DB35/T 1587-2016 亚麻服装通用技术要求

ICS61.020

W31

DB35

福建省地方标准

DB35/T1587—2016

亚麻服装通用技术要求

Linengarmentgeneraltechnicalrequirents

2016-06-28发布2016-09-28实施

福建省质量技术监督局发布

DB35/T1587—2016

前言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准由利郎（中国）有限公司提出。

本标准由福建省服装纺织品标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：利郎（中国）有限公司、九牧王股份有限公司、福建柒牌集团有限公司、福建七

匹狼实业股份有限公司、才子服饰股份有限公司、福建省纤维检验局。

本标准主要起草人：陈国仲﹑叶谋锦、王宜满、林荣宗、胡军、郭亚莉、蔡朝霞、高兵。

I

DB35/T1587—2016

亚麻服装通用技术要求

1范围

本标准规定亚麻服装产品的要求、试验方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等全部技

术特征。

本标准适用于以亚麻含量不小于30%的机织面料服装。

本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡

GB/T1335（所有部分）服装号型

GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析

GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定

GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度

GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度

GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）

GB/T4802.1-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法

GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装

GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度

GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度

GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定

GB/T8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧

GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T8630纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定

GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定

GB18401国家纺织产品基础安全技术测定

GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定

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GB/T29862纺织品纤维含量的标识

GB/T31127-2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度

GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

FZ/T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法

FZ/T01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法

FZ/T30003麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法

FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存

FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法

3要求

3.1使用说明

成品使用说明按GB5296.4和GB31701规定执行。

3.2号型规格

3.2.1号型设置按GB/T1335（所有部分）规定。

3.2.2主要部位规格按GB/T1335（所有部分）有关规定自行设计。

3.3原材料

3.3.1面料

按有关纺织面料标准选用适合于亚麻服装的机织面料。

3.3.2里料

采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料（特殊设计除外）。

3.3.3缝线

采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的洗涤尺寸变化率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽

相适宜（特殊设计除外）；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。

3.3.4钮扣、附件

采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及金属附件。钮扣、装饰扣、拉链及其它附件经洗

涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈，且要求表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端

和锐利边缘。

3.4经纬纱向

3.4.1领面、后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。裤子的允斜程度不大于1.5%。

3.4.2色织格料纬斜不大于3%（特殊设计除外）。

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3.5对条对格

面料有明显条格在1.0cm及以上的按表1规定。

表1对条对格单位：cm

部位名称对条、对格规定备注

遇格子大小不一时,以衣长二分之一

左右前身条料顺直、格料对横，互差不大于0.3。

上部为主。

条料对条，格料对格，互差不大于0.3。斜料,

袋与前身贴袋左右对称，互差不大于0.5(阴阳条格例遇格子大小不一时，以袋前部为主。

外)。

领尖、驳头条料对称，互差不大于0.2。遇有阴阳格，以明显条格为主。

条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，

袖子-

互差不大于0.8。

背缝条料对条，格料对横，互差不大于0.3。-

摆缝格料对横，袖窿10.0以下互差不大于0.4。-

裤侧缝中裆线以下对横，互差不大于0.4。以明显条格为主

裤前中线条料顺直，允斜不大于1.0。-

注：特别设计不受此限。

3.6拼接

3.6.1挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但必须避开扣眼位。领里可对称一拼（立领不允许）。

裤腰在后中缝处允许一拼，其他部位不允许拼接（特殊设计除外）。

3.6.2装饰性拼接除外。

3.7色差

表面部位的色差不低于4级，里料的色差不低于3-4级（特殊设计除外）。

3.8外观疵点

成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，

未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。

表2外观疵点单位为厘米

各部位允许存在程度

疵点名称

1号部位2号部位3号部位

经缩波纹≤0.5≤0.8≤1.0

浅油纱2.0～3.03.0～4.04.0～5.0

斑疵(油、锈、色斑)≤0.3cm2、不明显≤0.5cm2、不明显≤0.8cm2、不明显

注1：浅色原料1号部位不准许有浅油纱（距60cm目测）。

注2：特殊设计除外。

3

DB35/T1587—2016

图1成品各部位划分图

3.9缝制

3.9.1针距密度按表3规定（特殊设计除外）。

表3针距密度

项目针距密度备注

明暗线3cm不少于12针特殊需要除外

包缝线3cm不少于9针-

手工针3cm不少于7针肩缝、袖窿、领子不少于9针

三角针3cm不少于5针以单面计算

细线1cm不少于12针-

锁眼

粗线1cm不少于9针-

细线每眼不少于8根线

钉扣缠脚线高度与止口厚度相适应