母联开关位置正常，各负荷开关位置正常；

——检查充电屏充电电流、充电电压显示正常，充电机工作正常；

——检查蓄电池巡检仪工作正常，各蓄电池电压显示正常；

——检查直流馈线屏各负荷开关位置正常，直流母线电压显示正常；

——检查蓄电池间连接线安装牢固、接触良好，蓄电池表面清洁，无漏液现象；

——检查指示灯和表计显示正确；

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——检查监控单元运行正常，系统参数正确，无异常告警信息；

——检查各类熔断器、避雷器、浪涌保护器工作正常；

——清除直流充电装置、散热片和散热风扇上的尘垢；

——检查交流输入与蓄电池供电切换功能测试正常；

——检查进线、母联开关自投自复功能正常；

——检查自投装置“投入/退出”切换开关应在“投入”位。

8.2.18接地装置：

——检查接地线、接地端子、接地母排无锈蚀、损伤、断裂及其他异状，与设备连接牢固，接触

良好；

——检查回流线、综合地线、N线、中性线与地网汇流母排间的连接接头，连接牢固，接触截面符

合规定；

——检查接地线、接地端子无脱漆；

——检查电缆支架的接地线与电缆支架连接可靠。

8.2.19电力监控系统：

——检查屏柜前调度管理权转换开关位置正确；

——检查屏柜前面板上网隔离开关分、合闸按钮指示灯状态与监控软件一次主接线图一致；

——检查屏柜散热风扇可正常启动，无堵转，无异常声响；

——检查屏柜内光纤、网线弯曲半径符合要求；

——检查设备运行指示灯状态正常；

——测量设备电源电压在标准值的±20%范围内；

——测量设备温度在规定范围内；

——检查系统软件、监控软件、数据库运行正常，实时数据上传正常，报警、日志、SOE、报

表、曲线、历史数据查询等功能正常；

——检查鼠标、键盘、打印机能正常使用，检查电铃电笛能正常发声；

——检查系统时钟与主站应同步；

——测试双网切换、双机冗余功能，切换时间符合设计要求，切换完成后数据无异常；

——备份操作系统、数据库、程序、配置等文件。

8.2.20SF6气体监测装置：

——检查显示屏及声光报警指示正确；

——检查SF6气体浓度在线监测功能正常，无异常报警；

——核对系统参数正确；

——检查室内风机联动功能正常；

——检查红外探测、语音提示功能正常。

8.2.21杂散电流监控主机：

——检查系统运行正常，无异常告警信息；

——检查系统参数设置正确，数据显示正常。

8.2.22排流柜：

——检查系统无异常告警信息，系统参数设置正确，数据显示正常；

——检查IGBT、二极管、熔断器、限流电阻等元件无过热、放电痕迹；

——检查霍尔传感器输出电压范围符合厂家要求；

——检查塑壳断路器分、合功能正常，分闸、合闸位置指示正确；

——检查排流控制功能正常。

8.2.23控制、保护及自动装置：

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——检查各类指示仪表正确无误，各控制、保护及自动装置运行正常；

——检查监视指示灯正确，无灯泡损坏现象；

——检查压板及转换开关的位置与运行要求一致；

——检查各种继电器、接触器无异响，线圈无过热烧焦的味道；

——检查警铃、蜂鸣器、电笛、信号灯运行良好；

——检查继电器整定值的位置无变动；

——检查保护装置通讯接口状态良好，并对通讯光缆进行光衰测试；

——检查联跳功能完好。

8.2.24110kV架空线：

——检查防护区内树木、新建建筑物、施工机械、新建通道及管道对线路运行未产生影响，检查

辅助设施无损坏和失窃；

——检查杆塔倾斜、横担歪斜及各部件无锈蚀和变形，杆塔各部件固定牢固，塔身与基础的连接

良好，基础周围土壤无突起或沉陷现象，基础无裂痕；

——检查杆塔1.5m范围内无开挖作业；

——检查导线和地线无断股、损伤和闪络烧伤、腐蚀现象，导线弧垂满足要求，塔上、导线、地

线上无悬挂物；

——检查绝缘子无脏污、无裂痕、无闪络或局部放电情况，金具无锈蚀、