DB41/T 1195-2016 塑料绝缘本安控制电缆

ICS29.060

K12

DB41

河南省地方标准

DB41/T1195—2016

塑料绝缘本安控制电缆

2016-03-18发布2016-06-18实施

河南省质量技术监督局发布

DB41/T1195—2016

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：河南金水电缆集团有限公司、河南开启电力实业有限公司、河南虹峰电缆股份有

限公司、郑州华力电缆有限公司、焦作同心电缆有限公司、河南汇丰电缆有限公司、人民电缆集团有限

公司。

本标准主要起草人：金世强、王建华、卢宇、李阁华、徐振铎、申雁冰、丁金鑫。

本标准参加起草人：代明梁、戚飞。

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DB41/T1195—2016

塑料绝缘本安控制电缆

1范围

本标准规定了塑料绝缘本安控制电缆的使用特性、代号、型号及产品表示方法、技术要求、试验方

法、检验与验收、标志、包装及贮存。

本标准适用于交流额定电压300/500V及以下的塑料绝缘本安控制电缆（以下简称电缆）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T343—1994一般用途低碳钢丝

GB/T2900.10—2013电工名词术语电线电缆

GB/T2951.1～2951.10—2008电线绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T2952—2008电缆外护层

GB/T3048.1～3048.9—2007电线电缆性能试验方法

GB/T3956—2008电缆的导体

GB/T4909.2—2009裸电线试验方法尺寸测量

GB/T4910—2009镀锡软铜线

GB5441.2—1985通信电缆试验方法工作电容试验电桥法

GB5441.3—1985通信电缆试验方法电容耦合及对地电容不平衡试验

GB/T6995—2008电线电缆识别标志

GB/T8815—2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料

GB/T17626.2—2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3—2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.8—2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验

GB/T18380.3—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法

GB/T19216.31—2008在火焰情况下电缆或光缆的线路完整性试验第31部分：供火并施加冲击

的试验程序和要求—额度电压0.6/1kV及以下电缆

JB/T8137—2013电线电缆交货盘

BS5308:2009供内部安全系统用检测仪器电缆(BritainStandardInstitute)

3使用特性

3.1额定电压U0/U：300/500V。

3.2最高工作温度：聚乙烯绝缘70℃；聚氯乙烯绝缘70℃；交联聚乙烯绝缘90℃。

3.3安装敷设温度：不低于0℃。

3.4最小弯曲半径：无铠装层电缆应不小于电缆外径6倍；有铠装层电缆应不小于电缆外径的12倍。

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DB41/T1195—2016

4代号、型号及产品表示方法

4.1代号

4.1.1系列代号

本质安全电路用电缆...............................................................IA

控制电缆..........................................................................K

4.1.2导体种类代号

单股导体..........................................................................A

七股导体..........................................................................B

多股导体..........................................................................C

4.1.3绝缘代号

聚乙烯............................................................................Y

聚氯乙烯..........................................................................V

交联聚乙烯.......................................................................YJ

低烟无卤聚烯烃....................................................................E

4.1.4护套代号

聚氯乙烯..........................................................................V

聚乙烯............................................................................Y

4.1.5屏蔽材料

铜丝编织...........................................................................P

镀锡铜丝编织......................................................................P1

铜/塑复合膜.......................................................................P2

铝/塑复合膜.......................................................................P3

4.1.6铠装材料

钢带铠装..........................................................................2

细钢丝铠装........................................................................3

钢丝编织..........................................................................9

4.2型号

产品型号和排列组成如下:

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DB41/T1195—2016

规格

导体种类

护套材料

铠装材料

屏蔽材料及型式（总屏）

屏蔽材料及型式（总屏）

绝缘材料

系列代号

本系列代号

阻燃（或耐火）代号

4.3产品表示方法

产品用型号、规格及本标准编号表示。

示例1：额定电压300/500V10对0.5mm2工作温度70℃铜芯聚乙烯绝缘铝/塑复合膜分屏蔽聚氯乙烯护套本安

2

控制电缆。表示为：IAKYP3V10×2×0.5mm

示例2：额定电压300/500V7对1.0mm2工作温度70℃铜芯聚乙烯绝缘铝/塑复合膜分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯

2

护套本安控制电缆。表示为：IAKYP3P3V7×2×1.0mm

示例3：额定电压300/500V16对1.5mm2工作温度70℃铜芯聚乙烯绝缘铝/塑复合膜分屏蔽及总屏蔽钢带铠

2

装聚氯乙烯护套本安控制电缆。表示为：IAKYP3P3V2216×2×1.5mm

5技术要求

5.1导体

5.1.1电缆导体应符合GB/T3956—2008规定。导体结构应符合表1的规定。

5.1.2在成品电缆中的每一根绞制导体的直流电阻应不超过表1规定的值。

表1导体直流电阻

导体结构20℃时导体最导体结构20℃时导体最

导体标称截

根数/单线直径/mm大直流电阻/根数/单线直径/mm大直流电阻/

面/mm2

A型B型(Ω/km)C型(Ω/km)

0.51/0.87/0.336.016/0.239.0

0.751/0.977/0.3724.524/0.226.0

1.01/1.137/0.4318.132/0.219.5

1.51/1.387/0.5212.130/0.2513.3

5.2绝缘

5.2.1绝缘采用聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯料其性能分别符合附录A、附录B、附录C绝缘厚度按

表2规定。绝缘标称厚度的公差范围应控制在±0.1。

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DB41/T1195—2016

5.2.2绝缘线芯采用分色标记。

5.2.3绝缘线芯的偏心度应不超过15%。

5.2.4绝缘线芯应经受GB/T3048.9-2007规定的50Hz，最小为4kV交流有效值的火花试验，作为中

间检查，应无绝缘损坏。

表2绝缘厚度

导体结构

导体标称截面/mm2根数/单线直径/mm绝缘标称厚度/mm

A型B型C型

0.51/0.87/0.316/0.20.6

0.751/0.977/0.3724/0.20.6

1.01/1.137/0.4332/0.20.6

1.51/1.387/0.5230/0.250.7

5.3绞组

5.3.1绞合绞组

5.3.1.1二芯组二根绝缘线芯应均匀地绞合，构成一个绞合对。对绞节距应不超过100mm。

5.3.1.2三芯组三根绝缘线芯应均匀地绞合，构成一个绞合组。绞合节距应不超过150mm。

5.3.2绞组识别标志

5.3.2.1每层对绞按照顺时针方向(A端)红/白→绿/白为领色，其余均为蓝/黑。缆芯为一对对绞或两

对对绞的电缆，其色谱均为蓝/黑。

5.3.2.2三根绝缘线芯颜色分别为红、白、蓝三线组之间以扎丝区别，A端顺时针方向顺序为红、绿、

白……。

5.4屏蔽

5.4.1分屏蔽为以下两种形式

a)单层屏蔽，每一屏蔽对应在粘有金属面的屏蔽带下，采用Φ0.8mm的镀锡软铜线纵向放入对绞间

隙内作引流线。镀锡软铜线应符合GB/T4910-2009规定。屏蔽带的最小搭盖为25%。

b)双层屏蔽，采用先绕包一层铝/塑复合膜，其塑面向内、铝面向外，然后再绕包层铝/塑复合膜，

其铝面向内、塑面向外，两层铝/塑复合膜中间续2根Φ0.4mm以上的镀锡圆铜线或1根Φ0.8mm的镀锡

软铜线为引流线。铝/塑复合膜最小搭盖为25%。铝/塑复合膜是铝与聚酯薄膜粘合带，铝的最小厚度为

0.008mm，聚酯薄膜的最小厚度为0.010mm，铝/塑复合膜的最小厚度为0.018mm。根据需要也可采用同

规格铜/塑复合膜。

5.4.2在屏蔽带外面，应包一层0.05mm厚的聚酯带，最小搭盖为50%。

5.5成缆及包带

5.5.1采用同心层绞式结构，相邻层绞向相反，最外层绞向为右向。

5.5.2对无总屏蔽电缆，绞合缆芯外应包一层合适的非吸湿带，最小搭盖为25%。对有总屏蔽的电缆

应包复一层合适的非吸湿带，搭盖为50%；或包两层非吸湿带，最小搭盖为25%

5.6总屏蔽

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采用绕包一层铝/塑复合膜，其铝面向内、塑面向外，铝面下续2根最小直径为0.4mm的镀锡圆铜线

或1根最小直径为0.8mm的镀锡软铜线为电接触引流线。根据需要可放入与导体标称截面相同的镀锡铜绞

线为电接触引流线。铝/塑复合膜最小搭盖应是25%。铝/塑复合膜的最