GB/T 16173-1996 建筑材料燃烧或热解发烟量的测定方法(双室法)

中华人民共和国国家标准

GB/T16173－1996

建筑材料燃烧或热解

发烟量的测定方法（双室法）

Testmethodforsmokegenerationfromburningorpyrolysis

ofbuildingmaterials(dual-chambertest)

本标准非等效采用ISO/DIS5924《燃烧试验—对火反应—建筑制品的发烟量

（双室法）》（1991年版）。

1主题内容与适用范围

本标准规定了建筑材料燃烧或热解发烟量的测定方法。

本标准适用于测定厚度不大于70mm的建筑材料及其制品、复合材料及其固

体材料在燃烧或热分解时的发烟量。

2术语

2.1受火面exposedsurface

试样承受加热条件的表面。

2.2烟密度（D）smokedensity

烟密度是试样在规定的试验条件下发烟量的量度，它是用透过烟的光强度衰

减量来描述的。

设入射光强度为I0，透过烟以后的光强度为I，透光率为T，则：

定义D=㏒（100/T）

10

式中：T=(I/I)×100

0

2.3最大烟密度（Dm）maximumsmokedensity

每次试验中D的最大值，记为Dm。出现Dm的试验时间，记为tm，单位s。

2.4最大烟密度平均值（Dmm）meanmaximumsmokedensity

在同一辐照度等级下试验所得到Dm的算术平均值，记为Dmm。tm的算术平

均值称为出现最大烟密度平均时间，记为tmm，单位s。

2.5最高烟密度（Dhm）highestmeanmaximumsmokedensity

在不同辐射等级下试验所得到的全部Dmm中的最高值，记为Dhm。

2.6残余烟密度(Dr)residualsmokedensity

每次试验结束并排烟完毕后，系统所显示的烟密度值，记为Dr。

2.7质量损失（W）massloss

1

每次试验结束，待样品冷却后称量，该值与试验前样品称量的减少值，记为

W，单位g。

1

2.8质量损失的平均值（Wm）meanmassloss

同一辐照度等级下试验所得到的全部W1的算术平均值，记为Wm，单位g。

2.9着火ignition

国家技术监督局1996-03-05批准1996-09-01实施

GB/T16173－1996

样品在试验中出现明火苗即为着火。对应着火的试验时间，记为t1，单位s。

2.10辐照度irradiance

2

样品的单位受火面承受的热辐射通量密度称为辐照度，单位kW/m。本标准

采用10、20、30、40、50kW/m2五种辐照度等级。

2.11恒定质量constantmass

试验前，样品在相间24h的两次称量中，其差值小于试样质量的0.1﹪，或

差值小于0.1g，取其大者，作为恒定质量标准。

2.12试样specimen

由被测试材料按规定的尺寸加工成的测试试件称为试样。

2.13样品wrappedspecimen

样品是进行测试的试样，它是由试样与基板重叠后，用铝箔包缠起来的一个

组合体（如图1示）。

2.14空气隙airgap

当被测试的样品在实际使用时为背靠空间时，则试样和基板间要加一个空

隙，称为空气隙。空气隙长和宽均为1200mm，其高度与试样的厚度之和不大于

−5

70mm。

3试样制备

3.1对试样材料的要求

3.1.1具备下列表面特征之一的试样适合作试验。

a.表面上任何一点相对于水平面的不规则度不大于±1mm。

b.对凹凸不平整表面，应取其受火面中心部位直径为150mm的圆面积为

基准面，基准面中最高凸点到最低凹点的深度不大于10mm。

不符合a、b规定的试样必须进行加工，使之符合规定，并在试验报告中注

明。

3.1.2对于表面与底面不对称的试样，应根据该试样在实际情况中的使用情况来

取样，其受火面可选用表、底两个面进行试验。

3.1.3复合试样

对于厚度小于70mm的复合试样，应就整个厚度来取样；厚度大于70mm的

复合试样应打磨非受火面，以满足厚度为700mm的要求。

−3

3.1.4组合试样

当被测试样在实际使用中，依附于某一衬底材料时，则应将两者按实际的粘

接方式接合起来进行取样。

3.2试样制作

3.2.1在被测材料中取25个试样，试样长165−0mm、宽165−0mm，厚度为试样

55

实际使用情况下的厚度，其厚度应不大于70mm。

3.2.2每一试样需一块基板作衬垫。基板长、宽与试样相同，厚度6mm。材质

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GB/T16173－1996

3

由不燃绝热的硅酸钙制成，其密度为（825±125）kg/m。

3.2.3试样和基板的状态调节

将试样和基板放在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）﹪的环境中，

放置24h以上，并使其达到恒定质量。

3.3样品制备

将状态调节后的试样和基板重叠后，用厚0.02mm的铝箔缠包在一起制成样

品。受火面的中心部位的铝箔应去掉一个直径为140mm的圆孔作为直接暴露的

受火面（如图1示）。制备完毕后的样品应再放入状态调节环境中备用。

4试验装置

4.1双室烟箱（ISO烟箱）

双室烟箱由分解室和测量室两部分组成（如图2示）。分解室内安装有使样

品发烟的主机，测量室两侧面上安装光密度计。

4.1.1测量室

测量室由厚度为18mm的胶合板制成（如图3示）。长1500mm、宽600mm、

高1300mm。在测量室两侧的中心位置各留有一个开口用来安装光密度计。两侧

前方离顶面250mm、离前侧150mm处各留有一个开口，作为搅拌烟气的风机定

位口，后侧门可打开。顶面后端离后侧面150mm的居中处留有直径为100mm的

排烟口，作为排烟和泄压的通道。烟箱内的烟气压力应不大于150Pa。分解室与

测量室密封交连的前侧门上下两端都留有一个矩形开口，开口长550mm、宽

150mm作为两室烟气的通道。

4.1.2分解室

分解室由双层不锈钢板制成（如图2示）。层间距18mm，内填绝热岩棉。

分解室内部长600mm、宽325mm、前侧高1150mm、后侧高1300mm。顶盖面

为斜面，居中处留有长300mm、宽100mm的长方形孔，用来安装厚0.02mm铝

箔。这是当加热试验时会产生可燃气体，为预防着火时有可能产生的压力冲击对

箱体的破坏而设置的。前侧门长540mm、宽540mm，可以打开，门上嵌有观察

试验情况的玻璃窗。

4.2分解装置

分解装置内的主机由支撑框架、滑动杆、压