YS/T 1146-2016 钼及钼合金舟

ICS77.150.99

H63

中华人民共和国有色金属行业标准

—

YST11462016

钼及钼合金舟

Molbdenumandmolbdenumalloboats

yyy

ㅤㅤㅤㅤ

2016-07-11发布2017-01-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

—

YST11462016

钼及钼合金舟

1范围

、、、、、、、

本标准规定了钼及钼合金舟的要求试验方法检验规则标志包装运输贮存质量证明书及合

()。

同或订货单内容

、(),

本标准适用于粉末冶金压力加工和或机械加工方法生产的钼及钼合金舟主要用于非氧化性气

,。

氛或真空高温领域作为盛料容器等

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/:(、、、、、、、、、、)

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法标尺

GBT230.11ABCDEFGHKNT

/致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法

GBT3850

/()

GBT4325所有部分钼化学分析方法

3要求

ㅤㅤㅤㅤ

3.1产品分类

3.1.1产品分类

,()、、

产品按照化学成分分为纯钼舟和钼合金舟钼合金舟又分为稀土钼Mo-La合金舟TZM合金舟

()、。

高温钼Al-K合金舟其他钼合金舟

Mo-Si-

3.1.2产品类别及供货状态表示方法

产品类别及供货状态表示方法如下:

示例:表示烧结态纯钼舟。

1MZASh

示例:表示压力加工态合金舟。

2MZBShRMo-La

示例:表示压力加工态合金舟。

3MZCShRTZM

3.2产品规格及允许偏差

。,

产品规格及允许偏差应符合表和表的要求当需方对尺寸及允许偏差有特殊要求时由供需

12

双方协商决定。

1

—

YST11462016

表1产品规格

长度长度允许宽度宽度允许高度高度允许厚度厚度允许

规格

/偏差//偏差//偏差//偏差

LmmmmWmmmmHmmmmδmm

<100±2<100±2<100±0.5

盒形舟100~600±5100~600±5<200±10.10~10见表2

>600±10>600±10<600±1

直径允许高度允许厚度厚度允许

直径/高度/

ϕmmHmm

偏差/mm偏差/mmδ/mm偏差

圆筒

<100±1<50±0.5

形舟

100~600±250~200±10.10~10见表2

>600±3>200±1

表2允许偏差

单位为毫米

厚度δ允许偏差

0.10~0.15±0.02

>0.15~0.30±0.03

>0.30~0.50±0.04

>0.50~0.70ㅤㅤㅤㅤ±0.05

>0.70~1.0±0.08

>1.0~2.0±0.15

>2.0~3.0±0.20

>3.0~4.0±0.30

>4.0~5.0±0.40

>5.0~10.0±10%δ

3.3化学成分

产品的化学成分应符合表的规定。

3

表3化学成分

产品类别

元素

ABCDE

含量b()/,a

Mo质量分数%不小于99.9597.5099.2099.50

()/————

La含量质量分数%0.1~2.0

、、()/,————

TiZrC含量总和质量分数%不大于0.75

、、()/,————

SiAlK含量总和质量分数%不大于0.50

()/————a

其他元素质量分数%

2

YS—

T11462016

表()

3续

产品类别

元素

ABCDE

O0.00600.35000.04000.1000a

C0.00600.0060—0.00600.0060

K0.00400.00400.0040—0.0040

W0.01000.01000.01000.01000.0100

Fe0.00600.00600.00600.00600.0060

Ni0.00200.00200.00200.00200.0020

()/,

杂质元素含量质量分数%

Al0.00200.00200.0020—0.0020

不大于

Si0.00300.00300.0030—0.0030

Ca0.00200.00200.00200.00200.0020

Mg0.00100.00100.00100.00100.0010

P0.00100.00100.00100.00100.0010

N0.00300.00300.00300.00300.0030

S0.00200.00200.00200.00200.0020

a

、、。

E类钼合金舟的钼含量合金元素含量氧含量由供需双方协商确定

ㅤㅤㅤㅤ

b()。

钼含量采用杂质减量法确定气体元素含量除外

3.4密度

33

/,/。

烧结态产品密度不小于9.4cm压力加工态产品密度不小于10.0cm

gg

3.5硬度

产品洛氏硬度由供需双方协商确定。

3.6外观质量

、、、,、、。

3.6.1产品表面不应有鼓泡过熔夹杂裂纹以及超出厚度允许偏差的斑点凹坑划伤

,、、。

3.6.2产品边缘应整齐不允许有分层崩边毛刺

、。

3.6.3产品表面不应有氧化皮油污等脏物

4试验方法

4.1产品尺寸规格及偏差采用测量精度为0.02mm及以上的量具进行测量。

/,。

4.2产品的化学分析方法按GBT4325的规定进行未包括元素的分析方法由供需双方协商确定

产品密度的测定按照/的规定进行。

4.3GBT3850

产品硬度的测定按照/的规定进行。

4.4GBT230.1

4.5产品的外观质量用目视检查。

3

—

YST11462016

5检验规则

5.1检查和验收

,(),

5.1.1产品应由供方质量检验部门进行检验保证产品符合本标准或订货合同规定并填写质量证

明书。

。()

5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验如检验结果与本标准或订货合同的规定不

,,。,

符时应在收到产品之日起天内或合同规定的时间内向供方提出由供需双方协商解决如需仲裁

45

仲裁取样在货物存放地由供需双方共同进行。

5.2组批

。、、。

每批产品应成批提交验收每批产品由同一类别同一规格同一供货状态的产品组成

5.3检验项目

、、、、。

每批产品均应进行尺寸及偏差化学成分密度硬度外观质量的检验

5.4取样

产品取样按表规定进行。

4

表4取样

检验项目取样规定ㅤㅤㅤㅤ要求的章条号试验方法的章条号

尺寸规格及偏差逐件3.24.1

,

化学成分每批抽取件在工件切除毛边处取样

33.34.2

密度每批抽取件

33.44.3

,

硬度每批抽取件在工件平面部位测定

33.54.4

外观质量逐件3.64.5

:。

注允许供方以坯料的化学成分分析结果报出

5.5检验结果判定

、、,;

5.5.1化学成分密度硬度检验结果合格时允许加倍取样进行重复试验若重复试验仍有一个结果

,。

不合格时判该批不合格

、,。

5.5.2尺寸及偏差外观质量合格时判该件不合格

、、、

6标志包装贮存运输和质量证明书

6.1标志

,:、、、、、,“”

检验合格的产品应注明供方名称产品名称类别规格批号净重并在适当的位置标明防潮

“”,

向上等字样或标志

6.2包装

,(),。()

每批产品用防潮纸或真空袋封装装入木盒箱内周围用填充材料固定盒箱上注明供方名

4

—

YST11462016

、、、、。

称产品名称类别规格净重及出厂日期

6.3贮存和运输

、、,。。,

贮存室内应干燥通风无酸碱气氛防止氧化产品存放时间不宜超过半年产品在运输时应防

,。

止潮湿不得剧烈碰撞

6.4质量证明书

,:

每批产品应附有产品质量证明书其上注明以下内容

)供方名称;

a

b)产品名称;

c)类别;

d)规格;

e)供货状态;

f)批号;

)、;

g净重毛重和件数

h)各项分析检验结果和质检部门印记;

)本标准编号,/—;

iYST11462016

)()。

j出厂日期或包装日期

()

7合同或订货单内容

ㅤㅤㅤㅤ

():

合同或订货单应包括下列内容

)产品名称;

a

b)产品类别;

c)产品规格;

d)产品供货状态;

)();

e产品净重或数量

)本标准编号,/—;

fYST11462016

g)其他。

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