GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料 动态缓冲性能测定

GB/T18943-2003

前言

本标准等同采用国际标准ISO4561:1988多《孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定》

本标准的附录A为标准的附录。

本标准由原国家石油和化学工业局提出。

本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会归口。

本标准起草单位:中橡集团株洲橡胶塑料工业研究设计院。

本标准主要起草人:郑三阳、谭运华。

GB/T18943-2003

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是各国家标准化团体(ISO成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的

工作通常由ISO技术委员会进行，凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员

会。与ISO有联系的政府或非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有工作

中，ISO与国际电工委员会U(EC)紧密合作。

技术委员会采纳的国际标准草案，在ISO理事会接受作为国际标准前应下发到各成员团体。作为

国际标准发布时，要求至少有75%成员团体投赞成票。

国际标准ISO4651由ISO/TC45橡胶和橡胶制品技术委员会制定。

此第二版代替第一版((ISO4651;1979)，对第一版中的3.1,7.1,7.2.1,7.2.2,8.2和9.2作了技术

J性修改。

本标准附录A是提示的附录。

中华人民共和国国家标准

多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定GB/T18943-2003

idtISO4651:1988

Cellularrubbersandplastics-Determinationofdynamic

cushioningperformance

.告:使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的

所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。

1范围

本标准规定了测定多孔橡胶材料和刚性及软性多孔塑料的动态缓冲性能的试验方法。通过测量物

体落在试片上时的最大减速度。此试验主要是供质量保证使用的。而且这种试验也被用来获得设计数

据，因此附录A中的注释可以对设计数据予以帮助。

本标准只适用于包装用材料。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定(idtISO1923:1981)

GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定(neqISO845:1988)

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997)

GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO471:1983,

ISO1826:1981)

HG/T2867-1999橡胶或塑料涂覆织物调节与试验的标准环境(idtISO2231:1989)

ISO3205:1976试验温度的选择

3定义

本标准采用了下列定义:

3.1静应力asT落锤总质量与附加质量乘以重力加速度K.，再除以试片的原始面积

3.2峰值减速度a:冲击试片时落锤的最大减速度，在国际单位制((ST)中，用m/s,表示。

3.3位移曲线:曲线说明了在冲击期间由于时间因素试片所受冲击的表面的位移情况(见附录A).

3.4动态应力:落锤上面的物质所施加的减速力除以试片的原始面积。

3.5减速力:落锤质量乘以落锤的瞬间减速度

3.6应变:用原始厚度的一个百分比来表示的位移。

3.7动态压缩图:曲线说明了冲击期间缓冲材料的动态应力(每个单位面积上的减速力)与应变(位移/

厚度)两者之间的关系。在一定的应变(动态压缩)条件下，此曲线的斜度可用作一定的冲击速度和试片

厚度的特性常数(见附录A),

3.8缓冲图:此曲线图说明了静应力QST对具有一定厚度I.0的相关材料的试片作用时的峰值减速度a

中华人民共和国国家质2监督检验检疫总局2003-01-10批准2003-07-01实施

GB/T18943-2003

和冲击表面位移的最大值△L-(见附录A).

3.9峰值减速度改正值a,:试片原始厚度偏离标准厚度50mm的极小偏差经过改正后的最大减速度。

峰值减速度改正值是通过测得的最大峰值减速度乘以原始厚度，再除以标准厚度获得的。

3.10相等落高h:试验期间，在标准重力加速度、真空、自由落下的条件下，能使落锤获得同一冲击速

度的落高。相等落高以米为单位，用下式计算:

h一兰

-练

式中:二一落锤冲击速度，单位为米每秒(M/5);

R—自由落下的标准加速度，即9.80665m/s'.

仪器

4.1总则

仪器应包括一个表面比试片大的平底落锤、一个至少相当于落锤质量100倍的一个垫板且表面与

落锤底面平行，动态试验设备的两种基本型号见图1和图2，它们是垂直下落导向的检测仪，落锤搁置

在垫板上的试片上面的立式导向架与摆检测仪之间。垂直下落导向检测仪用于高减速试验和(或)高动

态应力。摆试验适用于相对低减速或低净应力。

落锤应配备一个记录冲击时减速峰值的记录仪，精确度为士5%，最好配备一个能记录冲击时减速

时间脉冲的记录仪。记录仪也可用来直接测量冲击前落锤的速度，精确度为士5%。能记录从25mm

处落下的时间的数字记时器，这样的适用装置可用来测量冲击前落锤的速度，精确度为士I%。冲击前

应完成落锤在最初冲击时5mm位置内的轨道上某一点的测量。

用一种能避免变频器变形的方法把符合4.2.1要求的变频器固定在落锤的中央。从冲击变频器处

传送信号的线应固定好，避免在变频器偶合处有过多的挠曲。

落锤的质量在静应力所要求的范围内应可进行调整，可以从几个落锤中选择使用一个。当用增加

质量的方法调整落锤时，建议把所加质量加到落锤的表面上。

落锤和垫板两者都应够坚硬这一点很重要，这样的话，不要的摆动在减速时间曲线上就不会被记录

下来。落锤摆动的固有频率应与实际的一样高，最好高于l000Hz,

试验前，应检查冲击时落锤的速度。此速度至少应是相当的自由落体速度的95%。相当的自由落

体速度用下式(1)计算:

v‘一夕2g.h(1)

式中:二:最终自由落体速度，单位为m/s2;

R—标准自由落体速度，即:9.80665m/s2;

h—所测得的试片上方落锤的高度，单位为mo

注:当试片放在垫板上时落锤装置一定要保证操作员的安全，建议使用安全开关的方式。

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